某发电厂除尘除灰设施运行情况总结

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2、04年5月18日开工建设，2007年2月26日获得国家发改委正式核准（发改能源2007416号）。2007年3月29日机组进入整套试运阶段，部分环保设施也相继投入运行。现将我厂环保设施运行情况作如下简要汇报：一、环保设施建设：准大电厂期2×300MW为直接空冷凝汽式汽轮发电机组，主要环保设施有：1、工程新建1座高210米钢筋混凝土烟囱，采用高烟囱排放可更有效的降低污染物的着地浓度。2、本机组对烟气进行石灰石-石膏湿法脱硫，设计脱硫效率大于95，脱硫系统投入后SO2实际排放浓度低于400mg/Nm3。3、本机组采用布袋除尘器，除尘效率99.95，烟尘排放浓度低于50mg/ Nm3。4、

3、锅炉采用低氮燃烧技术，NOX排放浓度可控制在450mg/ Nm3以下，本期预留烟气脱除NOX装置空间。5、设置烟气污染源自动连续监测系统（CEMS）对污染物排放实施监控。6、废水排放情况：电厂正常情况下不外排污水。锅炉定期排污水经过掺混冷却水后排至复用水池，用于捞渣机及煤水处理站补水，化学废水、主厂房杂用水、含油废水、除灰渣系统排水等废水经工业废水集中处理站处理后用于输煤系统冲洗、输煤除尘和除灰渣系统。生活污水经过处理后回收用于厂区绿化。脱硫用水利用辅机塔排污水和复用水，脱硫废水用于干灰加湿。7、声环境：本厂址所在地区较为空旷，声环境质量状况本底较好。连续性噪声主要是设备噪声，其影响范围只限于

4、厂内，均可达到类厂界噪声标准。8、电厂绿化：绿化用地系数20%。9、捞渣机出力:刮板速度1-4.2m/min，捞渣量10000-40000kg/h。二、环保设施工程建设情况及投运后的环保设施运行状况：本工程建设2×300MW发电机组、2台锅炉，每台锅炉配置1套布袋除尘器，1座脱硫吸收塔。共配置2套布袋除尘器，2套脱硫系统（1炉1塔），两台锅炉共用一座高为210米的烟囱。与其配套的布袋除尘器平面示意图见图1，湿法脱硫工艺流程见图2。 脱硫系统 脱硫系统 烟 囱D4C4D2C2B4A4B2A2除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器除尘器A3A1B3B1D3C3D1C12锅炉1锅炉注：

5、为烟气采样点 图1布袋除尘器平面布置及烟尘监测布点位置示意图烟气换热系统石膏浆烟气去烟囱石膏脱水系统图2湿法脱硫工艺流程图石灰石布袋除尘出口烟气 废水吸收剂吸收剂制备系统吸收塔系统干灰拌湿石膏出售1、除尘器运行情况 2007年3月29日#1机组进入商业化运营，2007年8月17日#2机组进入商业化运营，与此同时，我厂#1、#2除尘器相继投入运行。我厂采用的除尘器为XLDM4000布袋除尘器，采用并列布置，共设置滤袋10192条，清灰功能的实现是通过压差定时定阻自动控制来执行的，采用此除尘器除尘效率高，最高效率达到99.95%。除尘器运行至今良好,没有因为除尘器设备问题而影响主机运行，排尘浓度在

6、线监测正常,投入率为100%。我厂除灰系统采用气力除灰系统，目前运行稳定，到现在灰渣已开始陆续回收利用。2008年3月23日3月27日对该工程2台机组进行监测，监测期间，2台机组的工况负荷为77.096.7%，达到规定的设计能力75%以上生产负荷要求。监测期间全厂生产正常、稳定，各环保治理设施运行正常。监测结果为1#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%99.78%，2#锅炉布袋除尘器的除尘效率为99.75%99.77%，均未达到设计除尘效率99.9%的指标要求。1#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.84%99.91%，2#锅炉烟气经布袋除尘器与脱硫塔后总除尘效率为99.85%9

7、9.90%，均未达到设计除尘效率99.95%的指标要求。 我厂除尘器在投运过程中，曾出现了以下几个问题：一是压缩空气含水、含油量超标，致使布袋老化，影响正常寿命；二是灰斗支撑梁脱落，影响正常输灰；三是除尘器出入口电动门、旁路出口电动门反馈错误，影响监盘人员的正常监视；四是个别除尘室排尘浓度超标报警。针对以上出现的问题，我们相应的采取了防范措施：一是在#1、#2除尘零米分别安装了一台微热再生干燥器，进一步处理压缩空气，提高压缩空气的品质，保证除尘器的布袋达到设计使用寿命；二是在机组备用时，打开除尘器人孔检查，将灰斗支撑松动或脱落的钢梁进行加固，保证在除尘器正常运行过程中不再脱落，同时起到支撑的作

