佛山当代卸料平台方案

1、当代摩码花园工程 悬挑卸料平台施工方案第一章 编制依据序号相应的规范图集资料1建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2建筑结构荷载规范（GB50009-2012）3钢结构设计规范（GB50017-2003）4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）5建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6其他相关规范及各级部门文件7施工图纸表1第二章 工程概况2.1 工程概况序号项目内容1工程名称当代摩码花园工程2工程地址佛山市南海区佛山一环与海八路交叉口3建设单位佛山当代绿色置业有限公司4设计单位佛山市岭南建筑设计有限公司5勘察单位广东佛山地质工程勘察院5监理单位广东鼎耀工程技术有限公司6

2、质量监督单位佛山市南海区建筑工程质量监督站7施工总承包单位北京市第二建筑工程有限责任公司8投资来源自筹9合同承包范围包括但不限于：基坑工程、桩基础工程、主体结构工程等10合同工期579天（日历日）11开竣工日期暂定开工日期：2016年03月01日（开工时间以发包人签发的开工通知为准）。暂定竣工日期：2017年09月30日（开工时间拖延则竣工日期相应顺延）。12合同质量目标按国家有关规定一次性验收合格2.2 工程简述当代摩码花园工程位于佛山市南海区佛山一环与海八路交叉口，场地北侧为中央大街，南侧为海八路（地下为广佛线），东临佛山一环，西侧为已建成中控大厦，既有使用中110KV变电站距离3#楼、4

3、#楼基坑北侧约10.5m。本工程属于新建住宅、商业工程，分两期开发，一期共建9座建筑物，建筑面积约8万，设计使用年限50年，采用框剪结构，其中1#楼、2#楼、3#楼、4#楼为高层，建筑物地上31层（95.80m），并设有1层地下室，14#楼、15#楼、16#楼为56层叠墅，设有2层地下停车场，17#楼为售楼部，共设有地上2层，18#楼为地上1层商业用房。为主体结构施工周转材料的需要，在1#、2#楼各设置三个悬挑卸料平台，3、4#楼设置4个悬挑卸料平台。卸料平台采用工字钢做主梁、次梁，卸料平台底为5mm厚花纹钢，钢管栏杆、3mm厚钢板为挡板，用钢丝绳通过预埋钢环固定在外围混凝土梁上。从二层开始使

4、用悬挑卸料平台，一层、地下一层利用地下室底板和顶板周转材料第三章 卸料平台的材料要求及构造要求3.1 材料要求3.1.1钢管1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.0mm。用于卸料平台围护栏杆。2）钢管质量要求：3）钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；4）钢管外观质量检验按下表进行：检查项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm防锈处理钢管刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差0.5mm3.1.2 工字钢本工程悬挑式卸料平台采用16a工字钢和14a工字钢槽钢焊接卸料

5、平台。3.1.3 花纹钢板 本工程卸料平台的工字钢上面铺设5mm厚菱形花纹钢板，纹高1.5mm，基本厚度允许偏差+0.4 mm、-0.5mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.4mm，理论质量为42.3kg/m2。3.1.4 钢丝绳钢丝绳选用6×19，直径22mm，钢丝直径1.4mm，钢丝总断面积175.40mm²，参考质量165.8kg/100m,钢丝绳公称抗拉强度1400N/ mm²，破断拉力不小于245.5KN。3.2 悬挑卸料平台的构成及制作要求严格按照建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)中的要求搭设。1）

6、卸料平台形式：采用16a工字钢和14a工字钢焊接卸料平台。卸料平台用16a工字钢作框梁长度6000mm，14a工字钢作框梁正面宽度2000，平台悬挑结构外5000mm，伸入混凝土楼板面1000mm。主梁次梁使用16a工字钢，次梁使用14a工字钢，次梁焊接在主梁上，次梁间距为1000mm，采用E43焊条焊接，焊缝厚度为6mm。5mm厚花纹钢板铺设在次梁上并焊接牢固。2）连接：根据施工规范要求对卸料平台安装前每层楼的相应位置的框架梁内预埋直径50PVC管水平孔洞，空洞内为HPB300钢筋制作的拉环，拉环直径为20，拉环穿22钢丝绳斜拉。卸料平台与钢丝绳连接用10mm厚钢板与平台外挑梁槽钢外边焊接，

