发电机安装作业指导书

1、发电机本体安装作业指导书第 1 页 共 40 页发电机本体安装作业指导书目录1、工程概况 ,2 2、编制依据 ,3 3、施工准备 ,3 4、施工工艺和方法 ,6 5、质量保证措施 ,29 6、安全保证施工 ,32 7、环境保护施工 ,34 8、应急预案 ,34 发电机本体安装作业指导书第 2 页 共 40 页一、工程概况鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂23 330mw 机组工程 #2机组安装一台北京北重汽轮电机有限责任公司生产的生产的t255-460 型 330mw 汽轮发电机。其旋转方向从汽轮机向发电机端看为顺时针方向。1.1 发电机基本规范：型号t 255-460 额定转速3000 r/mi

2、n 超速3600 r/min 有效功率330 mw 功率因数0.85 视在功率388.2 mva 额定电压24 kv 电压波动5 额定电流9339 a 极数2 频率50 hz 励磁电流2495 a 绝缘等级f（温度按 b 级考核）冷却水进水温度33 （38）冷却方式定子铁心氢气间接冷却定子绕组去离子水直接冷却转子绕组氢气直接冷却高压套管去离子水直接冷却正常工作条件下定子水温升18 k 转子温升48 k 氢气压力0.3 mpa 去离子水温度42 功率330 mw 1.2 尺寸和重量(1) 尺寸外形尺寸机座长度7600 mm 总长（包括刷架隔音罩）11990 mm 总宽3800 mm 发电机本体安

3、装作业指导书第 3 页 共 40 页机座高度4025 mm 定子铁心外径2550 mm 内径1300 mm 叠片长度4600 mm 有效长度3838 mm 转子总长 10630 mm、轴承跨距7700 mm、本体直径1100 mm、本体长度4750 mm 护环直径1178 mm、风扇直径1220 mm (2) 重量发电机总重254 t、定子总重175 t、转子总重48.3 t、出线罩2.8 t、全部轴承组件13.9 t 冷却器（总重）4.6 t 二、编制依据2.1 北京北重汽轮电机有限责任公司提供的图纸资料。2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇（dl 50112001）2.3 电力建设

4、施工质量验收及评价规程第3 部分：汽轮发电机组 dl/t 5210.32009 2.4 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011 年版）2.5 电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（dl 5009.1 2002）2.6 基建安全管理规定 (2010 年版) 2.7 业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。三、施工准备3.1 施工条件准备3.1.1 汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。3.1.2 搭设安全通道与平台、消防器材齐全。3.1.3 发电机设备经开箱验收数量无短缺，规格无错误，外观检查无裂纹、锈蚀、变形等缺陷。3.1.4 设备运输道

5、路畅通无阻。3.1.5 汽机房行车可正常并完全满足使用。3.2 技术准备3.2.1 施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。3.2.2 会同设计院、监理、总承包方、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。3.2.3 组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施， 焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。发电机本体安装作业指导书第 4 页 共 40 页3.2.4 施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施, 并有施工人员签字记录。3.3 施工工器具准备序号名称规格单位数量备

6、注1 氧气、乙炔工具套2 2 活扳手10、12、15 寸把各 2 3 线坠0.5kg 个4 4 电焊工具套2 5 手锤4.5kg 把8 6 钢卷尺50m 把2 7 吸尘器2000w 台1 发电机内部清理8 卷尺5m 把5 9 钢板尺1m 把2 10 游标卡尺300mm 把2 11 百分表及表座套6 12 角磨机125 台4 13 起重索具若干14 千斤顶3t、5t 个各 4 15 倒链3t 个4 16 倒链5t 个4 17 卡环20t 个4 18 卡环3t 个8 19 发电机安装专用工具套1 厂家提供20 液压千斤顶220t、50t 套各 4 21 行灯变压器2000w 台1 发电机内部照明3

7、.4 施工机械准备序号名称规格单位数量备注1 厂房行车80/20t 台1 2 汽车吊设备二次搬运3 板车设备二次搬运4 交流电焊机bx6-400 台2 5 空压机10m3 台1 3.5 施工材料准备：序号名称规格单位数量备注发电机本体安装作业指导书第 5 页 共 40 页1 钢丝0.7mm kg 5 拉中心2 钢板=10 mm m2 2 制作临时支承3 槽钢10 m 50 临时加固、制作临时支承4 篷布53 6 块2 临时封闭5 丙酮瓶10 设备清理6 破布kg 300 设备清理7 无水酒精kg 10 设备清理8 角磨片125 片50 9 磨头个50 10 煤油kg 100 设备清理11 氧气

8、、乙炔若干气焊、气割12 白布m 30 13 塑料布kg 50 14 角磨片100 片50 3.6 施工人员准备所有参加施工的人员必须经过三级安全培训, 持有安全上岗证，必须经体检合格，作业前接受专业知识培训，熟悉发电机的构造及原理，掌握一定的操作技能。项目负责人：仝英太技术负责人：段永坤专职安全员：申晋儒专职质量员：申晋儒施工负责人 : 牛建军施工人员 15 人（包括 2 名特殊工种人员）特殊工种人员：工种姓名性别人数备注起重工张普男共 1 名负责施工中起重作业的司索挂钩及起重指挥司机路军强男共 1 名负责施工中对汽机房内桥式起重机进行操作四、施工工艺和方法4.1 施工工艺流程基础准备及台板

9、安装定子起吊就位设备清理及检查发电机本体安装作业指导书第 6 页 共 40 页汽、发联轴器找中心装配密封支座及励端中间环下半安装密封瓦垫铁检查安装端盖把合转子检查定子水压试验安装出线盒及引出线发电机穿转子支持轴瓦检查发电机定子初步找正发电机定、转子空气间隙复查复查汽、发联轴器中心密 封 瓦 、 密 封 支座、中间环等轴密封装置装配检查二次灌浆装配密封支座及励端中间环上半安装氢气冷却器安装导向叶片座及冷却器挡风板发电机本体安装作业指导书第 7 页 共 40 页4.2 施工步骤及方法4.2.1 设备安装前的检查和清洗4.2.1.1设备到货后首先应按照出厂装箱单核对箱号、箱数、名称、规格及代号。4.

