100ppm品质警察学习用教材(一)

1、Deep Change or Slow Deathcopyright 100PPM 100PPM 活动活动2007. 12.2007. 12.表表 萬萬( ( 洙洙) )LG LG InnotekInnotek Huizhou Inc. (LGITHZ) Huizhou Inc. (LGITHZ)Deep Change or Slow Deathcopyright Contents 推进推进 事例事例 100PPM 100PPM 概念概念 100PPM 100PPM 推进要领推进要领1.1.2.2.3.3.Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 工厂厂革新推

2、进进 Process Map2. LG-DA 事业业本部 推推进进事例事例1.1.Deep Change or Slow Deathcopyright * Andon, Line Stop, Relief1STEP革新环境造成* 监督者早上上班,清扫,敬礼2STEP革新教育* 革新学校运营(社内,协力社)3STEP 全员参加 5S 运动* 免责区域, RD-Card, 休息室, 通路4STEP基础秩序运动1阶段意识改革及改善环境造成协力业体指导开始3阶段追踪浪费活动2阶段用眼管理环境造成4阶段品质保证体系确立5阶段制品革新及原价节俭* 1个流水式生产方式, Layout, 入式作业1STEPL

3、INE 合理化导致的浪费节俭2STEP缩小准备时间* QDC, QMC, QLC3STEPST决定及标准作业4STEP工程精密分析导致的作业改善1STEP自主, 改善活性化运动* 改善班运营, 合理化教育, 提案制度, NWT2STEPClean-Up 3Steps 运动* BIN, 容器标准化, Location管理3STEP 全员参加 3T 运动* MY M/C, 设备效率性分析, OP Lesson, MTTR, MTBF4STEP异常处理System 运用1STEPCheck改善体系确立* Q-Audit2STEP新制品开发体系确立* 100PPM, 6Tool, 3次元改善3STEP

4、信赖性确保体系确立* ELT , claim解释4STEP 品质保证体系确立* 6 Sigma* 3BY3, TDR, NWT, EMS* KPI 管理6阶段革新性生产Sys.确立* TOLLGATE, , Depot System * 纳入指示, 板式方式* 混流生产凌晨市场场, 夜市场场FI-10 活动动3BY3 活动动1. 1. 工厂革新推进工厂革新推进 Process MapProcess Map4/55Deep Change or Slow Deathcopyright Six Sigma Six SigmaSix Sigma (MFG, R&D, (MFG, R&D

5、, 业务业务) ) FI-10 FI-10活活动动 GQA GQA 评评价价 TDR , NWT TDR , NWT 活活动动NPI NPI NPI 活活动动19921992199619962004200420002000 Six Tool Six Tool Line Stop Line Stop制度制度 凌晨市凌晨市场场/ /夜市夜市场场100PPM Spec Spec 管理管理AQL2. LG DA2. LG DA事业本部事业本部品质经营推进品质经营推进 HistoryHistory5/55Deep Change or Slow Deathcopyright ( (工程不良率工程不良率)

6、)Living Living 事业部事业部 100PPM 100PPM 推进实绩推进实绩33,00033,00029,00029,00027,00027,00025,00025,00024,0024,000 023,0023,000 023,0023,000 022,0022,000 019,0019,000 016,0016,000 014,0014,000 013,0013,000 012,0012,000 011,0011,000 010,0010,000 09,0009,0003535303025252020151510105 50 092.12 92.12 93.1 2 3 4 5

7、6 7 8 9 10 11 1293.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12目目标标实绩实绩 (PPM) ( (PPM) () )( (月月) )现现在在(700)(700)2. LG DA2. LG DA事业本部事业本部6/55Deep Change or Slow Deathcopyright 57600576005090050900663006630059400594006460064600308003080024800248001630016300150001500013200132001090010900990099005805806486487407401086108

8、61390139026242624226422641585158516641664270827081861866 65335339 960,00060,00030,00030,00010,00010,0009,0009,0002,0002,0001,0001,000500500 PPM PPM 199319931 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212 社社内内工程不良率工程不良率 社社内内 RETURN RETURN 不良率不良率(800)(800)(20)(20)冰箱事业部冰箱事业部100PPM 100PPM 推进实绩推进实绩2. LG DA2. LG

9、DA事业本部事业本部7/55Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 不良发发生是 . . .2. 100PPM ?3. 100PPM 推进进 Concept 100PPM 100PPM 概概念念2.2.Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 不良发生是不良发生是 . . . . .9/55 不良与钱不良与钱( (制造费制造费) )110100社外社外ClaimClaim处理费用处理费用不良不良发生后发生后修理费用修理费用不良不良发生前发生前改善费用改善费用根据根据(Hewlett Packard)(Hewlett P