8、用；三是调整除尘器清灰装置的清灰时间，保证布袋的除尘效果达到最佳，使烟尘排放浓度在标准范围内。还有就是准备足够的备品备件，在出现故障后能及时的进行处理。2、除尘器技术简介含尘气体由烟道进入除尘器入口时，在导流系统的作用下，含尘气体流速突然下降，大颗粒粉尘由于重力的作用直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下进入中箱体，含尘烟气在中箱体内负压的作用力下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过除尘器出口烟道排出。随着除尘器工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘越积越厚，导致除尘器阻力上升，当到达程序设定的阻力值或时间值时清灰程序启动，压缩气体以极短促的时间按

9、设计顺序通过各个脉冲阀，喷射出压缩空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。3、除灰系统运行情况我厂采用正压浓相气力除灰系统。气力除灰系统所用输送及控制气源使用专用空压机供给，空气经过过滤、除油、干燥处理。除灰系统同除尘器一起投运，在运行过程中出现了许多问题，我们也在积极地进行优化，维持除灰系统正常运行。除灰系统采用AV泵，每个泵的容积为0.283m3，每次输送按装满泵计算，每排4个AN泵共1.132 m3，约为1.3吨，每输送一次约为90秒左右，这样每排每小时输送飞

10、灰约52吨，能够满足系统正常出力。 除灰系统的输送末速度按设计约为8-11m/s 。主要存在的问题有：除灰系统的第一排灰量较二排、三排的大，但是当初设计的出力是一样的，这就使得在正常运行过程中出现第一排输灰管道磨损严重、灰斗料位较高、输灰过程中频繁堵管等问题。根据以上出现的情况，我们对除灰系统第一排进行了优化改造，即在第一排末端加大气化风量，保证输灰正常进行，这样避免了第一排频繁堵管的发生。我们进一步考虑，将对除灰系统第一排彻底进行改造，即加大输灰管道直径，加大仓泵输送灰量，从根本上解决输灰出力问题。近期，我们在运行过程中发现除灰系统的控制程序存在问题。按照最初的设计理念，当除灰系统在正常运行

11、过程中，当输送压力达到0.415Mpa时，系统控制程序将发出停止信号，使得正在运行中的输送停止，待输送管道疏通并且压力下降到0.02Mpa左右时，我们再次按动盘面上的启动按钮才能进行下一个输送循环。可是在实际运行中，曾出现以下问题，即在正常运行过程中，当管道输送压力达到0.415Mpa乃至更高压力时，系统程序没有发出停止系统运行的信号，而且在管道没有疏通（输送压力没有降到设计压力时）的情况下，系统自动启动进入下一个输送循环，导致中间仓炸裂的发生。针对以上问题的出现，我们及时对输送循环的时间进行了详细的调整，并且制定了相应的应急预案，保证在出现相同的问题时不再使中间仓炸裂。同时，我厂#1、#2除

12、灰系统PLC控制系统电源公用，在其中的一套出现问题后，无法进行隔离检修，也无法进行控制程序的重新下装，严重制约着缺陷的及时消除。我们已经提出，在适当的时候联系厂家进行彻底的处理，保证#1、#2系统相互之间不受影响。4、灰库运行情况从2009年4月份开始，我厂灰库出现了打正压问题，导致灰库库顶不断向外喷灰，这不仅影响了灰库的正常运行，而且使灰库外壁积灰、污染周围空气，另外，灰库周围的环境卫生也很难治理，严重影响了我厂的形象问题。为了解决此问题，除灰专业主管、专工以及全专业人员通过坚持不懈的努力，从根源上查找原因，进行一步一步地研究试验，最终在六月底解决了这个困扰了我们两个多月的问题，确保了灰库的

13、正常运行。我们首先考虑输灰系统耗气量的问题。如果减少输灰系统的耗气量，那么进入灰库内的气量相应就减少，从而可以避免灰库出现正压。通过我们不断的试验，不断的对输灰截流孔板的尺寸进行调整，最终调到用最少的空气量来满足输灰要求，同时我们对第一排输灰管道进行了技术改造，在第一排#4AV泵出口端增加一个补气短节来帮助输灰，弥补了由于减少使用压缩空气量以及灰质变化而导致的堵管问题。另外，对于库顶的布袋除尘器，我们不断的调整运行方式，认真仔细的进行了研究分析，其中也发现了不少问题。由于库顶切换阀的密封圈漏气而导致无法切换，再加上布袋除尘器底座、中端箱底座设计为水泥底座，输灰时周期性的振动导致底座出现裂缝而漏灰。最后，我们找到了导致灰库出现正压的根本原因：经过长时间的运行，布袋除尘器的布袋外壁积灰过多，在喷吹清灰时，压缩空气无法穿透滤袋，所有的压缩空气都被建立库内负压的抽尘风机排到了室外，这样一来，所