10、2.1.2设备开箱检验后 , 对各零部件应仔细进行清点、检查: 1)核对零件名称、图号、规格、数量。2)对零部件进行外观检查并记录。3)清点并检查随机附件、备件、专用工具及技术文件是否齐全。4.2.2 基础准备及台板安装4.2.2.1认真对基础进行复查，确保其符合安装要求。1)基础外观检查应无裂纹、蜂窝、麻面、露筋等缺陷，混凝土强度达到设计强度的70% 以上，基础沉降观测点齐全。2)基础承力面标高偏差 10 ，机组纵向中心线与发电机横向中心线垂直度偏差5。3)检查基础预埋地脚螺栓的尺寸、相对位置、标高、垂直度都符合图纸要求。4)检查轴向、横向的预埋锚固板尺寸、相对位置、标高符合图纸要求。5)检

11、查基础的孔洞尺寸符合图纸要求。4.2.2.2垫铁位置布置及基础承力面凿毛1)基础表面应干净无油漆、污垢、油垢。机组试运端盖轴承装配和绝缘测试发电机整套风压试验发电机与汽轮机转子轴系最后找正正式安装上半端盖汽发联轴器联接启动集电环装置安装油循环发电机本体安装作业指导书第 8 页 共 40 页2)按照垫铁位置布置图用毛笔、墨汁在基础上画出垫铁位置。3)将垫铁位置凿出坚实的混凝土层，凿平垫铁位置使之与垫铁接触密实无翘动；位置要比实际垫铁周边大出20-30mm ，必要时凿深，保证二次浇灌高度，基础混凝土与二次浇灌层的接触表面凿出毛面。4)切去凿毛面以上的地脚螺栓套管。4.2.2.3台板检查 : 认真检

12、查保证台板的承力面平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌混凝土结合的部位清洁无油漆、污垢。4.2.2.4安装就位台板1)按图纸要求安装台板：通过调整斜垫铁调整台板的标高、水平，并找好台板轴向及横向位置，使其标高偏差为0-5 ，位置偏差小于2 。2)台板调正后， 根据制造厂垫片布置图在基板上铺放调整垫片，用于调整机组的中心高度。钢垫应平整、光洁，无卷边、锈蚀且在螺栓处应开豁口（使用非整张垫片时相互间不应有搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便于抽取）。4.2.3 发电机定子吊装就位 (详见发电机定子吊装作业指导书) 4.2.4 安装出线盒及主引出线。4.2.4.1拆除出线盒顶部的防护罩和侧面的人孔盖板,

13、清洁顶部表面。4.2.4.2拆除机座与出线盒对接法兰处的运输盖板, 清洁机座上的法兰平面。4.2.4.3装配机座与出线盒对接法兰面处的导向销, 每个角上装一个。4.2.4.4在发电机机座下面吊耳和出线盒间挂4 个 5吨手拉葫芦 , 拆去运输架螺栓 , 然后将出线盒向机座方向提升至距离150 时停止。4.2.4.5在出线盒安装接合面的t形密封槽内按图纸要求注入密封胶。4.2.4.6继续提升出线盒与机座接触, 拧入连接螺栓。4.2.4.7从中间向两端对称均匀拧紧紧固螺栓，额定力矩为590 牛/ 米。4.2.4.8装配水内冷主引线和主出线的绝缘引水管, 做气体导通性试验和气密及水压试验。4.2.4.

14、9将主引线的软连接线接到机座内定子绕组端部的连接线上。4.2.5 发电机端盖预把合。4.2.5.1拆除运输盖板 : 母检定子内部有无杂物, 重点检查发电机各进出水管的运输封装是否良好 , 如发现有破碎情况时, 应仔细检查有无杂物进入管内, 并检查定子进出水绝缘引水管及其它各部分是否有机械损伤现象。4.2.5.2松开定子铁芯两端运输用的支持筋固定螺栓4.2.5.3检查并清理端盖上的密封凹槽内及机座与端盖结合面上的异物、毛刺、划痕及局部高点。4.2.5.4用行车将汽端下端盖吊装到位。4.2.5.5装端盖上 m39螺钉, 先在水平、45o及底部将端盖拧紧 , 再均匀拧紧其它螺栓 , 紧固力拒为 16

15、25n 2 m 。紧固结束后 , 用 0.03 塞片检查结合面应塞不入。发电机本体安装作业指导书第 9 页 共 40 页4.2.5.7在端盖的外挡油盖装配面和密封支座装配面上检查其轴向错位应小于0.025 。 如超差要与制造厂协商处理。4.2.5.8重复 4.2.6.4 4.2.6.7 ，检查励端端盖的轴向错位。4.2.6 轴瓦检查4.2.6.1轴瓦安装前的检查1)轴承开箱后应检查清点无缺件，外观检查无损伤、划痕、裂纹，且无锈蚀。2)将轴承零部件用油漆或字头作好标记，按顺序解体， 解体后各种零部件要分类包好保管。轴承各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。3)根据图纸检查轴瓦各油孔、油

16、道的正确性，并对其进行清理，确信清洁无杂物后，将汽、励两端顶轴油孔非进油端用螺塞堵上，并打洋冲防松。最后采取妥善措施将所有油孔开口进行临时封闭。4)轴瓦应清理干净，检查应无裂纹、无损伤，轴瓦乌金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查承力面部位不得有粘合不良的现象，如出现粘合不良的现象，应通知制造厂研究处理。5)检查顶轴油囊应符合制造厂图纸的规定。6)检查轴瓦水平结合面应接触良好，用0.03 塞尺检查应塞不进；轴瓦径向、轴向错位不得大于 0.025 。7)检查轴瓦的进油孔应清洁畅通，无铁屑、杂物，并应与轴承座上的供油孔对正。8)端盖油腔要清理干净，外观检查无铸砂、裂纹、油污、杂物，箱内无