10、ackard)社的社的电脑系统事业部长的话电脑系统事业部长的话, , 2 2美元美元不良不良电阻使用前电阻使用前找出不良并消除的话找出不良并消除的话只只亏损亏损2 2美元美元. . 如果无法找出这个电阻如果无法找出这个电阻并并焊接在电脑部品中修理焊接在电脑部品中修理那个部品需要那个部品需要1010美元美元. . 如果电脑部品销售前也没有如果电脑部品销售前也没有找出电阻找出电阻不良不良, ,按按修理费用修理费用需花掉数百美元需花掉数百美元. . 根据情况不同修理费用根据情况不同修理费用又可能比制造费用更高又可能比制造费用更高. . Deep Change or Slow Deathcopyrig

11、ht LINE4 M制品基本基本规则规则( (规规定定) ) 遵守不足遵守不足4M4M管理管理错误错误部品不良(Materials)作业不良(Man)设备不良(Machine)技术不良(Method)不良发生原因不良发生原因1. 1. 不良发生是不良发生是 . . . . .10/55Deep Change or Slow Deathcopyright 1) 1) 直接导致发生不良的直接导致发生不良的5 5个要素个要素( (人人, , 装备装备, , 方法方法, , 资材资材, , 情报情报) ), , 错误的管理这错误的管理这5 5个要素时个要素时, ,不良发生不良发生. .L I n e装

12、装备备(Machine)(Machine)保保养养活活动动方法方法(Method)(Method)标标准作准作业业情情报报(Information)(Information)用眼管理用眼管理资资材材(Material)(Material)物流物流人人(Man)(Man)姿姿势势指示指示- -作作业标业标准准不良发生原因不良发生原因1. 1. 不良发生是不良发生是 . . . . .11/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2) 2) 不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因不良发生原因是对策的未遵守及条件的错误反映为原因. .1. 道具 : : 必

13、然老化必然老化( (磨磨损损).).2. 条条件 : : 必然有散布必然有散布. . 3. 错觉错觉 : : 人常常人常常会遗会遗忘忘. .条条件* * 温温度度, , 压压力力, ,高度高度 等等* * 条条件的散布件的散布 - - 稳稳定化定化Fool ProofFool Proof化化 - Time Check- Time Check道具* * Jig , Jig , 模具模具, , 设备设备 等等* * 道具的老化道具的老化( (磨磨损损) ) - - 余余项寿项寿命事前管理命事前管理错觉错觉* * 作作业业遵守事遵守事项项* * 检查检查周期周期* * 眼眼, , 耳耳朵来朵来提示提

14、示 Fool ProofFool Proof不良发生原因不良发生原因1. 1. 不良发生是不良发生是 . . . . .12/55Deep Change or Slow Deathcopyright % %和和 PPMPPM1.0%(10,000ppm)13/55100100个个中的中的 不良不良数数100100万万个个中的中的 不良不良数数(PPM = Parts Per Million(PPM = Parts Per Million的的缩写缩写) )2. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 为了把小的问题

15、扩大的手段为了把小的问题扩大的手段100PPM 100PPM 思想思想2. 100PPM2. 100PPM是是? ?问题问题100 PPM0.1 %50%Down50 PPM0.05 %14/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 通过全数检查的品质确保通过全数检查的品质确保3.3.挑战不良挑战不良 ZeroZero化化4.4.不需要特别的投资而达到不需要特别的投资而达到.AQLAQLIQCIQC合格合格全数检查全数检查ReturnReturn良良15/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?100PPM 100PPM 思想思想Deep

16、Change or Slow Deathcopyright 对生产者来说对生产者来说 0.1%0.1%的不良也是的不良也是, , 对顾客来说对顾客来说, ,成为成为 100%100%的不良的不良. . 因此工厂的不良率无意义因此工厂的不良率无意义, , 要管理顾客上传达的不良数量要管理顾客上传达的不良数量. .(率管理 % 思考)(数数量管理 PPM 思考)对但是买不良的顾客来说的话,不是0.1%的不良,是100%的不良我们是 用AQL0.1%来管理品质100个中1个是不良?率管理与数量管理率管理与数量管理 16/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or

