防腐施工方案

1、竣工验收表工程名称武汉高新电厂二期工程防腐工程施工单位连云港中复连众复合材料集团有限公司开工日期2008.12.8竣工日期2008.12.9工程范围及主要内容范围：喷淋管内容：母管与支管及喷嘴粘接施工单位意见已按照合同执行完毕，符合设计图纸、规范及相关要求，请予验收总包单位意见建设单位意见施工单位(章)项目负责人：日 期：总包单位：(章)代 表 ：日 期：建设单位(章)代 表 ：日 期：浙江嘉化工业园投资发展有限公司兴港热电厂背压热电机组节能技改项目烟气脱硫EPC工程防腐专项施工方案编制： 审核： 批准: 2011年3月目 录1工程概况32.编制依据43.工作范围及工作量64.施工组织及资源配

2、置75.作业顺序及施工方案76.质量标准117.质量控制点118.进度计划129.安全文明与措施1410.安全预案181、工程概况本脱硫工程为玻璃鳞片防腐工程，主要针对罐体内部的防腐，主要有吸收塔的内防腐，塔出口烟道的内防腐，事故浆液罐的内防腐，供浆罐的内防腐，融液罐的内防腐等其它。主要设备有空气压缩机，储气罐，喷砂罐。防腐工程的流程为：1. 搭建脚手架2. 喷砂除锈3. 刷底涂4. 漫涂第一遍鳞片5. 漫涂第二遍鳞片6. 玻璃钢加强7. 耐磨加强8. 面涂9. 拆除脚手架10. 竣工验收2、编制依据1）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HG229-1991 2）涂装前表面处理规范 SY

3、J4007-86 3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 4）衬里钢壳设计技术规定 HGJ33-915)建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20026)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20017)涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 76928）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-1991）3、工作范围及工作量主要工作范围为：吸收塔2台 塔出口烟道 事故浆液罐 供浆罐 融浆罐等其他物工作量：序号工 作 内 容单位备注1吸收塔台2台 1571.62m22塔出口烟道台8395m23事故浆液罐台1台 273.22m24供

4、浆罐台1台 67.08m25融浆罐台1台 67.27m24、施工组织及资源配置1）施工人员配置： 项目经理 1人施工技术员 1人安全员 1人工人 14人2）施工组织机构如下图所示1） 主要机械空压机 一台气罐 一台砂罐 一台磨光机 五台2） 主要测量器具电火花 一台测厚仪 一台鳞片原产地出于日本板硝子，由上海上纬精细化工有限公司生产。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1普通鳞片SW901上海上纬2耐高温鳞片SW907上海上纬3固化剂上海上纬4普通底漆SW984上海上纬5耐高温底漆SW984上海上纬6树脂SW901上海上纬7促进剂上海上纬5、作业顺序及施工方案5.1施工流程施工准备图纸会

5、审及技术交底材料验收材料预制基础验收搭建脚手架喷砂除锈刷底涂第一道鳞片第二道鳞片玻璃钢加强刷面涂工程验收单5.2施工准备 1） 施工准备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决定性的前期工作。施工准备包括技术文件的准备、施工现场准备、人员组织培训等。2） 安排临时设施 3）调入设备进场，并对其进行功能检查。 4）组织计划用料进场。5）组织有关施工机械进场。 6）将周转使用的工装材料进场。7）施工人员组织a) 人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由项目部负责调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。b) 组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行技术交

6、底。（1）器材与设备a) 前处理及内衬所需器材与设备必须“就地”拥有，不可欠缺。施工场所需有所保护，以防任何外来物污染内衬面而影响接着及内衬品质。b) 内衬施工场所严禁任何动火，如焊接需要动火，必须严格隔离，以防火灾及焊渣污染。c) 抹涂工具、设备必须能均匀涂布鳞片材料。d) 现场必须准备足够数量之消耗性备品，如滚筒、电气备品、小零件及清洁用布、溶剂等。e) 所有工地使用设备、器材必须有合格及安全认可，以防工地发生以外。f) 压缩机及其配套设备须定期检验，以防水及油污污染。g) 检验设备使用前须校正准确。（2） 铁工制造规范a) 所有焊道须平整，无接缝，铁面连接处焊道须自然平坦，去除所有焊渣。

