互联网+生产即时通系统的建设与应用

1、    “互联网+”生产即时通系统的建设与应用    李萍+孙秀玲+孙召龙+娄桂霞+郭金枝摘 要：围绕油田生产管理，以物联网为主导的“互联网+”为技术手段建设的生产即时通系统，重点解决了油公司模式下，采油厂、管理区和专业化队伍之间工作量签认、考核等问题。本文介绍了生产即时通系统在现河采油厂建设与应用情况，项目建设背景、建设目标，详细介绍了项目建设内容及应用情况，并分析了项目建设取得的成果。关键词：互联网+生产运行；流程e化一、建设背景（一）强化生产业务的横向协调的需要。2015年油公司体制机制改革后，管理区内部专业化队伍以注采班站为主，管理区内部的测试、

2、维修、车辆能力受到削弱，管理区与专业化队伍的横向协调工作量加大，需要强化横向协调，提升生产运行效率。（二）油田提出互联网+生产运行试点建设要求。胜利油田提出了以互联网+落地试点的二线二通二清6项工程为中心，生产即时通是2015年油田信息化领导小组会上确定的互联网+生产运行，支撑油田提质增效、转型发展的试点工程。（三）提升生产指挥系统功能的需要。目前三级生产指挥平台的生产监控、报警预警、生产动态、调度运行、生产管理、应急处置六大功能模块为生产运行提供有效支撑，但系统对油公司机制运行的支撑作用相对薄弱，需深化生产指挥系统各模块之间的关联应用，为油公司体制机制改革后转变生产组织方式提供有效支撑。二、

3、建设目标以“管控实时化、运行一体化、分析智能化、应急快捷化、效率更优化”为目标，深化拓展生产指挥系统功能，融合流程引擎和移动互联技术，将管理制度、业务流程、岗位职责e化，发挥生产指挥中心的“大脑”作用，实现生产运行状态即时通，管理、考核的自动化，支撑管理区油公司管理模式的高效运行。三、建设内容主要包括业务流程、业务管控、劳务统计、评价考核、移动应用五大功能，厂级业务流程已经在全厂范围内运行，管理区内部业务流程在郝现管理区、王岗管理区部署试用，应用效果良好。（一）业务流程。根据采油厂生产运行管理的实际情况，结合生产管理科室、采油管理区及各专业化队伍，梳理建设采油厂油水井测试、洗井、油井参数优化等

4、18个业务流程，覆盖了采油厂管理区和专业化队伍，涉及采油厂各级流程节点127个，覆盖岗位人员517人，满足了采油厂生产运行管理需要。（二）业务管控。根据不同岗位和专业化队伍的需求，对流程运行信息进行监控，定制相应的分类统计查询表单和分析图形，为管理人员及时掌握各项业务运行状态提供数据支持。（三）劳务统计。生产即时通产生的内部劳务工作量数据根据内部劳务系统数据标准，将劳务使用单位、劳务提供单位、工作量、工作质量评价等数据进行结构化处理，实时推送给内部劳务系统，进行成本核算。（四）评价考核。生产即时通可以对全业务流程的节点处置信息、节点运行时间进行监控，以此为基础，可以按评价任务和评价岗位两个角度

5、从业务流程、运行节点、管理区、专业化队伍四个方面进行统计评价，按照价值积分标准形成行为、质量、效率等不同性质的积分，为经营考核提供参考依据。（五）移动应用。为了将生产业务流程向专业化班站延伸，用信息化手段打通生产管理最后一公里，纵向上贯穿分公司、采油厂、管理区的各业务层级，在生产即时通pc端应用的基础上，扩展移动端应用，目前功能包括待办处置、已办查询、工作协同和问题上报四大功能，均与pc端同步。四、应用情况2015年以来，现河采油厂作为试点单位，在9个采油管理区、2家科研单位、7家专业化队伍推广应用，取得了良好的应用效果。将采油厂生产开发业务业务流程、岗位职责融入流程管控节点表单，深化生产指挥

6、系统各模块之间的关联应用，实现业务流程网上运行。截至目前累计处理各类业务4759项。4月份在线运行电力维修、作业工作量签认、维修报修等业务流程305个，采油厂、管理区、专业化班站上下一体快速协同、信息共享，为生产经营管理提质增效提供了有力支撑。生产即时通移动端应用主要在王岗管理区试点运行，移动应用将生产业务流程向专业化班站延伸，打破了地域时间的限制，随时处理协同事件，明显提升运行节奏。4月通过移动应用协同处理生产事务117件。五、主要成果（一）为以采油管理区为中心的区域内部市场运行提供有力支撑。生产即时通是以支撑专业化管理为重要内容的，有效健全区域内部市场运行机制，提升跨层级和职能的协调运行水

7、平，保证生产、开发業务的运行效率和质量，提高专业化队伍的服务质量。（二）通过信息化手段构建油公司管理模式下的生产组织方式。管理区与专业化队伍协同的重点工作流程通过信息化手段固化提升，转变传统生产组织方式，生产管理业务由采油厂协调转变为管理区与科研单位、专业化队伍自行协同，已成为新型油公司管理机制高效运行的重要手段，为管理区生产经营管理提质增效提供了有力支撑。（三）通过管理创新与信息化提升深度融合，提升生产经营精细化水平。通过打造“油田制度流程的标准化、信息化应用模式”，使管理创新与信息化提升深度融合，实现“互联网+生产运行”落地实施，将各专业关键业务节点在线运行，对进度、质量进行实时查询和管控，为劳务计量和考核评价提供数据支撑，完善pdca全过程闭环管控，提高生产经营精细化水平。六、结论生产即时通系统实现了从前端异常情况报警预警和日常调度工作安排开始，运行管理、质量评价、内部劳务统计全过程的在线