17、Slow Deathcopyright 不良数与数与生产数产数量之间关间关系 不良率管理不良率管理( (生生产产者思考者思考) )不良不良数数管理管理( (顾顾客客满满足思考足思考) )* 有关系的思考 生产数量与不良数量来计算的不良率 (%, PPM)的管理思想是生产者为主的思考* 无关系的思考 不是生产数量与不良数量来计算的不良率管理,而是 不良数量来管理的顾客满足的思考100PPM 活动动是不是率(%, PPM)单单位管理,而是意味着不良数数管理率管理与数量管理率管理与数量管理 17/552. 100PPM2. 100PPM是是? ?Deep Change or Slow Deathco

18、pyright 100PPM 100PPM 全貌全貌18/552. 100PPM2. 100PPM是是? ? 个别部品个别部品, , 个别工程不良率达成个别工程不良率达成100PPM100PPM目目 标标1. Over, Shortage & Defect AM 07:5008:00 12:50PM13:006. Quality Review Meeting5. Quality Audit Product/Part/ Process Audit3. Time Check Beginning/Middle/End of Production 4. Major Process Contro

19、l Select the 100ppm Challenge Process Statistical Process Control2. Sequential Inspection InputDefectOccurDefectedParts,Inspection DataImprovedPartsOperation+Self Inspectionof Former WorkingOutputMajorProcess部品的进厂检查不是由部分负责人部品的进厂检查不是由部分负责人(IQC)(IQC)实施的实施的SamplingSampling检查，而是检查，而是全体作业者实施全数检查，防止不全体作业者

20、实施全数检查，防止不良部品流入良部品流入. . 自己工程的品质自己负责自己工程的品质自己负责, ,不接收不良不接收不良, , 不制造不良不制造不良, ,也不把不良转入到下一步工也不把不良转入到下一步工程程. . 为提高完成品品质及防止不良流出到为提高完成品品质及防止不良流出到顾客手里，实施品质顾客手里，实施品质Audit.Audit.防止加工作业的后工程流入不良防止加工作业的后工程流入不良, ,按时间、数量按时间、数量为单位彻底确认根据条件变动的散布为单位彻底确认根据条件变动的散布, ,进行预防进行预防管理管理. .不良发生工程的重点管理不良发生工程的重点管理 alcalc重要重要(Criti

21、cal) (Critical) 工程彻底管理工程彻底管理, ,事前管理散布发生事前管理散布发生, ,彻底实施预彻底实施预防管理防管理. .对不良现象的定期对不良现象的定期改善会议及改善活改善会议及改善活动的习惯化动的习惯化5 S, 3 定 , 用眼管理Deep Change or Slow Deathcopyright 不良率管理水准 意意识问题识问题( (该该做的事情不做做的事情不做) ) RULERULE的的问题问题( (无或者不遵守无或者不遵守) ) 条条件件问题问题(Fool Proof)(Fool Proof) 性能性能问题问题( (工程能力工程能力) ) 技技术问题术问题 100P

22、PM610000PPM1000PPM高低 环环境境/ /经营问题经营问题( (品品质质重要性重要性认识认识不足不足) )Field EngineerField Engineer( (立即立即实实行改善行改善) )Process EngineerProcess Engineer(Project(Project型改善型改善) )Development EngineerDevelopment Engineer( (源流改善源流改善) )SystemSystem改善改善人才人才培培养养3. 100 PPM 3. 100 PPM 推进推进 ConceptConcept改善改善 19/55Deep Cha

23、nge or Slow Deathcopyright 1. Data管理 - Data先考虑活用目的. - 考虑到User立场,作成loss最小化进行. 管理领域: 一线监督者关心必要(通过现场检查日报 Sign及提问)2. Worst不良管理 - 不良多的时候,根据 13等 顺位来集中管理必要 (不良多发生顺序) 顽固性不良(慢性不良)通过专门性确保系统化的分析及活动必要 及Theme性活动必要 (Task活动 等)3. 用眼管理必要 - 现况板/不良市场/不良品颜色标识(Red)/展示台 等 : 把不良 Issue化. 与不良妥协不可. (不接收不良,不做不良,不出不良的 Concept来

24、推进业务) 4. 同一不良发发生时时,立即具备备 F/B体系 (3现现入着)5. 构构成员对员对自己作业关联业关联,有着自我诊断诊断可能 成为顾客志向的活动. (Concept: (Concept: 顾顾客的意客的意见见永永远远是是对对的的.).)Quality Quality 管理是管理是 . . . . .3. 100 PPM 3. 100 PPM 推进推进 ConceptConcept20/55Deep Change or Slow Deathcopyright 6. 自主及顺顺次检查实检查实施 - - 作作业业不良要因是不良要因是(惯能检查) ,实施自主及顺次检查(作业指导书上铭记)7

