涂装过程常见的缺陷及防治

1、 涂装过程常见的缺 陷及防治现象现象桔皮桔皮 (又称流平不好) (Also known as Poor Flow.) 原因原因 油漆太粘稠。 稀释剂质量差、稀释剂量不足或者稀释剂的规格不正确。 喷枪设定不正确或喷涂技术差，油漆雾化不好。 漆膜太厚或太薄 表面强制吹干 桔皮桔皮 (又称流平不好) (Also known as Poor Flow.) 预防和修补预防和修补 选择正确规格的稀释剂，并且按照规定比例稀释。 克服不正确的喷涂技术，手臂保持与面板平行，一次枪程尽可能喷得长些，手腕不要甩动。喷枪与工件成直角，喷涂自干漆枪距是 15-20 cm ，喷涂磁漆枪距是 20-25 cm ，空气压力要

2、正确。根据面漆的类型选择合适的喷枪。 不要用风扇吹干表面，表面干燥太快，流平不好。 油漆完全干燥后，用合适的抛光剂抛光。严重时，用细砂纸打磨到平滑的表面，重新抛光或者重新喷漆。重新喷漆时，一定要与喷涂条件相符合的稀释剂。 现象现象流淌流挂流淌流挂 (又称幕挂) (Also known as Curtaining.) 原因原因 稀释剂太多。 油漆喷涂得太重。 涂层太湿。 涂层之间闪干时间太短。 车间温度太低。 喷漆技术不正确。 流淌流挂流淌流挂 (又称幕挂) (Also known as Curtaining.) 预防和修补预防和修补 按照规定稀释油漆。 涂层厚度要适中。 调节喷枪的油漆阀门，降

3、低油漆流量。 增加涂层之间的闪干时间。 喷涂时调节车间温度。 喷枪离工件不要太近，喷枪与工件保持直角，匀速走枪。 如果已经流挂，打磨到平滑的表面，重新喷漆。有时，用细砂纸湿打磨，再研磨、抛光。 现象现象针孔针孔 (又称凹点)(Also known as Pitting.) 原因原因 烘烤前闪干时间过短。 油漆稀释不正确（稀释剂的用量或规格）。 底材清洁和前处理不当。 喷漆管道内有水气。 油漆喷涂得太重、太湿，溶剂不易挥发出来。 车间温度过高或者过低。 没有发现旧漆膜或前道修补漆上已经有针孔。 用风扇吹风干燥漆膜。 油漆雾化不良。 针孔针孔 (又称凹点)(Also known as Pittin

4、g.) 预防和修补预防和修补 严格遵守烘烤时间。 按照规定选择指定的稀释剂，并且按照规定比例稀释。 需要喷漆的工件在打磨前、后都要清洁，清除蜡、油脂、抛光剂和其它杂质。 每天都要打开空气压缩机的排放阀，排放水和其它沉积物。 油漆不要喷涂得太厚，涂层厚度适中，要有适当的闪干时间。 不要用风扇吹干油漆，否则漆膜表面结皮，溶剂会封闭在漆膜里面。 调节喷枪和喷涂气压，确保油漆雾化效果好。 如果发现针孔，打磨后重新喷漆。 模糊 / 起雾漆膜的表面呈现乳白色的薄雾。漆膜的表面呈现乳白色的薄雾。 n原因原因:v水气凝结并陷在湿漆膜内。水气凝结并陷在湿漆膜内。n喷漆时天气寒冷、潮湿。喷漆时天气寒冷、潮湿。n使

5、用的稀料干燥速度太快或质量太差。使用的稀料干燥速度太快或质量太差。n压缩空气的压力太大，喷枪调整不当。压缩空气的压力太大，喷枪调整不当。n用压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发。用压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发。n喷漆房内有穿堂风，或者空气流动不良。喷漆房内有穿堂风，或者空气流动不良。模糊 / 起雾n预防预防:n可能的情况下，避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷漆，并让漆膜中可能的情况下，避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷漆，并让漆膜中的溶剂自然挥发。的溶剂自然挥发。n使用适当等级的稀料。使用适当等级的稀料。n降低压缩空气的压力，减小冷却效应。降低压缩空气的压力，减小冷却效应。n喷漆房适当加热、排风，