7、b) 所有焊接瑕疵，如空洞、裂缝须再补焊，无任何针孔突出点。c) 所有尖锐焊点、重焊点、突起均需事后磨平。d) 所有焊渣须于喷洗作业前以研磨方式喷砂方式去除。e) 转角处焊道须有3-6毫米之尺角弧。f) 拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。g) 内衬前铁材表面须干净，无污染，水份及任何外来物。h) 内衬之铁材表面若有大量油污、油垢，需先以干净布拭去，再以溶剂或清洗剂清（3）铁材表面处理a) 表面处理毕之铁材表面须防止污染,如手印、汗水、油污等。b) 表面处理毕,已用弃之喷砂粒,先以高压空气去除,再以吸尘器清除。（4） 树脂制备a) 所有树脂及鳞片,均须严格遵守上纬公

8、司产品说明书进行制备。b) 鳞片树脂之搅拌须使用慢速搅拌机。c) 固化剂添加入树脂中,必须立即搅拌,搅拌时间不得少于2分钟。d) 固化剂添加量需严格遵守,按指示添加,添加量一般于1.0-2.0%,不得少于0.75%。e) 使用树脂前,必须先置于外温中持温.再行开启,以防潮湿空气凝聚树脂中。f) 操作者须记录树脂批号,固化剂使用量,温度于QC记录表中,以利追踪。g) 先评估一次使用量,再称所需树脂与固化剂。（5） 上底涂树脂a) 底涂宜以滚筒或毛刷施工,均匀涂布于铁材上，过量涂布,如造成垂流，树脂聚集等是不合适的，若有此现象必须去除。b) 采交叉涂布方式,可有效控制涂布量,且可均匀涂布。c) 上

9、完底漆后需于两周内上下一涂层。（6）鳞片树脂施工a) 确认底涂层已不粘手后才可涂布第一道鳞片树脂。b) 上第一道前,先以苯乙烯擦拭底涂表面测试是否回粘(称SM回粘测试)，确认有回粘情况,才可涂布施工。c) 若底涂层有灰尘,则以吸尘器吸除;若无法吸除,则以苯乙烯擦拭至表面回粘。d) 先行测试SW 901FL或907FL的胶化时间,再准备下步骤.e) 以镘刀镘涂第一道鳞片，以用量控制厚度，并以滚筒及时压平，边缘部分应平滑过渡，以防应力集中释放。(第一道鳞片为透明色)f) 第二道涂布前，需先确认第一道鳞片树脂已可指触，但需把第二道涂布时机于第一道施工完后72小时内施工（36）；若阳光直射，则需于8小

10、时内上第二道；为保障品质，上第二道前，须做作SM回粘试验以作为判断标准。（第二道鳞片为鼠灰色）g) 若SM回粘试验显示表面不回粘，则上第二道前，需先将第一道表面研磨粗糙，才可上第二道。h) 若有灰尘于表面，需要清洁后方可施工。i) 第二道涂布作业，需遵守第一道同样要求。（7）面涂a) 上面涂前，确保第二道之SM回粘试验，是否适合涂布。b) 若SM回粘试验显示表面不回粘，需先将表面研磨粗糙，才可上面漆。c) 在上面涂前，先确认已涂布之干膜厚度是否达到设计要求，若未达此厚度，需再补足才可涂布面涂。以上并记录于QC记录表中。d) 搅拌步骤遵循树脂配胶规定,并建议先作一小测试,以掌握胶化作业时间。e)

