轧钢机械设备维修管理的分析

1、    轧钢机械设备维修管理的分析    孙铭摘要：为使轧钢机械设备能够稳定运行，需加强对轧钢机械设备的管理与维护，并保证轧钢机械设备可以安全、稳定的高效运行。基于此，本文首先简要分析了轧钢机械设备的作用及其故障类型;随后分析了轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题;最后，对有效提升轧钢机械设备管理质量的策略进行分析。以供相关人士的阅读与参考。关键词：轧钢机械设备;维修与管理;分析引言：在钢铁生产行业中，轧钢设备有着极为重要的作用。这使得轧钢机械设备运行的安全性与稳定性，是极为重要的。因此，为保证轧钢机械设备可以长期稳定、健康、高效率的运行，需要对其进

2、行必要的维护管理，以便推进轧钢企业的稳定发展。一、轧钢机械设备的作用及其故障类型分析（一）轧钢机械设备所具有的作用在实际的生产过程中，轧钢机械设备主要负责对钢坯等金属原材料进行压延，生产出不同厚度、宽度、板型的产品，以供其它生产行业生产所需。轧钢机械设备的种类繁多，可以满足不同的生产需求，比如有型钢轧机可对生产型材进行生产、板带轧机可以生产板带材料，而钢管轧机则以生产钢管为主。轧钢机械设备在工业发展中具有极为重要的作用与地位，其所生产的钢材被广泛的应用于电子、建筑、机械等多个领域，它是社会生产发展的重要推动力。（二）轧钢机械设备的故障种类分析轧钢机械设备的故障，即在钢材轧制过程中因磨损、断裂以

3、及老化等因素，造成的产量下降、质量下滑以及设备安全等问题。在轧钢机械进行生产的过程中，出现故障问题，应及时进行诊断与处理，使故障保持在可控范围内，防止其出现更大的生产与安全隐患。设备的故障不仅会造成减产或停产，还会对机械零件的性能与精确度造成损坏，使生产效率与质量降低，进而造成严重的经济损失。常见的轧制机械设备故障主要有磨损性故障、断裂性故障以及老化性故障。1.磨损性故障造成磨损性故障的原因是，由于正常生产所产生的磨损而引起的生产故障;其解决措施是，对设备的零部件进行更换。磨损性故障在轧钢生产中是极为普遍的，而造成设备磨损的主要原因则是轧钢机械设备的原有质量、轧制工藝与技术、设备的养护状况，以

4、及工作环境等。因此，为有效控制磨损性故障的出现，需对设备进行定期的养护与检修。2.断裂性故障在进行轧制生产的过程中，因设备所受载荷较大，造成零件或工件表面出现裂纹，进而使设备组织结构被破坏，其材质强度、疲劳极限等性能都有所改变，这是一种潜在的设备故障。而造成断裂性故障的主要原因在于，零部件本身的机械性能不均匀，或是在钢材生产过程中的某一工艺应用的不合理，都会造成设备或材料的断裂。此外，轧钢机械设备与生产环境不应过冷或过热，否则会引起断裂性的机械设备或生产故障。一般情况下，造成断裂故障的裂痕会在设备或材料表面的中部、两侧出现。为有效防止出现断裂故障，对设备的零部件材料进行及时更换，在生产过程中对

5、轧钢设备的运行状态和运行时间，进行详细记录，建立设备台账，便于对设备故障原因分析提供原始资料，认真分析可能会造成断裂的原因，维护轧钢机械设备的安全性、稳定性，使其可以保持正常的运转与生产。3.老化性故障造成老化故障的主要原因在于，轧钢机械设备的零部件在经历磨损、摩擦等外力因素作用下，其外观形态、机械性能以及零件的强度与刚度等，都发生了不同程度的改变。因此，需要对轧钢机械设备的零部件进行定期更换，使设备能保持正常的运转与生产状态。对轧钢设备及其零部件进行定期的检测维修，以便延长零部件与轧钢机械设备的使用寿命。此外，因外界环境因素而造成的零部件老化问题应进行改进，对轧钢机械设备的工作环境进行多方面

6、考量，使其可以保持正常的运行工作状态，有效避免老化故障的出现。二、轧钢机械设备维修管理工作现阶段存在的问题分析（一）轧钢机械设备的维修管理意识缺失现阶段，仍有部分钢铁企业的轧钢机械设备管理意识淡薄，企业过分注重生产效率，忽视了设备的维修与管理。对于企业而言，注重生产效率与经济效益是正确的，这有利于企业经济效益与综合竞争能力的提升，但应同时兼顾生产设备的维修与管理，如果在日常生产活动中不重视设备的维修管理与保养，会使运行中的设备出现各种问题或故障，进而直接影响轧线的稳定运行，使轧线的生产效率降低，对企业的经济效益反而造成更严重的负面影响，不利于企业健康、稳定的发展。对于管理人员而言，机械设备的维