17、油漆。4.2.6.2轴瓦球面与轴瓦球面垫块及轴承座与端盖接触面的检查1)轴瓦球面与轴瓦球面垫块的接触面，应不小于75% ，接触点要均匀分布；油孔周围要 100% 密封。2)下半轴承座与端盖之间的圆柱面接触面积不小于75% ，接触点要均匀地分布，特别要求两个绝缘下半轴承座要有同等接触水平。3)用 500v兆欧表测量轴承座上的轴瓦球面垫块绝缘电阻值应不小于100m 。4.2.7 发电机定子初找正。4.2.7.1通过千斤粗调发电机定子轴向位置：保证6#轴承中心至 7#轴承的轴向尺寸。4.2.7.2用直径 0.5mm的钢丝进行定子铁心找中心，钢丝悬挂重物为20kg，调整发电机轴承中心高度，要求测量精度

18、为0.5mm 。4.2.7.3拉钢丝以轴承或油挡洼窝为基准找中, 测量汽、励端左右偏差均0.5 。4.2.7.4找正完成后，拆除汽端端盖和励端端盖。4.2.8 发电机定子水压试验 : 试验时应使用清洁的除盐水；试验压力：0.75mpa；试验时间为8 小时，检查绝缘引水管接头、线圈等各处不得有泄漏。4.2.9 发电机转子检查4.2.9.1转子气密试验1)对转子中心孔做单独气密试验， 试验必须使用干净、 干燥、清洁的压缩空气或氮气。发电机本体安装作业指导书第 10 页 共 40 页2)试验中使用 1.5 级精度，表盘外径为 150mm ，满刻度 1.6mpa，每小格 0.02mpa的压力表。3)压

19、力要求为 1.4mpa， 试验时间为持续的4 小时 （先保压 1 小时然后开始正式记录） ，允许压力降为不大于0.02mpa/小时。4.2.10 发电机转子穿装。详见（发电机转子穿装施工作业指导书）4.2.11复查定、转子空气间隙，要求分别从汽、励两端上、下、左、右四个位置测量应满足下列要求：直径上相差90o的四点中任何读数不得超过它们平均值的0.76mm 。如果超差要与制造厂代表协商处理。可以通过改变轴瓦下半的镶块垫片的厚度来调节，但增减垫片后，镶块外球面与端盖轴承腔内球面应进行研磨，使之接触紧密并达到调整的要求。4.2.12 汽发联轴器找中心4.2.12.1找中心前的准备工作1)测量发电机

20、汽端及励端联轴器端面摆动及径向摆动符合制造厂要求。2)发电机找中心应在汽轮机中心确定后进行，以汽轮机低压转子为基准， 与汽轮机联轴器对正。3)在发电机四个吊耳下准备4 个 200 吨千斤顶；在发电机定子的四个角撑上横向卧式设置 4 个 100吨千斤顶 ( 千斤顶的另一端顶在基础上的预埋桩上) 。4)发电机磁力中心调整到位, 即: 发电机转子处于cg位置(转子两端的轴颈位于轴承内相对称位置 ) 、 汽轮机低压转子处于冷态安装位置时, 发电机转子联轴器与低压转子联轴器端面间的距离 =盘车齿轮厚度。5)初找正时不得使用阶梯形垫片。4.2.12.2找中心要求1)同心度要求 : 左右相等 , 允许偏心量

21、在0.03mm以下 , 发电机中心应比汽机中心低0.082mm ；2)平行度要求 : 左右张口相等 , 允许偏差在0.03mm以下, 下开口比上开口大 , 要求下张口 0.175mm 。4.2.13 垫铁检查安装4.2.13.1垫铁安装前的准备工作1)台板初步正平找正，按基础与台板间的距离加工所需厚度的平垫铁。4.2.13.2垫铁安装1)按照上海电机厂提供的垫铁布置图配置安装垫铁。2)检查每对斜垫铁之间、 斜垫铁与平垫铁和台板之间无间隙, 用 0.05 塞片检查应塞不入。4.2.14 复查汽发联轴器中心4.2.15 发电机二次浇灌4.2.15.1安装浇灌模板。4.2.15.2检查台板与垫铁之间

22、用0.05 塞尺塞不入，然后将所有垫铁点焊牢固。发电机本体安装作业指导书第 11 页 共 40 页4.2.15.3台板与定子接合面粘胶条以保证清洁。4.2.15.4彻底清理灌浆部位，做到无尘土、无油污，全部用清水浸湿。4.2.15.5 灌浆使用微膨胀水泥。成块的浇灌区域应一次灌完, 且保证基架下全部灌满。4.2.15.6配合土建加强养护，保证浇灌质量。4.2.16 密封瓦、密封瓦座、中间环等轴密封装置装配检查。4.2.16.1将两半密封单瓦用定位销及螺钉（紧固力矩103n 2 m ）和连接键一起装配起来。检查: 1)结合面轴向及径向错位都在0.025mm之内。2)复测氢侧、空侧及中间环三个内环

23、的五处内径，即结合面的上下垂直及45处其最大变化在 0.05mm之内，同时测瓦的厚度（对应十处）如下图所示: 3)在标准大平板上核查瓦的两侧平面的不平度，测量如上图所示十处， 用塞尺检查最大间隙不得超过0.05mm 。4.2.16.2用红丹粉检验上下两半密封支座的水平结合面，在所有可能漏气或漏油的部位上至少要有一条 9.5mm宽的金属接触面以阻止漏油或漏氢，这些部位就是环绕在空气侧密封油压力油槽周围的接触面积，环绕着密封瓦两侧油槽外围的接触面，以及沿着水平结合面的前侧平面；同时测瓦槽的宽度（对应于瓦厚度的十处），也用同样的要求检查环端的中间环的水平结合面。4.2.16.3将装好的密封瓦整圆放在

24、密封支座内，再用定位锥销及m24内六角螺钉把密封支座两半装成整体， 力矩为 431n 2 m ， 核实支座内密封瓦槽的结合面轴向错位在0.025mm之内。4.2.16.4将上述装配好的密封支座平放，测量瓦槽与瓦之间的轴向间隙用塞尺通过槽深，其间隙应在 0.42-0.50mm 之间，且瓦在槽内应能自由活动；再将支座反过180平放，重复测量并核实。4.2.16.5将励端的上下半中间环用销钉及m24螺钉把合成整圆，力矩为431n 2 m ，核实结合面间隙及轴向错位要在0.025mm之内。4.2.16.6检查密封支座及中间环的绝缘垫板和绝缘套管，以及输油孔排油孔周围的绝缘衬套，要确认绝缘套管与周围金属