11、 测试面涂厚度,厚度误差需于20%内。（8） 法兰喷嘴内衬a) 所有烟道法兰喷嘴人孔及盲孔均需作内衬处理。b) 盲孔内衬除须遵照烟道内衬要求外,并须遵守以下本节f项要求办理。c) 当完成所有法兰内衬及品管要求后,所有内衬面须再处理或依规格研磨出四角形，以保证内衬面平整；d) 以砂纸或喷砂研磨表面至平整,并所有表面须经研磨处理；e) 使用线约略检查表面平坦度；f) 以线及钢尺检查四角形；g) 选择一约1525mm厚之表面平整三合板,并裁成比法兰大的形状,之后,于三合板涂布并来回打磨离型腊,重复二道腊,使三合板面均匀覆盖离型腊；h) 以苯乙烯清洗法兰面,苯乙烯挥发后,均匀涂布SW 901FL-T或

12、SW 907 FL于法兰面上；i) 将三合板含腊面,小心平放于901FL-T或SW 907 FL上,并平均施力,旋转三合板,以去除气泡,然后于四周以老虎钳夹住，力量要均一,以保障厚度；j) 约4小时后,鳞片已固化,去除三合板,并以砂轮机整平法兰面。（9） 内衬补强a) 烟道内部分流板、挡板、支撑板及烟道亦须以二层450g/m2切胶毡(CSM)补强。b) 按胶化规定,测试SW 901纯树脂胶化作业时间。c) 固化后的FRP须仔细检查是否有气泡或未合格处,若有,则需研磨掉,并进行修补。d) 修补完,确认表面无污染,再以SW 901进行面涂处理, e) 完成后表面应无气泡,表面平坦光亮,且无任何瑕疵

13、。（10） 耐磨层施工a) 对于设计中需要耐磨层的区域，确认上层施工涂层已不粘手后才可实施耐磨层施工。b) 如上层施工时间较长，可以苯乙烯擦拭底涂表面测试是否回粘(称SM回粘测试)，确认有回粘情况,才可涂布施工。c) 若施工涂层有灰尘,则以吸尘器吸除;若表面不回粘,则以苯乙烯擦拭至表面回粘。d) 根据耐磨材料（不同粒径之白刚玉）配方，配制耐磨材料，并先行测试胶化时间,再准备下步骤.e) 以镘刀镘涂施工，以用量控制厚度，并以滚筒及时压平，边缘部分应平滑过渡，以防应力集中释放。（11） 施工终端点a) 施工过程中,每日已施工终端点,必须预留至少25mm之交接处,如已上底涂面或已完成之中涂面,以利下

14、次再施工,而除25mm交接处外之完成面须以塑料布覆盖,并于端点以自粘贴布予以固定,以防过度涂布及污染。(12)技术准备a)技术培训工作计划，制定开工前及施工过程中对参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行各种培训。我方负责提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。我方负责提供所有的培训相关资料。b) 2技术交底工作，各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采用“分层三级”制，即技术负责人组织技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员交底后认真学习，在组织工人进行反复学习。c) 编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用计划。d) 生产准备e) 场地临时水电布置，按施工组织设

15、计临时用水、电方案布置水电管线。f) 施工材料的准备，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库、保管、出库制定完善的管理办法，同时作好放火、防水、防污、防盗的管理。g) 施工机械设备的准备，做好施工机械设备的进场准备，使所以机械设备处于正常状态，并能满足此工程的施工需求，不影响施工进度和质量。6、质量标准1.基面清理：钢制的设备、管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。设备、管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。基体经表面预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，

16、经过签证后方可进行防腐蚀施工。2.焊缝要求：设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆滑过渡3.基面处理工艺：基面清理采用干喷射处理工艺，质量标准须达到涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB 8923标准内Sa2.5以上。施工完毕应填写隐蔽工程验收记录。4.底漆刷涂：待衬里表面处理完毕后8小时内，刷涂第一道底漆，潮湿地区46小时内刷涂，在第一道底漆刷涂12小时后刷涂第二道底漆，两道底漆刷涂方向应相互垂直。一次配置底漆使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量。5.鳞片衬里涂抹：取鳞片胶泥预混料适量，加