25、. LQC 管理要实实施. - 自主及顺次检查实施 (全构成员) - 特殊工程重点管理实施 - QC工程图及作业指导书必须粘贴管理 作业指导书 : 重点管理事项/作业顺序记录. (规格变更事项器材等管理)8. 对对一切不良,再发发防止的前提下树树立对对策 - 真正的原因分析(5W/1H原则)重要 9. 品质会议实质会议实施 - 日日品质会议/周间品质会议 等体系性的管理 Tool必要 (现物 ) - 连续性的不良是,通过根本性的原因分析来,在再发防止的前提下树立对策.Quality Quality 管理是管理是 . . . . .3. 100 PPM 3. 100 PPM 推进推进 Conce

26、ptConcept21/55Deep Change or Slow Deathcopyright 品品质质: : 为为了要在了要在 LINELINE现场现场作出作出, ,我我们们要要 1 1次后工程不良流入防止及次后工程不良流入防止及ClaimClaim发发生生预预防防 2 2次工程及制品次工程及制品关联关联的原因及的原因及结结果果, ,要要进进行行彻彻底的管理体系底的管理体系树树立立 3 3次次发现发现的不良的不良真真正原因改善的立正原因改善的立场场下下, ,不受不良不受不良, ,不做不良不做不良, ,不出不良的思考不出不良的思考. . 1) 1) 自己工程品自己工程品质质自己自己负责负责,

27、 , 不受不良不受不良, ,不做不良不做不良, , 后工程不出不良后工程不出不良 自主自主/ /顺顺次次检查检查 2) 2) 部品的部品的输输入入检查检查不是是一部分全担者不是是一部分全担者(IQC)(IQC)实实施的施的 SamplingSampling检查检查, ,而是而是 全作全作业业者共同者共同实实施全施全数检查来数检查来, ,防止部品的不良流入防止部品的不良流入 OS & DOS & D 3) 3) 条条件件变动导变动导致的散布致的散布, ,用用时间时间, ,数数量量单单位位来彻来彻底底CheckCheck化化, ,实实施施预预防管理防管理. Time Check.

28、Time Check 4) 4) 为为了完成品的品了完成品的品质质向上向上, ,实实施品施品质质督察督察 Q-AuditQ-Audit 5) 5) 彻彻底管理重要底管理重要(Critical) (Critical) 工程工程, ,散布散布发发生事前生事前进进行行预预防管理防管理 CTQ CTQ 工程管理工程管理 6) 6) 日日, , 周周, , 月月 单单位位实实施的活施的活动关联动关联, ,实实施施彻彻底的底的评评价价 反省反省会会Six Tool Six Tool 基本思考基本思考3. 100 PPM 3. 100 PPM 推进推进 ConceptConcept22/55Deep Cha

29、nge or Slow Deathcopyright 1. 5S Process Map1. 5S Process Map2. 2. 推进战略推进战略/ /方法方法3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领4. 4. 预防及再发防止预防及再发防止 100PPM 100PPM 推进要领推进要领3.3.Deep Change or Slow Deathcopyright 整整理理整整顿顿清清扫扫清清洁洁废弃废弃区分区分区分区分必要必要不不必要必要临时临时保管所保管所保管保管废弃废弃3 定定定位定位定容定容定量定量在哪儿在哪儿什么什么多少多少区域化区域化容器容器标标准准装载装载

30、数量数量根源根源问题改善问题改善周期性周期性 Check/Check/评价评价习习惯惯化化担当担当方法方法道具道具区域区域周期周期用眼用眼管理清扫担当清扫担当区域区域1. 5S Process Map1. 5S Process Map24/55Deep Change or Slow Deathcopyright Field 个别部品100PPM社内个别工程 100PPM100PPM认证认证取得CheckCheck协)个别工程100PPMCheckCheck100PPM100PPM挑挑战战工程工程100PPM100PPM挑挑战战工程工程管理管理项项目目目目标标主要主要ToolTool协) 个别工

31、程不良率协) RTN 不良率个别工程 100PPM个别部品 100PPMISO 认证取得协) 工程品质管理 I/T6-Tool 指导100PPM 挑战工程社内个别工程不良率个别个别工程工程 100PPM100PPM6-Tool 100PPM 挑战工程NWT(Natural Work Team)Field 个别部品不良率 个别个别部品不良率部品不良率100PPM100PPMFQ-Manager品质结算会议Worst Item 改善活动(TDR)RTN Damper 4400PCB 2800Clutch 1800 Value 1300Top Cover 1000 800PV ASM 800 (:P

