生产现场管理实务教材

1、生产管理师课程内容生产管理师课程内容n第一天生产运作战略与规划管理第一天生产运作战略与规划管理n第二天生产计划与运作控制实务第二天生产计划与运作控制实务n第三天生产物料管理与控制实务第三天生产物料管理与控制实务n第四天生产现场管理与控制实务第四天生产现场管理与控制实务n第五天第五天IE技术与生产现场改善实务技术与生产现场改善实务n第六天复习并考试第六天复习并考试曹更新曹更新20082008年年5 5月月生产管理师培训生产管理师培训生产现场管理实务生产现场管理实务生产计划与运作管理生产计划与运作管理n第一节生产现场管理第一节生产现场管理n第二节生产设备管理第二节生产设备管理n第三节生产安全管理第

2、三节生产安全管理n第四节生产成本管理第四节生产成本管理一、生产现场管理一、生产现场管理1、什么样的企业、什么样的企业1 1、什么样的企业、什么样的企业1、什么样的企业l 您愿意呆在哪里？l 现场不好都是因为员工是素质差吗？l 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？l 为什么企业与企业差距这么大？怎么办？2 2、5S5S是什么是什么2 2、5S5S是什么是什么2 2、5S5S是什么是什么3 3、5S5S活动计划活动计划4 4、5S5S活动步骤及要领活动步骤及要领检查项目每日班前、班后分钟的S活动检查内容现场检查、清扫、保持工作地及卫生责任区整洁，通道畅通，零件、毛坯摆放整

3、齐，工作现场无生活用品和各类垃圾设备擦试机床表面及工作台，检查是否有异常，对机床和搬运车辆按维护保养要求进行保养，保证清洁、润滑、安全、有效工具备齐所有工、检、刀、夹具，擦试干净，定位摆放，工具箱内外整洁，清扫工具存入在指定位置产品半成品、成品、不良品放在指定位置，产品标识清楚、准确物料定位摆放整齐，运输器具放在指定位置6 6、车间日常、车间日常S S活动检查表活动检查表检查项目每日班前、班后分钟的S活动检查内容文件将文件放在存文件的地方，作废文件及时清理文具检查文具的种类和数量，既够用，又不多余，定位摆放桌面整理桌面，丢掉不需要的东西，将桌面擦干净办公设备电脑按操作程序使用，保证电子信息存储

4、安全，保证电话机、传真机等通迅畅通办公室清扫、擦试办公室内设施及地面、墙面、门窗，保持干净整洁，环境优美6 6、办公室日常、办公室日常S S活动检查表活动检查表7 7、S S月度成绩统计月度成绩统计单位周别平均分扣分实得分排名实得分直柱图 .通过整理整顿发现问题; .通过清扫清洁分析问题; .通过素养提升问题解决的执行力。二、生产设备管理二、生产设备管理第一节第一节 设备管理的目的及目标、指标设备管理的目的及目标、指标第二节第二节 设备磨损的类型及补偿方式设备磨损的类型及补偿方式第三节第三节 设备的维护和修理设备的维护和修理第四节第四节 全员生产维修（全员生产维修（TPM) 第五节设备的更新和

5、改造第五节设备的更新和改造第六节第六节 设备的设备的8大浪费和生产综合效率的关大浪费和生产综合效率的关系系1. 1. 设备管理的目的设备管理的目的 : : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性提高企业的生产性和赢利性ManMachine(设备管理设备管理)Material(材料管理材料管理)MethodProduction(工序管理)Quality(品质管理)Cost(成本管理)Delivery(期限管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2. 2. 设备管理的目标设备管理的目标 : : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。设备故

6、障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/生产性生产性紧急性紧急性最少费用最少费用最大的设备效益最大的设备效益为提高设备管理的效为提高设备管理的效果，非常需要果，非常需要有计划的有计划的设备管理！设备管理！第一节：设备管理的目的及目标、指标第一节：设备管理的目的及目标、指标故障1故障2故障3故障4MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（一般以（ ）为单位为单位生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（一般

7、以（ ）为单位为单位生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。计算方法开始结束整体运转时间整体运转时间故障故障14修理时间之和修理时间之和整体故障件数整体故障件数MTBF=MTTR=4（整体故障件数）（整体故障件数）3.设备管理两大重点指标设备管理两大重点指标第一节：设备管理的目的及目标、指标第一节：设备管理的目的及目标、指标第二节：设备磨损的类型及补偿方式第二节：设备磨损的类型及补偿方式设备磨损的类型：有形磨损、无形磨损、综合磨损设备的磨损形式可消除性的有形磨损不可消除性的有形磨损第种无形磨损修理更换（

8、更新）现代化改装（改造）设备磨损的补偿方式（局部补偿）（完全补偿）（局部补偿）结论：结论：要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。要想生产更加顺畅，制造和保全之间协调非常重要。 运转和保养是推车的两个轮子运转和保养是推车的两个轮子 第三节：设备的维护和修理第三节：设备的维护和修理第部分第I部分阶段 I 阶段 自主管理安全环境主题改善专业保养情报管理教育训练品质保养事务效率5 5 S S 活活 动动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心第四节：全员生产维修（第四节：全员生产维修（Total Productive Maintenance)TPM 8大支柱活动大支柱活