25、衬底齐平，否则要更换合适的套管或予以修平。发电机本体安装作业指导书第 12 页 共 40 页1)上、下半支座及中间环的绝缘垫板厚薄应一致, 要确认在垫板的正反两个金属表面无毛刺和尖角 , 都已刷上h31-3 气干清漆且都已彻底干透了, 检查绝缘漆的表面上应无漆的突出点 , 否则应修平。2)检查并确认密封支座与中间环, 中间环与端盖的孔与螺孔之间互不错位。检查绝缘垫板上的孔都能配合支座及中间环上的孔和螺孔, 既不遮盖支座上的孔也不侵占爬电距离。3)绝缘垫板应具有足够的爬电距离以满足对绝缘电阻的要求。4)绝缘套管应完整无缺陷 , 其长度比汽端密封支座上的孔深或环端密封支座加上绝缘的中间环总的孔深都

26、要浅0.4 , 绝缘衬套与周围金属衬底应齐平。4.2.16.7拆开密封支座及密封瓦, 将密封瓦装在轴颈上，测量瓦与轴颈径向间隙每次转过45测一次，应在 0.28-0.33mm 之间。4.2.17 安装汽端密封支座及励端中间环下半4.2.17.1安装汽端密封支座下半1)将上、下两半密封支座上的毛刺以及密封油进油管清理干净, 用白面粘过。2)将下半绝缘垫板粘贴到下半密封支座上将上下两半密封支座放平, 把待粘贴表面清理干净, 在支座及其沉孔或沉槽表面薄涂一层 h31-3 环氧清漆 , 刚好填满切削痕并让其彻底干透, 用手指横挤不会滑移( 在下半端盖的支座把合面上也需要薄涂一层h31-3环氧清漆并使之

27、干透 )以增加爬电距离。然后用锥销和螺钉把支座轻松地装配起来, 放上两半绝缘垫板, 对准孔位 , 用螺钉及垫圈轻松压住绝缘垫板。拿起下半绝缘垫板 , 涂一层薄的 3m75,等它发稠时将密封垫板放回原处, 要确保其伸出部分上面的燕尾接头与上半绝缘垫板的接口正好对接上. 压住绝缘垫板直到粘接剂干结后 , 才可打开上下半密封支座。3)把密封支座装拆工具装到轴上, 拧紧螺栓。在装工具之前先用透平油润滑轴颈及工具的乌金内面。工具上装支座的结合面 , 有斜角的一侧应朝外。在工具结合面上放合适的垫片, 以增加间隙；放下密封支座时要小心 , 不得让迷宫挡油片接触轴颈 , 防止装卸密封支座时损伤迷宫挡油片。拧入

28、绝缘的螺栓要用干净的汽轮机油来润滑螺纹, 不得使用含有导电物质的油脂, 油中如有金属物质 , 会降低绝缘件的绝缘电阻而导致损伤有关的部件。4)用起吊工具通过护垫及绝缘垫板固定在反身倒置的下半支座的装配面上, 用行车将倒置的下半密封支座放在密封支座装拆工具的结合面垫片上, 拧紧工具螺钉将支座压紧在工具结合面。注意: 放下半支座时要特别小心 , 不得碰伤支座上的 , 尤其要照顾好伸出水平结合面外的燕尾接头 , 万一它被碰伤 , 将导致日后漏氢的严重后果。发电机本体安装作业指导书第 13 页 共 40 页5)在支座装配面上的顶丝螺孔上拧上两个吊环, 另外两个吊环拧在水平面两侧。先用手拉葫芦稳住支座

29、, 然后用两个手拉葫芦控制支座慢慢向下转动。6)当支座转到底部 , 在支座水平结合面两侧装上校中心工具。7)把螺栓的绝缘套管及绝缘垫圈、特制垫圈及弹簧垫圈组合起来, 调整校中心工具 ,把装配螺栓拧入端盖上相应螺孔中。8)按照制造厂要求 , 调整迷宫油封的间隙符合要求。9)从底部开始左右交替均匀地全面拧紧螺栓固定下半密封支座, 紧固时每次递增25%的力拒 , 额定力拒要求为 387n 2 m 。10) 用 500v兆欧表测量密封支座与端盖间的绝缘电阻应不小于100 兆欧。4.2.17.2安装环端中间环和密封支座下半1)用 4.2.16.1第 1)和第 2) 条同样的方法清理密封支座, 将下半绝缘

30、垫板粘到环端下半中间环和密封支座上。2)将下半密封支座与下半中间环找同心, 两者及其绝缘垫片的水平结合面都不在同一平面上 , 固要对准两者及其绝缘垫片的全部螺孔, 然后用四个m12 的绝缘螺栓把它们把合在一起 , 成为一个组合件。3)用装汽端下半密封支座的方法将环端下半中间环和密封支座安装到位。4.2.18 安装密封瓦注意 : 安装密封瓦之前必须完成各绝缘电阻的测定, 否则应查明原因 , 绝缘电阻值合格后才能进行。4.2.18.1检查双流环密封瓦上相应的两个缺口位置是否符合要求, 有毛刺应修掉。4.2.18.2拆开密封瓦后分半放入密封支座内并重新在轴上装配好, 有油沟的一侧 ( 有均布斜孔)即

31、氢侧应朝向机内。 装好止动连接键 , 用定位销把上下半密封瓦连接起来, 定位销上的 m5螺孔应面向双流环密封瓦的外侧以便拆卸注意: 双流环密封瓦的止动键是与上下半瓦的连接键合成为t 形, 在拆开双环瓦时与连接键一起取下 ( 每个瓦有一个 t 形止动连接键 )。止动连接键回装时要注意方向: 当站在环端面向铁芯时应装在瓦的左侧；反之站在汽端面向铁芯 ,t 形键应装在瓦的右侧 , 这样, 瓦上的定为键才能装到密封支座上的定位槽内。4.2.18.3检查并记录上下半瓦结合面的错口应不大于0.025mm,瓦与轴的直径间隙应在0.28-0.33之间 ( 用窄的塞尺在顶部检查 , 每次将瓦转过 45o记录一次