32、PM)2. 2. 推进战略推进战略/ /方法方法100PPM 100PPM 推进范围推进范围25/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 推进战略推进战略/ /方法方法100PPM 100PPM 挑战工程运营挑战工程运营LineLine 全工程中组立工程不良率受影响的工程关联选定全工程中组立工程不良率受影响的工程关联选定100PPM 100PPM 挑战工程挑战工程, ,重点管理重点管理. .100PPM 以上工程100PPM 挑战工程来选定 阶段别 目标PPM 赋予 工程别 日日管理图 作成/确认 改善对策树立100PPM 挑战工程现况板粘贴管理

33、: 3个月连续 100ppm 达成为止100PPM 挑战工程日日 PPM 管理图改善对策现况改善活动现场发现 Q-AuditQ-Audit NWT NWT Six Sigma PJT Six Sigma PJT Six ToolSix Tool 5S , 3 5S , 3 定定 , , 基本遵守基本遵守27/55Deep Change or Slow Deathcopyright 2. 2. 突进战略突进战略/ /方法方法Color ManagementColor ManagementLineLine个别工程别品质水准按颜色区分标识来改善工程的明确化及作业者品质水准个别工程别品质水准按颜色区分

34、标识来改善工程的明确化及作业者品质水准认识认识 Color ManagementColor Management实施实施月月AB 火火水水木木金金土土日日s6 6挑挑战战100PPM100PPM挑挑战战: 6: 6挑挑战战工程工程: 100PPM: 100PPM挑挑战战工程工程 材质 : Sticker 颜色 - 填充 : 6 - 粉红色 100PPM 蓝色 - 字 : 白色区分R e dR e dYellowYellowGreenGreen不良率(PPM)100 100 99 3199 3130 30 不良率(PPM)30 30 29 3.529 3.53.4 3.4 Quality Col

35、orGrade星期星期6挑战工程CTQ项目 Cpk1.32 1.32 1.33 1.491.33 1.491.5 1.5 100PPM挑战工程6 挑战工程现况板28/55Deep Change or Slow Deathcopyright 100PPM Six Tool100PPM Six Tool和和 Six SigmaSix Sigma2. 2. 推进战略推进战略/ /方法方法29/55CTQ选定立即改善不良检检出工序问题问题类类型4M变更慢性不良(计数值)(计量值)管理6ToolSix SigmaMAIC100PPMSix Sigma 现场现场 RTY RTY 改善改善会议会议体体 监监

36、督者督者 原因部原因部门门 TDRTDR 1 1人人1Pjt.1Pjt. NWT NWT 现场现场不良不良 原因除去原因除去不良不良 个数个数管理管理RoleRole主管主管Deep Change or Slow Deathcopyright 为了组立工程为了组立工程 品质品质100PPM100PPM达成达成, , 起初开始按基本的思考来工程别前工程作业内容起初开始按基本的思考来工程别前工程作业内容的循环检查和自己工程作业后再检查全数实施来的循环检查和自己工程作业后再检查全数实施来, ,把不良品不流入到下一个工程的把不良品不流入到下一个工程的作业方法作业方法. .2) 2) 自主自主/ /循环

37、检查循环检查 自主自主/ /循循环检查环检查 ImageImage123LQC循环检查作业自主检查- 5%- 前工程 作业确认- 90%-自己工程 确认- 5%- 自己工程 作业确认- TAG 消除- TAG 现况板粘贴, 实绩管理- 修理点检 内容记录修理34/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 35/55 流程流程自主/顺次检查项目设定自主/顺次检查 实施品质反省会 实施- 工序别 自主/顺次检查 项目 设定- 工序 作业者容易看到的地方- 前工序作业内容检查 : 顺次检查 自我工序作业内

38、容检查 : 自主检查- 不良现物贴不良 TAG 粘贴(不良内容 等)- 不良部品在堆积台保管- 个别工序 100PPM 现况提示 (工序别或作业者别,Line别)- 对当日 Worst-3 项目,反省会实施- 不良履历管理 运营运营 RuleRule3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 活活动内动内容容1) 1) 顺顺次次检查对检查对象象选选定定2) 2) 主要部位部品主要部位部品概概略略图图及及 Check PointCheck Point用用图图片体片体现现. .3) 3) 自己工程自己工程责责