7、角度向建筑物倾斜，连接板焊缝厚度7.2mm，焊缝长度为371mm，连接板做法大样见图8。钢板翼宽100mm，张拉端开直径50mm孔洞，拉接采用直径为22mm的钢丝绳。3）脚手板：采用花纹钢板，厚5mm。4）护栏：栏杆高度1200mm（上扶手离地1.2米，下扶手离地0.6米）。采用花纹钢板，厚3mm。防护栏杆竖向钢管间距1m，必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设。详见图2。5）卸料平台最大限载1T。图1 卸料平台平面图 图2 卸料平台立面图备注：拉环制作为HPB300钢筋，拉环间坚向间距200MM，水平间距2.4M。20mm拉环一端弯曲成圆形状并进行焊接，使钢环一圈无缝隙图3 拉环大样图梁

8、内侧拉环受压钢板尺寸图4 钢丝绳与建筑物连接图图5 钢丝绳与圆钢环连接图图6 压环详图（2根1.5米长直径18MMHRB400钢筋）图7 主次梁焊接大样图8 吊环连接板与主梁连接大样图第四章 平台的安装4.1 施工要点1)施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸。要求钢梁上焊接的连接件位置必须准确，以保证平台能顺利安装。2)构配件运至现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。3)安装平台索，吊索钢丝绳采用22钢丝绳，计4根。分别布置在料台的吊耳上。4)利用塔吊吊装平台，平台布置4个吊装用吊耳，传钢丝绳把平台挂载塔吊上，保持平衡，慢慢吊起平台至安装高度，把平台端部的固结件

9、空对准混凝土梁上已预埋的固结件上，穿入插销固定。5)把钢丝绳穿过上层的吊环安装固定安装。钢平台外口应略高于内口150mm，角度约3度。6)接好钢丝绳调整完毕（其中2根作为安全绳）。经检查验收，方可松卸起重钩，上下操作。7）悬挂限载标牌，本卸料平台根据混凝土结构梁的承载能力限制荷载，限制荷载设置为1吨，同时注意荷载不能集中堆放。钢管：每米48×3mm钢管重量：3.14×0.048×0.003×1×7.8×10³=3.527 kg6m钢管质量约为：3.527×6=21.162 kg；卸料平台可堆放6m长钢管约为：（考虑

10、三个施工人员重量，每人体重取70kg）（1000-210）/21.162 = 37（根）4m钢管可堆放约：37×6/4 = 55 （根）2.5m钢管可堆放约为：37×6/2.5 = 88 （根）1m钢管可堆放约为：222 根扣件：查资料得：直角扣件每个重量13.2 N ；旋转扣件每个重量14.6 N ；对接扣件每个重量18.4 N 。卸料平台可堆放扣件约：7900×3/（13.2+14.6+18.4）= 512 （个）方木：现场方木规格为35mm×85mm×2m，方木密度为600kg/m³一根方木质量约为：0.035×0.0

11、85×2×600 = 3.57 kg可堆放方木根数约：790/3.57 = 222 （根）模板：现场采用模板规格为183cm×91.5cm×1.5cm，胶合板密度为600kg/m³单张模板的质量为：1.83×0.915×0.015×600 = 15.07 kg卸料平台可堆放模板张数约为：790/15.07 = 52 （张）4.2 安装流程平台外口提高150mm，把工作钢丝绳与吊耳、螺栓连接起吊至安装高度，安装插销准备好安装所需各种配件检查钢丝绳工作状况，确认良好后松开塔吊钢丝把揽风绳与结构相连检查验收卸料平台布置见

12、附图。第五章 质量保证措施1)槽钢悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实、扁铁与槽钢的焊接必须符合焊接要求。2)浇筑前再每层梁上定好位置放20圆钢锚环。3)安装用塔吊就位，用22钢丝绳反拉在槽钢与钢筋环上连接好。第六章 操作平台安全要求1)卸料平台的上部拉结点必须设置于建筑物之上，不得设置在脚手架等施工设配上；2)卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口略高于内口；3)卸料平台的左右两侧必须装置固定的防护栏杆；4)卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经检验后才能松卸起重吊钩；5）卸料平台使用时，应有专人负责检查：平

13、台的位置、钢丝绳、卡环等构件是否符合方案的要求；焊缝脱焊应及时修复；卡环是否松动，钢丝绳是否完好，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换；6)操作平台上应显著表明最大容许荷载为10KN（即1吨），人员和物料总重量严禁超过设计的容许荷载，操作人员严禁超过2人，配专人监督。第七章 安全文明施工保证措施7.1 安全生产保证措施1）悬挑式卸料平台所用的全部材料，必须符合国家及省市有关规定的要求，并有合格证方能使用，所有的焊缝必须经仔细检查，并须由持证人员上岗作业，检查符合要求后，才能进行安装。必要时，进行焊接试验。2）吊环与钢丝绳及建筑物、钢平台连接须牢固，并定期专人负责检查，操作人员必须持证上岗，严格执行安