17、入规定配比量的含颜料固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08MPa条件下均匀搅拌。用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的待衬基体表面，每道衬里施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，每两道涂抹间隔时间为12h。一般情况下，施工两道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。每道衬层胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察已施工衬层光滑均匀为止。衬层表面不允许有流淌痕迹，一经产生应即重新滚压平整。在衬里施工过程中，施工表面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。一次搅拌施工料应控制在30min左右用尽，且初凝时间应控制在40mi

18、n左右。里施工两次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。6.每层衬层的施工料颜色应有所区别，便于发现漏涂。7.每层施工料涂抹后，应用电火花和测厚仪进行检测，电火花起始检测电压不得低于3000V，每层检测电压增幅为3000V。8. 衬层修补：经检测发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除。对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角应15°（见图1）。用溶剂清洗并干燥厚，重新进行涂抹底漆和施工料。图1 衬层修补经检测发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后，其支点处应重新进行修补。9.

19、局部玻璃布增强被衬设备内拐角区、接管的内表面、法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃布增强。粘贴玻璃布的胶连材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。将待贴玻璃布的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶贴布涂胶贴布涂胶（即二布三胶）顺序进行。玻璃布搭接长度应50mm，增强区域敷布要求见图2。图2 玻璃布增强要求衬里法兰密封面应保证平整，玻璃布增强施工12h后，应将增强区的毛边除去。10. 局部耐磨层涂抹根据设计要求对需要耐磨层施工的区域进行施工。取耐磨砂和鳞片胶泥适量，进行搅拌均匀。用抹刀单向均匀地将耐磨料涂抹在须耐磨施工的区域。一般耐磨施工一道，一道厚度为1.5+0.2mm。11

20、. 刷涂面漆鳞片涂抹和修补完毕后，方可进行面漆刷涂。取预配好的面漆料适量，并加配规定量的含颜料固化剂，搅拌均匀后刷涂。面漆刷涂两道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的刷涂时间应间隔12h。12.工序检测鳞片衬里施工需按施工工序进行检验，其检测工序、要求及方法见表1表1 鳞片衬里质量检测表序号工序项目要求方法1表面处理喷砂除锈SA2.5级目测2底漆a、底漆配制b、刷涂质量c、刷涂次数a、搅拌均匀b、均匀无漏涂c、两次相互垂直刷涂目测3鳞片衬里a、施工料配制b、施工厚度c、针孔检测d、漏抹、漏滚e、杂物固化不足a、搅拌均匀b、每层：1+0.2mmc、每层电压增幅3000Vd、无e、无a、目测b、测厚仪

21、检测c、电火花检测d、目测e、目测4修补a、打磨坡面与基体的夹角b、修补后检测a、夹角15°b、同本表序号3工序a、用15°角尺测量b、同表3序号工序5玻璃布a、敷布工序b、外观质量a、涂胶贴布涂胶贴布涂胶（即二布三胶）b、平整直尺测量、目测6耐磨层a、耐磨料配制b、施工厚度c、针孔检测d、漏抹、漏滚e、杂物固化不足a、搅拌均匀b、1.5+0.2mmc、每层电压增幅3000Vd、无e、无a、目测b、测厚仪检测c、电火花检测d、目测e、目测7面漆a、面漆配制b、刷涂质量c、刷涂次数a、搅拌均匀b、均匀无漏涂c、两次相互垂直刷涂目测7、质量控制点序号工序检查内容备注1材料设备进

22、场材料设备符合设计及规范要求A2脚手架搭建稳固性C3喷砂除锈表面粗糙度A4刷底涂外观C5一边鳞片厚度 外观B6二遍鳞片厚度 外观B7玻璃钢加强外观C8耐磨加强外观C9面涂外观B10塔内验收整体厚度 外观 电火花A8、进度计划施工进度横道图时间135791113151719212325搭架喷砂处理底涂施工砖衬鳞片衬里修补FRP衬里衬砖面漆施工撤架及底部喷砂和底漆说明工程里程碑工期9、文明施工、环境保护保证措施1.公司针对每一工程项目均编有专门的项目施工安保作业指导书，具体规定了工程施工全过程中在施工操作、设备及工具使用、临设搭拆、动力连接、材料保管及运输、特种工艺过程等各阶段的人员、设备、材料等