32、 ) 。4.2.18.4测量瓦槽与瓦之间的轴向间隙用塞尺通过槽深，其间隙应在0.42-0.50mm 之间，且瓦在槽内应能自由活动。4.2.19 安装汽端密封支座及励端中间环上半4.2.19.1安装汽端密封支座及励端中间环上半1)将密封支座安装工具固定在汽端上半密封支座上。发电机本体安装作业指导书第 14 页 共 40 页2)用行车吊起上半密封支座, 沿着密封瓦下放到下半密封支座上, 并与之找正。然后在两侧结合面由下往上插入锥销定位螺杆, 装上制动垫片 , 测量上、下结合面的轴向错位符合要求。3)装入结合面上 m24的螺钉 , 拧紧定位螺栓及紧固螺钉, 拧紧力矩为 431n 2 m,核查上、下结

33、合面的轴向错应小于0.025 并做好记录。4)拧开上半密封支座上的管塞, 拨动密封瓦上的凹口检查密封瓦能在有限范围内自由活动, 然后装复管塞 , 装上半端盖时要再次复查密封瓦自由度。如果瓦被卡住 , 必须先消缺 , 才能继续施工。拴住管塞的钢丝在汽端不得接触端盖, 在励端不得接触中间环。5)在即将装汽端上半端盖之前, 在汽端上半密封支座的垂直把合面按要求粘贴上密封绝缘垫板 , 水平结合面处的燕尾接口要对准结合好。在端盖的支座把合面及通孔内表面上也必须清除毛刺并薄涂一层h31-1 环氧清漆并使之干透。4.2.19.2安装环端密封支座和中间环上半1)环端上半密封支座安装方法同汽端上半密封支座。在环

34、端上半密封支座粘贴密封绝缘板之前应在上半中间环的密封支座把合面和端盖的中间环把合面上以及沉孔或通孔的内表面清除毛刺再涂一层薄的h31-1 环氧清漆并使之干透。2)环端上半中间环安装清理环端下半中间环的水平结合面及液态硅胶注入的孔道。在上半中间环的螺孔装好吊环, 然后用行车将上半中间环沿着已就位的上半密封支座吊装在下半中间环的水平结合面上。吊装时千万不要碰伤邻近的绝缘垫板, 特别是下半密封支座及下半中间环的伸出在水平结合面外的燕尾接头, 否则将导致漏氢。拧入水平结合面上m24的六角螺钉并在每侧拧上一个锥销。拧紧m24螺钉到力矩 431n 2 m,核查上下两半中间环的结合面上轴向错位和水平缝隙不大

35、于0.025。在下半中间环近水平面离内圆约30 处有两个对称的z1/4 锥管螺孔 , 拧上注胶枪接头后 , 将结合面上全部螺栓拧松半圈, 然后用注胶枪压入室温固化液态硅橡胶 rtv-60,并密切注意结合面周围有无硅橡胶液体外泄, 发现漏胶时停止加压, 立即重新拧紧结合面上的全部m24螺钉到力矩 431n 2 m 。把多余的液态胶体全部掉 , 拆去注胶枪并将注胶枪清洗干净。检查密封瓦有无活动的自由性。用 500v 兆欧表测量中间环与密封支座之间以及中间环与转子之间的绝缘电阻应不小于 100 兆欧。3)在即将装环端上半端盖之前, 在环端上半中间环的垂直把合面按要求粘贴上密封绝缘垫板 , 水平结合面

36、处的燕尾接口要对准结合好。在端盖的中间环座把合面及通孔内表面上也必须清除毛刺并薄涂一层h31-1 环氧清漆并使之干透。发电机本体安装作业指导书第 15 页 共 40 页4.2.20 安装导向叶片座及冷却器挡风板4.2.20.1安装前的准备工作1)测算调整垫块厚度并调整: 导向叶片座及其风扇的装配是以转轴上风扇外径及装动叶片的压环为基准进行轴向及径向定位, 因此必须在发电机转子处于cg位置下测算调整垫块所需的实际厚度。 先测量动风扇座环外侧动风叶压环最外侧到端盖内侧装调整垫块的装配面间的距离( 设计尺寸为 527 ), 再减去导向叶片座的实际长度( 设计尺寸为 482 ) 和导向叶片座与风扇压环

37、轴向间隙(设计尺寸为 20 ) 即为调整垫块的总厚度。2)先安装两根“前立柱”( 角铁装配 ), 再装上配刨好的调整垫块于汽端下半端盖上,用定位螺钉把两块支撑块压住下半调整垫块后拧紧到端盖上( 拧紧力拒为 700n 2 m) 3)将动叶片保护工具装到动叶片的压环上。4)用透平油润滑两端轴颈 , 加上覆盖物防止异物进入轴瓦。5)按安装工具图将 t16四只工具环箍弧段及其两块支承件t16c和 t16d组装在动叶片座环外侧的轴柄上。必须先将支承件t16d放在右上方 45o位置, 将 t16c放在左上方45o位置。4.2.20.2安装中的注意事项1)每次盘动前应检查动静部件之间有无碰磨的可能。2)本段

38、所述的旋转方向和左右方向都是指站在环端面向定子观察。3)在装冷却器侧边挡风板前应先确认定子绕组和主出线水支路的气密性和导通性合格。安装时必须保持定子绕组端部清洁，无异物落入，要小心谨慎，防止损伤定子绝缘水管。4)导向叶片座由四个弧段组成，各段之间的结合面上都由非磁性螺栓、螺母、舌形锁片及定位螺栓把紧，各弧段不能互换，要按照编号对号入座5)导向叶片座上的静风叶与转子上的动风叶相对位置基本上应互成直角。4.2.20.3安装导向叶片座1)按照图纸导向叶片座把叶片座的各弧段对号入座组合起来再周向分成上、右、底、左四个弧段 ( 注意底部的叶片座弧段上应有两个手孔), 然后在导向叶片座的四个弧段上分别嵌上