39、任心任心2 2赋赋予予为为目的粘目的粘贴贴自己照片自己照片. .1) 1) 顺顺次次检查现况检查现况表粘表粘贴贴2) 2) 工程中不良整理工程中不良整理, ,管理管理1)1)2)2)3)3)36/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 活活动内动内容容1)1)顺顺次次检查检查工程上粘工程上粘贴贴不良部品的不良部品的 TagTag整理后整理后2)2) 整理在整理在现况现况板上板上. .2) 2) 顺顺次次检查检查活性化活性化为为目的目的, ,个个人人别实绩别实绩比比较较1) 1) 月月别现况别现况板

40、板 TagTag整理整理2) 2) 当当月月检查检查王王选选定定, ,3) 3) 粘粘贴贴照片照片, ,进进行行奖励奖励检查检查TAGTAG作作业业者名者名 自主自主/ /顺顺次次检查检查 TagTag顺次检查XX内容姓名不良内容记录(: 3 - 5 )发现者姓名记录 37/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 活活动内动内容容 1) 1) 用用顺顺次次检查检查上整理的上整理的内内容容来来 2) 2) 作作业业不良是通不良是通过过品品质质反省反省会时间来实会时间来实施施 反省反省会会, ,相互共

41、享相互共享3) 3) 作作业业不良再不良再发发最小化最小化. .1) 1) 作作业业上上问题问题或或频频繁不良繁不良发发生工程的生工程的问题问题点点 把握后把握后2) 2) 变变更作更作业业工程工程3) 5M 3) 5M 变变更工程更工程现况现况板粘板粘贴来进贴来进行管理行管理. .1) 1) 顺顺次次检查检查上整理的上整理的协协力社不良是力社不良是2) OS & D 2) OS & D 处处理理, ,并并在告示板上在告示板上记录记录管理管理3) 3) 对连续对连续性不良性不良, ,通通过协过协力社代表力社代表来来接收接收 改善改善对对策策书书38/553. Six Tool

42、3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 为了达成生产线为了达成生产线品质品质 100PPM 100PPM , ,要周期性的要周期性的CheckCheck生产品的生产品的重要品质重要品质, ,异常发生时迅速进行措施使异常发生时迅速进行措施使Line LossLine Loss最小话的方式最小话的方式. .3) Time Check3) Time Check39/55 适用适用 对象对象 - 对象工序适用(组装,加工) 流程流程测量 工序/项目 决定测量管理图制作及现物提示- 考虑部品特性的测量项目及周期,试料数设定及提示- 重

43、要工序的管理图及现物展示台, Gauge备置 (管理图要能看出趋势)- 根据指定的周期部品测量 (1回/2Hr or 初品/中品/终品)- 根据测量 Data 管理图制作- 现物要保存在展示台- 不良发生时管理,监督者报告, Line Stop 实施 运营运营 RuleRule事后管理- 根据指定的周期, 实施与否确认- 根据管理图, 确认是否有异常3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 40/55 Time Check Time Check 对对象象 Time Check Time Check 方法

44、方法MethodMethodManManMaterialMaterial标标准准作作业业MachineMachine初初品品中中品品终终品品- 初期作业 条件确认- 作业中的 4M变动确认- 作业结果确认3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 41/55区分定义初品初品1. 1. 始点始点换班 , 休息后从新作业时2. 2. 变变更更为了 4M 变更,更换作业条件时 - 原材料变更 - 模具,尺工具的交换 - 运输条件的变更3. 3. 调调整整运作条件稍微调整时4.4. 尺工具交尺工具交换换交换周期,

45、 磨损 , 破损等尺工具交换时5. 5. 交替交替作业者交替时6. 6. 修理修理, , 整整备备故障修理, 整理整备后 开始时7. LOT 7. LOT 变变更更LOT更换时中品中品同一制品作业过程中终终品品同一制品的制作完毕时最终产品3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 制造工序中选定制造工序中选定 对制品有决定性影响的对制品有决定性影响的工序工序现场中挂能用眼看到的看板现场中挂能用眼看到的看板, ,让作业者认识对应工序的重要让作业者认识对应工序的重要 品质并确立重要工序的品质并确立重要工序的C

46、heck Check 体系体系, ,使使Field Claim ZeroField Claim Zero化的方式化的方式4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (CTQ 包括包括) )42/55 流程流程品质 Trouble 发生改善会议 实施看板 粘贴 运营运营 RuleRuleCheck 实施YesYesNoNo除去与否 判定除去顾客不满工序一般工序CTQ 工序法规工序不良发生有一定期间没有不良发生- Field Claim- LQC,OQC 不良- CTQ 管理工序- 安全规格事项- Buyer要求事项- 致命不良3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领De