14、全操作规程，安全管理制度。3）钢平台制作安装施工完毕后，须由项目技术负责人组织相关部门验收合格，挂设限荷及合格牌后方可投入使用。严禁超载使用，项目部安全员应每日进行巡查，以防超载。钢平台施工控制活荷载考虑1.5KN/，平台限载1吨。4）钢平台安装由架子工负责，与塔吊司机、指挥要密切配合，项目部须派专人监护，方可进行安装。每次安装要一次性完毕，不得中途停顿或采用临时措施固定。5）安装过程中四根钢丝绳必须同时设置。6）防护栏杆制作要牢固，脚手片围护要严密，脚手片外侧加焊一层钢板网以防止物体滑出钢平台。7）六级以上大风、大雪、大雨和大雾天气停止作业，雨雪后作业要有防滑措施及检验确认合格后，方可使用。

15、8）在使用过程中不得将物体往平台外抛掷，堆放物品高度不得超过栏杆高度，要轻拿轻放，不得堆放过大荷载，荷载不得超限值。9）挂牌示警，加强安全教育，增强安全意识。同时挂好限载使用操作规程。10）卸料平台搭拆（移位安装）时，工作人员必须戴好安全帽，系好安全带；应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。搭拆过程中，施工单位必须派专人进行安全监护，监理人员必须进行安全旁站，杜绝一切违章、冒险作业行为。11）钢平台拆除由塔吊配合进行，拆除后的钢平台须放至地面（楼面）安全处，不得放至外架上。钢平台安装后由主体结构受力，不得由外架受力。12）钢平台搭拆时地面应设有专人监护，设立警戒区。作业人员应挂设安全带，扣好

16、保险钩，保险钩应挂于安全牢固的地方。13）钢平台搭拆时做好详细书面安全技术交底，且履行好签字手续。14）施工过程中，未经项目经理或安全主管，不得任意拆除钢平台及钢平台的钢丝绳；经同意拆除的，须在项目部人员监护下进行，并报安全员复查。15）钢平台安装后，外架与建筑物及钢平台之间的，空档用16mm模板铺设，形成运物通道。在钢平台拆除后，应及时将外挑架恢复原状。同时也应进行相应的防护措施。16）使用人员在休息时靠在栏杆上，不得将头探出平台外，以免发生意外。17）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得将头探出平台外，以免发生意外。18）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施

17、工设备上；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加软垫物，平台外口略高于内口；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；卸料平台吊装，需要主梁梁支撑点安装固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；卸料平台的使用，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载为1吨，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。19）钢平台使用过程中将重物及时搬离，不得滞留。20）在悬挑层卸料平台压环中间位置预埋槽钢压环，待料台提升后补上槽钢，在2.2m中间逐层增加一根立杆。7.2 文明施工保证措施1）悬挑式卸料平台严禁堆放体

18、积大轻质物体，以防大风吹落，发生危险。钢平台须每日清理，若有杂物、材料等必须及时清除，保持整洁干净。钢平台上堆物不宜过夜，应于当日吊完。2）不得损坏钢平台、安全网、标牌，不乱扔物体，确保文明、安全。第八章 计算书本工程标准层层高3米，计算书采用荷载最不利组合进行计算。从悬挑钢卸料平台简易图可得出，卸料平台荷载恒定时，钢丝绳与水平线之间的夹角越小，钢丝绳所受拉力越大，当层高为3米时，钢丝绳所受的拉力较大，为安全考虑，在布置3米层高的卸料平台时，用于固定钢丝绳的高强螺栓上挑一层，即计算高度为6米，所以计算书取6米为最不利荷载组合进行计算。8.1、参数信息8.1.1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板

19、，脚手板自重(kN/m2)：0.423；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.16；施工人员等活荷载(kN/m2):2.0，最大堆放材料荷载(kN):10.00。8.1.2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：4.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：6；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按固支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。8.1.3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a工字钢；次梁材料类型及型号：14a工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大

20、允许距离le(m)：0.01。8.1.4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。8.2、次梁的验算次梁选择 14a工字钢 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=15.69cm2；惯性距 Ix=391.466cm4；截面抵抗矩 Wx=62.137cm3；回转半径 ix=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。8.2.1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.423kN/m2； Q1=0.423×1.00=0.423kN/m；(2)槽钢自重标准值：本例采