23、方面的安全保障措施及其实施方法和安全管理规定 ，作为在施工过程中进行安保措施操作的执行文件和进行安全监督检查的主要依据。2.施工人员人身安全保障施工人员进入施工现场必须遵守指挥部各项安全制度之规定。3.施工时必须穿戴好工作服(棉质)、安全帽、平底胶鞋，严禁酒后作业，在指定位置吸烟，并注意防火。4.高空作业必须佩戴安全带，并配置双安全绳，在作业面上应设置安全主缆，安全主缆应固定牢固并定期检查。作业时须将安全绳固定在牢固点（含安全主缆，下同）上，所用施工工具也必须系在安全带或其它固定点上，以防高空坠落。在高空移动应用两根安全绳交替固定在牢固点上进行移动，随时保持有一根安全绳固定在牢固点上。5.施工

24、时必须配备相应的防护用品：如口罩、手套等。6.每天对电气设备、电动工具、电缆进行安全检查，消除安全隐患，确保不发生因电器故障引发的人员安全事故。7.对脚手架等设施需定期检查，保持其牢固、稳定。8.严格作息制度，各项安全措施均达标后方能进行施工。9.班前由班组自检，各项安全措施均达标后方能进行施工。10.由项目经理召开安全例会，总结当日及一周的安全情况，提高施工人员的安全意识。11.交叉施工中的调度协调每天一次,应明确交叉施工的安全区域。12.设备仪器的安保13.保全员须持证上岗，对施工设备进行安全检查、维修，使施工设备保持良好的运行状态。14.施工人员必须严格执行各种电动工具，电气设备的操作规

25、程，严禁违章使用。15.临时配电箱的制作，电缆的搭接须由保全员完成。16.电动工具、电气设备处于无工作状态时，必须切断主电源。17.项目部不定期对设备安保工作进行检查，如有违章照章处罚。18.物资安保a.库房应有明显的防火标识，且配备足够的灭火器，同时注意通风防潮并设置在方便消防车辆通行的地方。b.库管员对库房所有物资进行分类管理，建立明细台帐，严格收发手续。c.项目部不定期对物资的安保工作进行检查，库管员应每周盘存。19.特殊工艺安保方案20.高空操作脚手架（平台）一般安全规则（A） 在使用前要检查全部设备，决不要采用受各种损伤或破坏的，特别是锈蚀的设备。（B） 经常检查已装好的脚手架，以确

26、保其处于安全状态。有问题时要向脚手架供方提出咨询。（C） 提供适当的脚手架支柱所用的平板，以用作基板。（D）安装时要测量和调平脚手架。采用可调螺杆，而不要采用垫木块的方法。以调整不平稳的情况。不要硬行支撑，一直调平到脚手架能适当稳合为度。（E） 紧所有的支撑，不得爬越支撑。（F）当脚手架部份或全部封闭时，要采取特殊措施保证把脚手架与建筑物拉紧的次数和准确度。否则，风或气候会使负载增大。用于连接的脚手架零件亦应检查其可能出现的额外的负载。（G）自由放置的脚手架应防止由于牵拉或其它原因而倾倒的情。（H）所有厚板或梯级区都要装适当的护轨，需要时还要放踏脚板。（I）在动力电线附近采用金属脚手架是危险的

27、。（J）不得在脚手架顶上加梯级或其它权宜的装置来增加高度。（K）脚手架不得超负荷。（L）全部支架都得用框架平行的侧支架或与框架成90度角的端支撑正确地装置；支架不得弯曲，也不得偏离正常情况而使两者扭在一起。21.标准规范及安全管理制度1) GB 6514-1995 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化2) GB 7692-1987 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全3) 设备安全操作规程汇编4) 施工现场安全管理通则5) 高空作业安全管理规定6) 脚手架搭拆操作指南7) 保全工安全操作条例22.奖罚规定凡违反本条例将视情节严重对责任人或责任班组给予警告、502000元罚款、停工直至开除