39、异形密封垫片。2)先将左片弧段抬起平放在t16a顶部, 座落在 t16c及 t16d两支承件之间 , 让其两侧结合面的螺孔分别对准t16c及 t16d上的螺孔 , 然后分别用螺栓螺母固定在支承件t16c及 t16d上。3)顺时针转 90o后托住弧段 , 拆去 t16c把它装到垂直中心线的左上方45o位置, 再把底部弧段装在工具环t16b上, 放在左片弧段于 t16c支承件之间。在相邻两弧段结合面上用反磁性螺钉、螺母、锁片和定位螺钉固定好, 硅青铜螺杆的拧紧力拒为 170n 2 m ，还要用螺钉将底片弧段另一结合面与t16c临时固定牢。4)再转动 90o后用上述方法装上右片弧段, 留着上片弧段暂

40、不装配。发电机本体安装作业指导书第 16 页 共 40 页5)盘动转子使导向叶片座大法兰上的孔对准下半端盖相应螺孔, 用12条 m20螺栓配不同长度的止动垫片 (暂不翻边 ), 穿过调整垫块将导向叶片座拧靠下半端盖并适当拧紧。6)初步检查三片叶片座弧段在导向叶片座内环内圆与风扇压环之间的间隙t 以及位于动叶片区的外环的内圆与动叶片之间的间隙u应符合制造厂设计要求 , 在转子处于 cg 位置时测量并记录导向叶片座与风扇压环之间的轴向尺寸w及 s,还有调整垫块的实际厚度 v。v700调整垫片导向叶片座发电机转子图二图一间隙u见图一sw间隙t见图二1.72-1.871.72-1.872.13-2.2

41、82.13-2.282.18-2.331.87-2.022.18-2.332.49-2.644827)临时装上顶片导向叶片座, 必要时可略松开各结合面螺母, 以纠正椭圆变形。8)装上半调整垫块。9)用 500v兆欧表检查转子与机座之间的绝缘电阻应不小于10 兆欧。10) 临时装上半端盖 ( 不粘贴绝缘垫板 ) 11) 检查导向叶片座内环内圆与风扇压环之间的间隙t 以及位于动叶片区的外环的内圆与动叶片之间的间隙u应符合制造厂设计要求并做好记录。 拧紧并锁好导向叶片座大法兰与端盖上的把合螺钉( 与上端盖把合的锁片暂时不锁), 紧固力矩为249n 2 m 。12) 拆除上半端盖与导向叶片座的临时垫块

42、, 装上正式垫块并拧紧 , 紧固力矩为 128n 2m 。发电机本体安装作业指导书第 17 页 共 40 页13) 装配其余的冷却器挡风板。装配中每个螺栓都必须加制动垫圈或弹簧垫圈锁紧, 如个别螺孔扩大到无法锁紧保险时, 应在螺纹上涂厌氧胶。14) 正式安装端盖后 , 拧紧导向叶片座、调整垫片、冷却器挡风板上的支撑块与上半端盖的螺钉、螺母，锁紧垫片后再次复查有关间隙配合。4.2.21 氢气冷却器安装4.2.21.1安装前的准备工作1)检查冷却器壳体应清洁、无变形、油漆无脱落，散热丝片完好。2)打开冷却器前水室及后水室, 检查法兰结合面应清洁平整， 无毛刺及辐向沟槽； 冷却器水室应干净，无铸砂、

43、尘土、锈污；冷却水管应管内畅通，管子内壁无杂物，更换新的衬垫后回装。3)起吊前的准备 : 在后水室的管板上装上工具吊攀, 在前水室的管板上装上翻身用工具。在前水室 (厚板) 上粘好内外两件衬垫。在机座底部冷却器框边的四角拧上四根工具螺杆, 用手拉葫芦将前水室套装在工具螺杆上 , 然后用四个m24螺母把它固定在离开机座底部冷却器装配平面约127 处。注意: 前水室的就位方向为有两个孔(排水孔和排气孔 )的一侧应朝向环端 , 仅有一个孔的一侧朝向汽端。4.2.21.2吊装氢气冷却器1)用行车吊起冷却器缓缓拆入定子, 使吊攀上的顶丝落在机座顶部冷却器框边上的两块保护盖板上。2)用工具螺杆提升前水室使

44、之考上管板并用螺栓螺母固定在管板上, 同时连接好前水室内排气管接头。3)均匀拧紧吊攀上顶丝提升立式冷却器, 直到前水室碰着机座下的边框为止。4)用螺钉把前水室固定在机座底下, 先不要拧紧螺钉以便调整冷却器与机座顶上框口之间的间隙。5)拆除冷却器顶部的吊攀和保护盖板。6)在机座顶部冷却器框边的四个凹槽内装嵌四块定位块, 设法保持框口与冷却器管板之间具有 11-14 左右的缝隙 , 必要时可适当修配定位块。使定位块与管板之间有0.75 左右间隙。7)拧紧冷却器底部前水室的螺钉到机座上(紧固力矩为431n 2 m),拧紧前水室到管板的螺钉 ( 紧固力矩为128n 2 m),检查顶部后水室的管板与机座

45、顶部冷却器框口平面之间的不平行差小于0.76 。8)检查露出后水室管板上的螺杆长度不得超过114 ( 否则冷却器热胀时会顶撞其顶盖). 然后依次装上衬垫、不锈钢垫片、后水室衬垫及后水室。发电机本体安装作业指导书第 18 页 共 40 页注意: 不锈钢垫片不宜高出机座或外罩框口端面1.9 以上 , 亦不得低于该平面 0.8 , 可增减不锈钢垫片下的衬垫数量加以控制。9)在后水室螺杆上装上锁紧用扁螺母, 并均匀拧紧到 128n 2 m 。4.2.21.3装后水室盖及其衬垫1)在后水室上粘贴好盖板的衬垫。2)将两块盖板吊到后水室上就位。3)在盖上拧上 m16螺母, 从中间向两侧均匀拧紧到额定力矩12