21、用12.6号槽钢，标准值为0.1237kN/m Q2=0.1237kN/m（3）挡板采用3mm厚铁板，自重(kN/m2)：78.5×0.0030.2355 kN/m2；Q3=0.160+0.2355×1.2=0.44kN/m (4)活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.0kN/m2 Q3=2.0kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合：Q=1.2×(0.423+0.1237)+1.4×2.0×1.00=3.46kN/mP=1.4×10.00=14.00kN8.2.2.内力验算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁

22、计算，计算简图如下：图9 剪力图图10 弯矩图图11 支座反力图图12 变形图最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.46×2.002/8)×(1-(0.002/2.002)2+14.00×2.00/4=8.73kN·m。最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R=(14.00+3.46×(2.00+2×0.00)/2=10.46kN8.2.3.抗弯强度验算次梁应力： =M/Wnf其中 f -

23、 钢材的抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值:=8.73×103/(1.05×62.137)=133.8N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=133.8N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求。V=1.25mm水平支撑梁的最大挠度小于2000/250=8.0mm,满足要求!8.2.4.整体稳定性验算 =M/bWxf其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到：b =570×9×53×235/(2.00×126×235)=1.08由于 b

24、大于0.6，按照下面公式调整： b'=1.07-0.282/b1.0得到 b'=0.81；次梁槽钢的稳定性验算:=8.73×106/(0.81×62.137)=173.45N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=173.45N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求。8.2.5.次梁连接焊缝强度验算焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)×1.2t×0.7=2(126.00+2×53.00-2×9-30)×1.2×9×

25、0.7=2782.08焊缝惯性矩I=15965860.092焊缝抵抗矩W=2I/h=2×15965860.092/126=253426.35角焊缝强度fwf=160N/mm2f=M2/W=8730000/253426.35=34.45N/mm2f=R2/(2.4t(h-t-10)=1.64N/mm2（f2+f2）1/2 =34.49ffw =160N/mm2焊缝强度验算结果满足要求。8.3、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a槽钢 ，间距5m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；截面抵

26、抗矩 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；8.3.1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：采用冲压钢板脚手板挡板，标准值为0.16kN/m； Q1=0.16kN/m；(2)16a槽钢自重荷载 Q2=0.1723kN/m 静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.1723)= 0.4kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力R=10.46KN；8.3.2.内力验算考虑主梁最不利状况：P1:计算简图弯矩图剪力图变形图从左至右各支座反力： R1 =16.944kN； R2 =9.3

27、56kN；最大弯矩 Mmax=10.99kN·m；P2: .从左至右各支座反力： R1 =15.389kN； R2 =10.911kN；最大弯矩 Mmax=15.36kN·m； 图13 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 图14 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 图15 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m) 图16 变形图从左至右各支座反力： R1 =13.833kN； R2 =12.467kN；最大弯矩 Mmax=17.21kN·m；.从左至右各支座反力： R1 =12.314kN； R2 =13.986kN；最大弯矩 Mmax=13.32kN·m

28、；8.3.3.抗弯强度验算 = M/Wn f其中 f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值： =17.21×106/1.05×108300=151.34N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值151.34N/mm2 小于主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00N/mm2，满足要求!V=13.87mm水平支撑梁的最大挠度小于4500/250=18.0mm,满足要求!8.3.4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到：b =570×22.74×63&#

29、215;235/(5.00×1000×160×235)=1.02由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b'=1.07-0.282/b 1.0可得 b'=0.79；主梁槽钢的稳定性验算 =17.21×106/(0.79×108300)=201.2N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =201.2N/mm2小于f=205.00,满足要求。8.3.5.主梁连接焊缝强度验算焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。主梁焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)×1.2t×0.7=2(160.00+2×63.

30、00-2×10-30)×1.2×10×0.7=3964.8焊缝惯性矩I=15965860.092焊缝抵抗矩W=2I/h=2×15965860.092/160=199573.251角焊缝强度fwf=160N/mm2f=M2/W=17210000/199573.251=86.23N/mm2f=R2/(2.4t(h-t-10)=2.78N/mm2（f2+f2）1/2 =86.27ffw =160N/mm2焊缝强度验算结果满足要求。8.4、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支座反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中

31、RCi - 水平钢梁的垂直支座反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.8/(0.5+4)=0.79；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sini；RUi =13.833/0.79=17.51kN；8.5、钢丝拉绳的强度验算选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg245.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6