7、修保养管理意识缺失，缺少有效的应对与管理机制，使设备没有得到科学、合理的有效运用，设备也存在被损坏的问题，使经济效益无法得到提升，进而对钢铁企业的市场竞争力造成了极为负面的影响。（二）轧钢生产企业的机械设备管理制度不完善想要做好轧钢机械设备的维修管理工作，需要建立一个较为完善的管理组织机构，并对各个工作岗位的职责进行明确，以便使轧钢机械设备生产与管理工作可以顺利进行。在实际的管理过程中，一线操作工应该是第一责任人，不仅要会操作设备，还要会对故障进行初步的判断，因为发生故障的现场第一目击者就是操作工，他们对设备故障的描述直接影响故障的诊断。不仅如此，设备在发生故障前都会有异常状态出现，操作工对设

8、备的熟悉程度决定了能否在出现异常时及时处理，将故障拒于千里之外。准确的交接班记录、设备点检记录、维护保养记录也对设备的正常运转发挥了巨大的作用。此外，由于部分企业缺乏完善、科学的轧钢机械设备管理制度，使机械设备技术资料档案建设等工作无法顺利的进行，其它管理工作也无章可循、管理无序。如果设备与档案信息不符，不仅使得设备管理工作极为被动，甚至会对后期备品备件的采购工作造成影响。（三）轧钢机械设备的更新换代速度较慢现阶段的市场竞争，主要是人才、技术以及设备的竞争。随着现代技术的进一步发展，使传统机械设备已无法满足企业的实际发展需求，面对激烈的市场竞争，部分企业仍然没有取得更进一步的发展，且逐步呈现出

9、颓势，甚至会被市场所淘汰。因此，轧钢企业应实时关注市场的新发展趋势，并针对现阶段的发展趋势，对企业的发展速度与方向进行及时调整，并积极引入先进的生产技术与机械设备，加强对技术型综合人才的进一步培养，从而推进企业的可持续与稳定发展。但在实际工作中，由于轧钢企业受到多方面的限制与影响，同时轧钢机械设备的管理制度不够完善，使企业无法及时获得有效的备品备件升级、改进信息，进而导致机械设备的升级与更新速度放缓，使得生产效率降低。及时的走出去、请进来才能将先进的工艺产品运用到轧线上，从而提高板面质量和生产效率。此外，部分轧钢企业为使轧钢机械设备的生产率提高，不考虑企业技术与实际生产情况，盲目对轧钢机械设备

10、进行采购和“升级”改造，使得企业生产成本变高，进而降低了生产设备的生产率，造成变相亏损。三、有效提升轧钢机械设备管理质量的策略（一）对轧钢企业的机械设备管理机制进行完善首先，企业需建立完善的设备管理机构，实行统一的规划管理，并交由专人负责，使轧钢机械设备可以得到综合性的管理。同时，需要明确管理人员的职责与权限，并充分发挥各层级人员的能动性与积极性。其次，轧钢企业应贯彻执行“三定制度”，即定机、定人、定岗位责任，使每台设备都有专人负责维护、管理与操作。“三定”制度是进行机械化生产与设备管理的基础，因此在实际工作中除配备必要的管理人员外，不应对其它工作岗位进行随意变动，以免影响管理人员对轧钢机械设

11、备的了解与掌握。（二）轧钢机械设备的管理机制与保养措施需要落实到位对于轧钢机械设备的有效管理，可从维修、使用以及保养等三方面入手，且三者需同时进行。当轧钢机械设备长时间运行后，会出现不同程度的损伤，甚至设备会出现故障问题。因此，在对轧钢机械设备进行使用时，轧钢企业应针对轧钢机械设备的实际情况，制定详细的使用规范，并对其进行全面的检测与维修，以便对轧钢机械设备的使用寿命进行延长，降低机械设备故障率。现阶段，科技的飞速发展，促进了机械设备的不断更新与完善，而这也对管理与维护人员的技术提出了更高的要求。首先，企业需要引入先进的管理技术，使设备与企业的生产实际相协调，并加强设备维修管理的技术水平，使设备可以正常完成相关的生产计划。其次，对设备进行定期的抽样与检查，并加强管理人员对设备管理与维护的意识，提高工作人员对机械设备管理工作的重视程度。（三）制定有效的激励与惩罚制度轧钢企业为进一步提高工作人员对轧钢机械设备的管理与维护，应建立有效的激励与惩罚制度，利用抽检或定检的方式，对轧钢机械设备