46、8n 2 m 。4.2.21.4装前水室盖及其衬垫1)在前水室盖上粘贴好衬垫。2)将前水室盖放在相应的冷却器框口位置。3)将前水室盖就位 , 拧上 m16螺母将前水室固定于前水室，从中间向两侧均匀拧紧到额定力矩 128n 2 m 。4.2.21.5装前水室两侧的排气阀。4.2.21.6进行冷却器水压试验: 试验前应将冷却器倾斜放置。冷却器水压试验压力0.75mpa，保压 30min，应无渗漏。试验合格后将氢气冷却器内的水排干净。4.2.21.7在冷却器后水室上装衬垫及隔板1)在不锈钢垫片的外周粘贴隔板衬垫，要对准孔距, 不得错位。2)在隔板上装m27 吊攀吊起隔板 , 将有排气阀及平衡阀的一侧

47、朝向铁芯, 将隔板就位于衬垫上。3)在隔板上间隔布置的沉孔中放入内六角螺钉并拧入机座, 先不紧死。4)粘贴好平衡阀的垫片 , 将平衡阀法兰用螺钉固定在机座顶上。5)均匀拧紧隔板上内六角螺钉( 紧固力矩为431n 2 m),将隔板及不锈钢垫片固定于机座上。6)装平衡阀及排气阀外面的盖板。4.2.21.8装冷却器隔板上的盖板及其衬垫1)在隔板上粘贴好盖板的衬垫。2)在盖板上装 m20的吊攀 , 将盖板吊到隔板上就位 , 用 m24螺栓及垫圈将盖板固定于机座顶上 , 然后拆去吊攀。3)均匀拧紧 m24螺栓到额定力矩 431n 2 m 。4.2.22 安装上半端盖4.2.22.1安装前的准备工作1)

48、用 500v 兆欧表测转子与发电机接地点之间的绝缘电阻不小于10 兆欧；转子与中间环之间和中间环与接地点之间的绝缘电阻值不小于100 兆欧。2)检查端盖密封胶槽内包括水平结合面的密封胶槽内都清理干净。3)检查端盖与机座的结合面上清洁，无毛刺、刻痕或局部高点, 用油石打光端盖的水平结合面和垂直结合面。发电机本体安装作业指导书第 19 页 共 40 页4)检查发电机端盖内部部件安装完毕，符合要求，清洁无杂物。4.2.22.2在上半端盖的立筋上挂好起吊钢丝绳。4.2.22.3将上半端盖吊落在下半端盖上，并在端盖与机座间留0.75mm的间隙，用 0.05mm塞片检查水平结合面接触密实。4.2.22.4

49、在发电机基础上用千斤顶稍稍抬起转子，刚好脱离下半轴瓦，使下半端盖不承受转子重量。注意: 抬转子时应用百分表监视，不得碰伤迷宫挡油环。4.2.22.5装上并拧入端盖垂直面上全部m39螺栓，拆去起吊工具。先拧紧每侧邻近水平结合面的两个螺栓，再依次拧紧在45o处左右各两个螺栓和垂直顶端两个螺栓，把上半端盖拉靠机座端面。4.2.22.6将上半密封支座或中间环螺栓、绝缘套筒等全部拧上，先不紧固。4.2.22.7装上水平结合面处的把合螺栓、螺母和m72大螺栓（不加热）并适当拧紧。在装全部螺钉步骤内用0,03 塞片监测并记录端盖与机座端面之间靠近水平结合面的间隙, 以及在端盖腔体内径的水平结合面处左右侧、内

50、外面的结合面上间隙。4.2.22.8检查上下端盖水平结合面间隙小于0.03mm ，且轴向、径向无错位后，从内到外依次拧紧水平结合面全部m39螺栓（力矩 1625n 2 m ）。4.2.22.9端盖轴承腔外侧左右两边各有两个m72 3 3 双头螺杆 , 冷态时先用深度尺测量螺栓顶部到内孔底面的长度并记录。 首先将 m72螺母初步拧紧 , 力矩为 390n 2 m,再放入加热棒通电加热使螺母转过110 度角 ( 转动螺母时螺杆不能转动), 冷却后复测m72 螺栓伸长量为0.60-0.70。均匀拧紧圆周方向上连接端盖与机座的全部m39螺钉（力矩 1625n 2 m ）。4.2.22.10拧紧上半密封

51、支座或中间环上的全部螺钉。4.2.22.11全部螺钉紧固后在外挡油盖装配面上检验并记录上下半端盖水平结合面的轴向错位。4.2.22.12检查密封瓦的活动度。4.2.22.13降低顶轴千斤顶的高度 , 把转子落在轴瓦上。4.2.22.14 检查密封瓦的自由活动度, 可用 203长的螺丝刀支顶在检查孔边缘上, 拨动力约2-4n, 如果拨不动或拨动力过大, 表示瓦有卡住的问题。4.2.22.15通过端盖上的人孔用螺钉及制动垫片把上半端盖与上半导向叶片座和挡风板支撑拧合在一起 , 额定力矩为 392n 2 m,勿忘锁牢制动垫片。4.2.22.16检查导向叶片座风扇间隙。4.2.22.17再次检查密封瓦

52、自由活动度。4.2.22.18在检查孔上装上管塞并用保安钢丝固定在边上的小柱上, 确保次钢丝的安装位置不得接触上半端盖或励端上半中间环。4.2.22.19用 500v 兆欧表测转子与发电机接地点之间的绝缘电阻不小于10 兆欧；转子与中间环之间和中间环与接地点之间的绝缘电阻值不小于100 兆欧。如果绝缘电阻过低一定要消除缺陷才能继续安装。发电机本体安装作业指导书第 20 页 共 40 页4.2.22.20用自密封接头在端盖与机座间及端盖上下半结合面间灌注密封胶。4.2.23 油冲洗 ( 油冲洗应在二次灌浆之后进行) 4.2.23.1安装调试阶段油冲洗不得少于两个月周期。4.2.23.2采用大油量

53、冷热交替冲洗全部管路。冲洗阶段在设备的进油口应加设有效的滤网使杂质不进入设备 , 达到只出不进的效果；密封油装置在出厂前已经严格冲洗干净, 冲洗时将装置旁路分开冲洗。 在外部管道冲洗合格后再拆去旁路管道, 将密封油系统外部管道连接起来一起冲洗；外部管路冲洗至在油质合格后再进入密封瓦座进行冲洗。4.2.23.3油冲洗前应取出上半轴瓦, 还应事先在端盖的消泡箱安装好液位高报警器并投用。密封油系统消泡箱排油阀门应接到净油箱以利于高油位时从消泡箱向外排油。4.2.23.4从下瓦的进油孔引出的油流要可靠引到轴承回油腔, 防止油从轴承腔冲出后进入机座。4.2.23.5冲洗时在管道上应进行人工激振, 使粘附