28、的处罚。凡发现安全隐患并主动汇报或检举他人违反本条例经查实的, 给予表扬和相应的物质奖励。1.本公司在工程施工现场的全体员工除严格遵守业主文明施工守则外，同时应遵守本条例和服从施工现场管理人员的监督及领导：(1)施工现场应设置醒目标识明确划分施工区域；(2)项目部和施工人员应统一着装，项目部成员应配带标有本人姓名和职务的胸卡，质检人员、安全人员着装应与其他人员有明显区别；(3)涂装施工应采取适当遮蔽措施避免漆雾飞散产生污染；(4)施工现场应经常在（不影响施工的前提下）醒目位置张挂或树立能鼓舞工程建设者的工作热情、反映现代工人精神风貌的标语牌或条幅；(5)施工人员应与友邻施工单位、施工现场附近的

29、住户友好相处，主动协调施工中发生的问题，尊重友邻施工单位的施工成果，树立良好的文明施工形象；(6)严禁在施工现场吸烟；(7)严禁在施工现场赌博；(8)严禁在施工现场睡觉；(9)严禁在施工现场追逐和嬉戏；(10)严禁在施工现场打架斗殴；(11)严禁在施工现场进食任何食物；(12)着装整齐，严禁赤胸露膊，穿拖鞋；(13)举止文明，不准有侮辱性的语言和行为；(14)严禁将废料或涂料余渣、涂料桶乱丢乱扔；(15)进入施工现场必须配带胸卡；(16)与其它施工单位相处融洽，做到请字在头，谢字在后。文明施工管理条例是每个员工日常行为的准则，也是公司的形象所在。2.材料安全保管措施(1)包装具有适合长途运输、

30、多次搬运和装卸要求。(2)包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。(3)由于防腐材料不同于一般材料,储存在时对气候,环境有一定的要求.储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。(4)所有材料用桶装后,存放在仓库里,防止雨淋和阳光直射。(5)所有材料为易爆品,不能储存在热源附近,并有禁火标志。(6)材料进入现场,经卖、买双方检验合格入库。(7)仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。(8)材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。 (9)筒体内作业照明，电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。(10)施工结束后，如有

31、余量，将返库存或处理，不可随意堆放。10.安全预案为了预防高坠事件的发生最大限度地减少人员伤害，保证高空坠落情况发生后，抢险工作及时有序，特制定本预案。施工中可能出现的突发事件主要有以下几个方面：1） 台风的出现在台风季节来临前，制定出防台预案，按防台预案的要求对施工现场进行检查。对不符合预案要求的，要及时进行加固处理及拆除。及时收听天气预报，在台风来临前，对临时设施，脚手架等进行临时加固或拆除。转移临时设施内的民工。2） 安全、设备事故及火灾事故平时严格按有关规范的要求施工，坚决避免产生此类事故，一旦出现意外，严格按应急预案执行。重 大 危 险 源 清 单序号可能导致事故作业活动/工序危 险

32、 源控制方式1物体打击脚手架作业防护缺陷应急预案2坍塌脚手架作业脚手架搭设不规范，操作不当应急预案3高处脚手架作业脚手架防护缺陷或违章作业应急预案6火灾爆炸材料，作业环境，防护不良，监护失误应急预案7操作防护、保管、运输危险物品存放8个人防护施工现场噪声运行控制程序管理办法.9气味10触电喷砂作业作业环境防护不良，监护失误应急预案11机械设备操作机械设备操作引起触电12机械设备空压机、搅拌机，磨光机等13临时用电不使用安全电压、乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器1.高空坠落应急预案、火灾及爆炸应急预案、机械伤害事故应急预案2.适用范围 预案立足于安全事故的救援；工程项目的自援自救；工程所在

33、地政府和当地社会资源的救助。3.组织机构重特大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由工地办公室、安全部与相关部门分工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。4.救援小组职责 建设工程工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者既为临时救援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。5.救援器材1）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；2）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；3）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；4