9、动涵盖全面管理八大课题，涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。体现全员全业务高效率。第五节：设备更新和改造第五节：设备更新和改造已经损坏了的设备或精度、性能已不能满足需求的设备（经修理也不能恢复或修理不划算时），应及时更新。因生产需要，也可以对现有设备进行改造，以提高其性能、精度和工作效率。达不到规定的要求的设备，不能继续使用。第六节：设备的第六节：设备的8大浪费和生产综合效率的关系大浪费和生产综合效率的关系生 产 综 合 效 率的 计 算良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%生产综合效率 = 时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100 = 40

10、.84 ( % )时间 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、 暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 保养 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间 (年 月 日) (A )负 荷 时 间 ( B )管理浪费运转时间 ( C )停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率= 100(例) 时间运转率 = 100=85.4%日.历 时间-日.历 时间480分70分480分性能运转率= 100 (例)性能运转率= 100=48.8%标准 Index 加工数量运转时间0.5分/个 400个400分加工数量 - 数量400个 - 8个400个 钟科长的部

11、门在钟科长的部门在2006年年10月月24号凌晨号凌晨4点点55分左右，分左右，37号号啤机发生员工被模具夹到头部致死亡事故；当时的情景：啤机发生员工被模具夹到头部致死亡事故；当时的情景： 1、三人操作的啤机当是只有一个人在操作；、三人操作的啤机当是只有一个人在操作； 2、该员工入职不到、该员工入职不到25天及无培训记录天及无培训记录 3、该员工倒在不是操作的机台前而是在机台后面、该员工倒在不是操作的机台前而是在机台后面-学员做回答：1、请您分析根本原因？2、作为主管您将如何杜绝此类现象？n保持工作安全标准最新化保持工作安全标准最新化n工具规格工具规格n工作程序工作程序n材料搬运与运输材料搬运

12、与运输n操作位置与姿势操作位置与姿势n保护装置保护装置机械防护装量在位穿戴防护装量锁上并标记所有设备经常性安全检查坚持工作场所清洁培训员工遵守安全操作及时彻底调查极少险生事故无死亡事故无损失工作时间的伤害基层管理人员对整体经营的安全结果负有责任,对中层主管期望完成的任务他们通过建立明确的责任来影响这些结果.作为经理/主管,你控制着这些行为坚持进行正确操作将保证工作环境的安全性.Results结果结果员工可完成的任务员工可完成的任务四、生产成本管理四、生产成本管理第一节标准成本的计算第一节标准成本的计算第二节标准成本的分析和控制第二节标准成本的分析和控制第三节有效降低成本的途径第三节有效降低成本

13、的途径第一节标准成本的计算第一节标准成本的计算1. 直接材料标准成本计算示例直接材料标准成本计算示例材料名称项目材料A材料B材料C单位产品需用量/g7.503.709.30单位产品材料正常损耗/g0.470.320.60平均废品耗用的材料/g0.030.040.10直接材料标准数量/g8.004.0610.00预计单位材料价格(元/g)4.789.651.88预计单位材料采购费用(元/g)0.220.350.12直接材料标准价格(元/g)5.010.002.00直接材料标准成本/元40.0040.0020.00第一节标准成本的计算第一节标准成本的计算2. 某产品标准成本卡某产品标准成本卡成本项

14、目用量标准价格标准（分配率）标准成本直接材料：甲材料乙材料合计2.3g/件2kg/件1.07元/g4.28元/g3.53元/件8.56元/件12.09元/件直接人工：第一车间第二车间合计2h/件1h/件0.90元/h1.26元/h1.80元/件1.26元/件3.06元/件变动制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件1.30元/h 1.20元/h2.60元/件1.20元/件3.06元/件固定制造费用：第一车间第二车间合计(同直接人工）2h/件1h/件0.50元/h0.60元/h1.00元/件0.60元/件1.60元/件单位产品标准成本20.55元/件第二节标准成本的分析和控制

15、第二节标准成本的分析和控制1. 指标要求指标要求（直接人工成本+制造费用+销管费用）每工时成本=完成品净得工时完成品净得工时=（完成品数量标准工时）第二节标准成本的分析和控制第二节标准成本的分析和控制1. 每工时成本分析和控制每工时成本分析和控制完成品净得工时之比较：完成品净得工时之比较：1、历史性比较。2、每人生产力：n直接人员生产力=完成品净得工时/平均直接人员数n每员工生产力=完成品净得工时/平均员工人数第二节标准成本的分析和控制第二节标准成本的分析和控制2. 报价成本分析报价成本分析（一）报价成本分析及计算： 1、材料成本。 2、标准工时。 3、成本=材料成本+标准工时每工时成本。2. 2. 报价成本分析报价成本分析（二）报价差异分析1、报价成本对标准成本。2、标准成本对实际成本。3、报价成本对实际成本。（三）产品单元利润分析：1、利润=单价材料成本（标准工时每工时成本）。2、产品选择决策。1).要求（）损益平衡点=固定费用/（1变动成本率） 损益平衡点=固定成本及费用/（1材料成本率）（）损益平衡区。（）损益平衡点的运用： 1、未来利润初估。 2、边际成本策略。 3、投资分析。 4、损益平衡点