47、ep Change or Slow Deathcopyright 1. 1. 重要重要/CTQ/CTQ工程定工程定义义 : : 对对品品质产质产生影生影响响的工程或不良多的工程或不良多发发生工程生工程. .2. 2. 重要重要/CTQ/CTQ工程指定方法工程指定方法 - - 新制品新制品开发时开发时作成的作成的 QFDQFD展展开开表或表或 FMEAFMEA表中表中, ,对对工程指定工程指定 CTQCTQ 的工程的工程 - - 市市场场不良或工程不良分析不良或工程不良分析结结果果, ,顽顽固性或一般管理困固性或一般管理困难难的工程的工程 - - 之前指定的重要工程中之前指定的重要工程中, ,不

48、做特不做特别别管理或推移管理管理或推移管理时发时发生品生品质质散布的工程散布的工程 - - 因各因各种种原因原因, ,比起一般工程比起一般工程 4M4M变动对变动对品品质质敏感的工程中敏感的工程中, ,用用Check SheetCheck Sheet或管理或管理图图 (X bar-R(X bar-R管理管理图图,Cp/,Cp/CpkCpk管理管理 等等) )来来明确化管理的工程明确化管理的工程 3. 3. 管理基准上包含的管理基准上包含的内内容容 - - 重要重要/CTQ/CTQ工程指定根据工程指定根据 - - 指定工程作指定工程作业业者者资资格基准及格基准及教教育育状态状态 - - 管理方法

49、管理方法 (QC(QC工程工程图图/ /作作业标业标准上的管理准上的管理项项目目/ / 周期周期/ /水准水准, ,工程工程识别标识识别标识, , 异异常常发发生生时时措施事措施事项项) ) - - 工程能力或品工程能力或品质变动关联质变动关联的具体管理的具体管理内内容容 - - 工程能力工程能力关联关联事事项项 (Gage R&R(Gage R&R实实施施, , 测测定周期定周期, , 试试料料数数, , 测测定定结结果的果的记录记录管理管理 等等) )43/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (C

50、TQ 包括包括) )Deep Change or Slow Deathcopyright 4. 4. 管理方法管理方法 - - 活用活用66活活动动的基本的基本统计统计技法技法来设来设定定, ,测测定定, ,分析分析, ,改善改善, ,管理管理为为止的止的ProcessProcess来来最适化最适化条条件件维维持必要持必要 - - 准准备顺备顺序序 - - 管理管理 . . 对对量量产产工程工程 CTQCTQ关联关联的管理的管理( (上上. .下下线线) )线设线设定定, , 决决定定测测定方法的定方法的话话, ,1 1次次 30EA30EA测测定定实实施施 . . 测测定短期工程能力定短期工

51、程能力( (ZstZst) ), ,进进行行开发开发EventEvent时时, ,在在 QFDQFD或或FMEAFMEA上上决决定的目定的目标标 Z Z值值比比较实较实施施 . . 目目标标未未达达成成时时, ,已已设设定的管理定的管理Spec.Spec.的适的适当当性和性和实际实际工程工程条条件下的件下的 SettingSetting值调值调整必要整必要与与否否 检讨检讨顺顺序序项项目目内内容容1 1工程工程选选定定- -2 2作作业业者者教教育育- - 工程管理者的事前工程管理者的事前 SPC SPC 及及异异常措施方法常措施方法教教育育3 3Gage R&RGage R&

52、R- - 初期作初期作业业者者与测与测定器定器关联关联的的 Gage R&RGage R&R实实施施(30%(30%以下以下) )4 4工程工程SettingSetting- FMEA- FMEA或或开发开发 Event Event 上上设设定的定的条条件件来来工程工程SettingSetting5 5测测定定实实施施- - 最初最初 30EA30EA试试料料 SamplingSampling测测定定( (目目标标 Z Z值值, Cp/, Cp/CpkCpk) ) 6 6管理管理线设线设定定- - 管理上管理上/ /下下线设线设定定- - 日日别测别测定周期定周期/ / 试试料

53、料数数/ / 担担当当者者决决定定44/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领4) 4) 重要工序管理重要工序管理(CTQ (CTQ 包括包括) )Deep Change or Slow Deathcopyright 开发开发/ /生产中的制品中生产中的制品中对象制品对象制品, ,部品部品,Line,Line选定选定, , 品质品质 Check Check 项目设定项目设定. .通过定期的通过定期的 AuditAudit , ,客观的评价和客观的评价和 出现的问题点与改善联系出现的问题点与改善联系. .其结果换算成定量值进行比较和管理其结果换算成定量值进行比较和管