32、×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K10。得到：Fg=20.868KN>Ru17.51KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。8.6、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17.51KN。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需

33、要的拉环最小直径 D=17510×4/(3.14×50.00×2)1/2=14.94mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。现场采用直径20的HPB235钢筋制作，故满足要求。8.7 连接板与主梁焊缝强度验算连接板处所受应力取钢丝绳拉力为17.51kN。锚筋与预埋件焊缝长度l=151mm×2+69mm=371mm焊缝高度hf取7.2mm焊缝验算N/（0.7h×l）=17510/0.7×7.2×371=9.36N/mm2<160N/mm2所以连接板焊缝抗剪满足要求。8.8上部拉环的焊缝计算上部拉环

34、所受应力取钢丝绳拉力为N=43.58kN。上部拉环焊缝长度l=2×50=100mm焊缝高度hf取7mmF1=N.cos320=43.58×0.848=36.96kN；F2=N sin320=43.58×0.53=23.09kN。侧面角焊缝（作用力平行于焊缝长度方向）：f=F1/（he×lw）=36960/（0.7×7×100）=75.43N/mm2<ffw=160N/mm2正面角焊缝（作用力垂直于焊缝长度方向）：f=F2/（he×Lw）=23090/（0.7×7×100）=47.12N/mm2<

35、;fffw=1.22×160=195.2 N/mm2综合力作用下：（f/f）2+f2）1/2=（47.12/1.22）2+75.432）1/2=84.74N/mm2< ffw=160 N/mm2悬挑卸料平台钢丝绳拉梁的混凝土强度计算最大正弯矩符合计算：计算简图对顶板的均布荷载取q1=12.75kN/m弯矩图板面所受最大正弯矩Mmax=4.86kN.m考虑楼板自身的承载力，楼板的跨度取3.6m，楼板承受的荷载按照1.0m宽均布考虑，混凝土强度等级C30。宽度范围内配筋3级钢筋，板顶配筋双向8150，配筋面积As=524mm2，fy=360.0N/mm2。梁的截面尺寸为 b

36、5;h=570mm×200mm，截面有效高度 h0=200mm。混凝土弯曲抗压强度设计值为fc=14.3N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：= Asfy/bh0fc = 524×360/(1000.0×170×14.3)=0.078查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=（1-（1-）2）/2=0.075此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fc=0.075×1000×1702×14.3×10-6=31kN.mM1Mmax=4.86kN.m，承载力满足要求。最大负弯矩符合计算：板面所

37、受最大负弯矩Mmax=3.14kN.m考虑楼板自身的承载力，楼板的跨度取3.6m，楼板承受的荷载按照1.0m宽均布考虑，混凝土强度等级C30。宽度范围内配筋3级钢筋，板顶筋双向8150，配筋面积As=524+188=712mm2，fy=360.0N/mm2。梁的截面尺寸为 b×h=1000mm×200mm，截面有效高度 h0=170mm。混凝土弯曲抗压强度设计值为fc=14.3N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：= Asfy/bh0fc =712×360/(1000.0×170×14.3)=0.105查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯

38、能力计算系数为 s=（1-（1-）2）/2=0.099此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fc=0.099×1000×1702×14.3×10-6=40.91kN.mM1Mmax=3.14kN.m，承载力满足要求。第九章 应急预案9.1 应急预案工作流程图9.2 突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。9.3 突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评

39、价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是料台倾覆、高处坠落、飞物伤人等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定料台倾覆和高处坠落的应急方案。9.4 突发事件及风险预防措施1）从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给本工程施工带来很大的安全隐患，而且对施工人员的安全造成威胁。2）料台的搭设前，组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对料台搭设体系的讨论和验算。3）材料准备：槽钢、钢管、钢丝绳的选择，搭设前对槽钢、钢管、钢丝绳进行组织验收，对材料达不到要求的坚决做退场处理。4）高空坠落、坠物伤人的预防措施料台搭设过程中，应对预埋压环、钢

40、丝绳重点检查，施工人员应配备安全带。高空吊物设专人检查、指挥。班组操作前进行安全学习、培训，组织安全技术交底。9.5 法律法规要求关于特大安全事故行政责任追究的规定第七条、第三十一条；安全生产法第三十条、第六十八条；建筑工程安全管理条例、安全许可证条例。9.6 应急组织机构与职责项目部应急预案成员组织如下应急机构成员联系电话组 长：侯金组长李云组长金险抢修组组长聂国术支持组组长汤广讯联络组组长郭亚疗救护组组长现场工长后勤保障组组长保卫处负责人组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成