54、在管道上的杂质加速分离。 冲洗的具体步骤见油管路冲洗作业指导书4.2.24 发电机与汽轮机转子的最终找正4.2.24.1发电机与汽轮机转子的最终找正前的准备工作1)端盖已经正式封闭。2)放置阶梯垫片 , 调整定子下的基本垫片如下图所示: 0.450.50.30.150.450.50.30.15增加减少长度垫片机座底脚底脚板阶梯垫片 布置图41249259110631063591492412255825580.95-00.50.80.450-0.950.450-0.80.50-0.953)紧固地脚螺栓 , 将底板压紧在基础上。 m39螺母的紧固力矩为1085n 2 m, m39 螺母的紧固力矩为

55、 1240n 2 m 。4.2.24.2按照汽发联轴器找中心的要求复查, 最后找正复验汽、发联轴器中心，和初找正要求一样。4.2.24.3修配定位楔块、装好发电机的轴向和横向定位块装置。4.2.24.4配制地脚螺栓套管并拧紧地脚螺栓螺母。4.2.25 联轴器联接4.2.25.1相对的螺栓螺母及垫圈的质量偏差应在10g 以下；发电机本体安装作业指导书第 21 页 共 40 页4.2.25.2螺栓按对角顺序进行紧固；4.2.25.3联接完毕后，相应点晃度变化不大于0.02 。4.2.26 集电环装置安装4.2.26.1就位前的准备和检查1)认真清理集电环表面，除去表面的防锈油脂，同时要清理集电环风

56、扇。2)清理轴承座，做煤油渗漏试验24 小时无渗漏。3)检查轴瓦、轴承盖合缝间隙，把紧1/3 螺栓的情况下，用0.05mm塞尺应塞不入。4)用 1000v摇表测量碳刷架对地绝缘电阻，不得小于1m 。5)就位前底板、垫片、底架平面必须清理干净, 有锈斑要除去。6)拆下联轴器与运输托架之间的临时支紧螺钉和联轴器端面上的临时运输盖板。清洗并检查集电环及发电机的联轴器联轴器的瓢偏应小于0.013 。检查止口耦合间隙 , 径向间隙应小于0.05 ；轴向只要耦合时止口内留有间隙即可。联轴器配合面上应无毛刺、凸点、碰伤等缺陷，保证清洁度。联接螺栓及联接螺孔内都要彻底清洗, 去除防锈油脂及毛刺等缺陷。清洗剪切

57、套筒 , 然后逐一检查剪切套筒与集电环、 发电机联轴器孔的配合情况良好, 然后将剪切一一推入集电环联轴器孔内, 不要遗漏。7)检查轴承的清洁度及轴瓦间隙。4.2.26.2集电环装置就位找正1)集电环装置就位后应先调节到近似标高, 然后按找正要求横向校水平, 轴向调倾斜度, 调整时尽量保持底板沿整个长度的平整性。2)拆除上半运输托架、轴瓦热电偶及上半轴瓦。3)集电环与发电机联轴器找正联轴器找正必须在两个联轴器上的标记线对正的情况下进行。调整轴向中心时，要考虑汽轮机与发电机转子在额定工况下，由于热膨胀引起的轴向位移量：即在7#轴瓦汽侧轴瓦与转子凸肩的距离为79.6 毫米，以使运行中碳刷在集电环表面

58、上。同心度要求：表计读数最大减最小不大于0.05mm 。平行度要求：下张口0.10-0.125mm。刷架安装时的轴向中心线要高于轴轴向中心线约0.4 毫米。4.2.26.3集电环装置二次浇灌1)找正结束后，进行垫铁镶配，要求台板与垫铁及各层垫铁之间应该接触密实，用0.05 塞尺一般应塞不进， 局部塞入部分不得大于边长的1/4 ，其塞入深度不得超过侧边长的 1/4 ；两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁总面积的25% 。2)在垫铁安装完毕，在台板二次浇灌前，应在各叠垫铁侧面点焊。发电机本体安装作业指导书第 22 页 共 40 页3)进行底板的灌浆工作。 只有在发电机与汽轮机已正式找正并连接联轴器后

59、，接着在集电环装置与发电机初找正之后，才可在集电环装置大底板下进行二次浇灌。浇灌时应采用大流动度、不收缩、高强度的灌浆料。4)养护结束后，拧紧所有地脚螺栓螺母，拧紧力矩为820n 2 m 。4.2.26.4集电环装置最终装配1)固定集电环装置底板 : 拧紧所有基础螺母 (m30 螺母紧固力矩为820n 2 m),将集电环装置底板固定在基础上。2)复查联轴器中心。3)复查联轴器中心合格后， 对准联轴器上标记线， 利用运输托架上的两个千斤顶螺钉将集电环的转子顶向发电机， 使两者间隙约为 9.5mm为止。用工具将剪切套筒推入发电机联轴器螺栓孔内，在联轴器螺杆上先套入制动套筒。先用270 n2 m力矩

60、拧紧螺栓，再用 270 n2 m力矩的递增量对角地均匀紧固一遍全部螺栓，准备进行晃度检查，此时不得锁住制动套筒。4)集电环转子的晃度检查、复核及校准打开轴承座上盖及上半轴瓦。在轴承座中分面上架设测量垂直、水平位移用的百分表。用镶有巴氏合金或铜衬的托环托住转子近风扇处轴肩，一般可利用行车悬挂一5 吨手拉葫芦挂住托环，吊钩的对中性要正确。略微吊起转子，监视垂直位移表计约吊起0.35 毫米，翻出下半轴瓦，然后降下转子到原始位置，察看水平位移表计读数是否还原，偏差太大有可能是吊钩对中性不好引起的，应仔细纠正，对垂直位移表计要耐性观察一段时间，待钢索吃重稳定后，调整垂直位移至原始位置。缓慢盘动发电机转子