54、理, , 解决品质问题点的活动解决品质问题点的活动. .5) Q Audit5) Q Audit45/55 推推进进 FlowFlow制品选定NGOK问题点把握/课题登陆Q Audit 实施维持,改善记录管理改善为止登陆管理3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 46/55 推推进进 阶阶段段3阶段(Input)2阶段(4M)1阶段(Output)区区 分分制品制品 AuditAudit1 1阶阶段段 + Line Audit+ Line Audit2 2阶阶段段 + + 部品部品 AuditAudi

55、t实行Point- 顾客的 Needs 把握- 先进公司制品比较 实验- 问题点把握及改善-量产Line的整体 问题点把握及改善- 部品的根源 问题点把握改善 分分数数制管理制管理( (例例) ) - - 总总分分 = (= (致命缺点致命缺点项项目目数数 * * 1010分分) + () + (重重缺点缺点项项目目数数 * * 5 5分分) + () + (轻轻缺点缺点项项目目数数 * * 1 1分分) ) - - 得分得分 = = 各各项项目目评评价价别别分分数数的合的合 - Q- Q分分数数(100(100分分满满分分) = () = (得得分分/ /总总分分) ) * * 100 10

56、0 - - 评评价价项项目目别别分分数赋数赋予基准予基准区分不良发生担忧良好致命缺点0410重缺点025轻缺点0-13. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 日反省日反省会会 周改善周改善会议会议 月月评评价价会议会议6) 6) 品质会议品质会议-现场现场社社员员- -日日目日日目标标- - 管理管理/ /监监督者督者- - 周周间间目目标标- Top- Top- - 管理管理/ /监监督者督者- - 月月间间目目标标47/553. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领: 对品质现

57、况及不良现象 以日日,周,月为单位运营品质改善 会议体系, 全社员对品质的信息共有和部品不良再发防止及 改善活动习惯化的活动.Deep Change or Slow Deathcopyright 上午或者下午上午或者下午, ,作业时作业前作业时作业前1010分钟分钟, , 全作业者一起全作业者一起FeedbackFeedback以前发生的作业不良的原因及对策并防止再发的活动以前发生的作业不良的原因及对策并防止再发的活动 . .日日日日 品质反省会品质反省会48/55 流程流程一起品质现况说明不良原因,问题点发表- 中午时间结束前 5 10分钟- 不良展示台 前班的全员参加- 品质革新口号提倡

58、运营运营 RuleRule原因别作业改善案树立反省会会议记录制作事后管理- 班长(协力社: 管理监督者)用不良现物 说明不良内容-各工序作业者,对不良发生发表不良原因及问题点 (作业者)- 为了改善各工序的问题点, 经验及意见交换- 对它部门支援邀请案, 意见交换- 品质反省会会议录制作- 对关联部门支援邀请事项, 作用分担内容记载- 再发防止活动- 改善内容的维持管理3. Six Tool 3. Six Tool 推进要领推进要领Deep Change or Slow Deathcopyright 某企业某企业 LineLine上发生的工程上发生的工程 Return Return 不良包含来

59、协力社工程不良率日日整理来得知不良包含来协力社工程不良率日日整理来得知不良率不良率, ,原因别不良数量原因别不良数量, , 通过日日结算会议来对策树立通过日日结算会议来对策树立, ,并实施措施并实施措施. . ProcessProcess 运营运营 RuleRule日日品质结算制日日品质结算制当当日品日品质质/ /生生产现况产现况整理整理会议开会议开始始会议录会议录作成作成事后管理事后管理1. 1. 当当日品日品质实绩质实绩及生及生产实绩产实绩整理整理. .2. 2. 主要差主要差异异/ /问题问题点点关联关联的原因及的原因及对对策作成策作成. .1. 1. 会议时间会议时间 : :每日每日

60、08:20 08:50 08:20 08:50 地点地点 : : 制造制造会议会议室室2. 2. 参参席者席者 : : TeamTeam长长, Part Leader, , Part Leader, 供供给给, Part , Part 品品质质担担当当者者3. 3. 会议内会议内容容 1) 1) 品品质质及生及生产问题关联导产问题关联导出出对对策策, ,按照按照会议内会议内容容来来品品质质改善及生改善及生产进产进行行 2) Top2) Top上指示的上指示的内内容共享容共享. . 制造制造: : 问题问题点及改善点及改善对对策策树树立立1. 1. 有有问题问题或改善活或改善活动动日程必要日程必要时记录时记录在在会议录会议录上上. .1. 1. 会议录会议录作成后作成后, ,取得取得TeamTeam长签长