6、避免穿堂风。喷漆房适当加热、排风，避免穿堂风。模糊 / 起雾修补修补:漆膜起雾轻微时，待漆膜完全固化后抛光修复。漆膜起雾轻微时，待漆膜完全固化后抛光修复。漆膜超雾比较严重时，打磨漆膜表面，然后使用适当等漆膜超雾比较严重时，打磨漆膜表面，然后使用适当等级的稀料或不起雾的稀料重新喷涂。级的稀料或不起雾的稀料重新喷涂。可将喷漆房温度升高可将喷漆房温度升高 5 度以上，避免穿堂风，重新喷涂。度以上，避免穿堂风，重新喷涂。注意：注意：色漆层出现起雾现象时，可能各底漆层也存在类似的缺色漆层出现起雾现象时，可能各底漆层也存在类似的缺陷，由于底漆表面无光泽，不易发现此缺陷。但这种缺陷陷，由于底漆表面无光泽，不

7、易发现此缺陷。但这种缺陷会引起各油漆层间的结合力降低，甚至起泡。会引起各油漆层间的结合力降低，甚至起泡。模糊 / 起雾起云 / 起斑 (1)n原因原因:v银粉漆层的膜厚不均匀。银粉漆层的膜厚不均匀。n喷涂方法不当。喷涂方法不当。n喷漆的扇面没有调好喷漆的扇面没有调好。n漆膜太厚，油漆混合不均匀，稀料质量太差或型号不对。漆膜太厚，油漆混合不均匀，稀料质量太差或型号不对。n基底表面温度太高或太低。基底表面温度太高或太低。起云 / 起斑 (2)n预防预防:n采取正确的喷涂方法。采取正确的喷涂方法。n开始喷涂前，将喷枪的扇面调整好。开始喷涂前，将喷枪的扇面调整好。n按照规定的比例充分混合均匀油漆，使用

8、推荐型号的稀料。按照规定的比例充分混合均匀油漆，使用推荐型号的稀料。n保证基底表面的温度处于推荐温度范围之内。保证基底表面的温度处于推荐温度范围之内。起云 / 起斑 (3)起云 / 起斑(4)修补方法修补方法若还没有喷涂清漆，可再喷涂一层银粉漆盖住起云部位。否则应打磨漆若还没有喷涂清漆，可再喷涂一层银粉漆盖住起云部位。否则应打磨漆膜，重新喷涂。膜，重新喷涂。缩孔 / 鱼眼 (1)漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm的火山口状空洞或的火山口状空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现，而小凹痕则以较小密度凹痕。通常大尺寸的凹痕单独出现，而小凹痕则以较小密度成片出现

9、。在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在成片出现。在凹痕的中心一般可发现有小的杂质颗粒存在缩孔 / 鱼眼 (2)n原因原因:v油漆表面张力发生变化。油漆表面张力发生变化。n喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物。喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物。n其它污染源，如：油脂、肥皂结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等其它污染源，如：油脂、肥皂结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等。n底漆中含有不匹配的成份。底漆中含有不匹配的成份。n喷漆房内蒸气饱和。喷漆房内蒸气饱和。缩孔 / 鱼眼 (3)n预防预防:n彻底清除喷涂表面上的含硅抛光剂。禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。彻底清除喷涂表面

10、上的含硅抛光剂。禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。n用擦上擦下的方法用除蜡脱脂清洁剂清洁基底表面。打磨前要清洁基底表用擦上擦下的方法用除蜡脱脂清洁剂清洁基底表面。打磨前要清洁基底表面，清洁面积要大于准备打磨的面积。打磨后，一定要清除基底表面上的磨面，清洁面积要大于准备打磨的面积。打磨后，一定要清除基底表面上的磨屑。再用清洁剂清洁基底，才可以喷漆。屑。再用清洁剂清洁基底，才可以喷漆。n保证喷枪和压缩空气设备受到良好的维护。保证喷枪和压缩空气设备受到良好的维护。缩孔 / 鱼眼 (4)修补方法修补方法彻底清除缺陷区域的漆层，然后按照上述方法处理底材，重新喷漆。必彻底清除缺陷区域的漆层，然后按照上述方

11、法处理底材，重新喷漆。必要时，可以在油漆中添加抗鱼眼剂。但是，在使用此类添加剂之前，一要时，可以在油漆中添加抗鱼眼剂。但是，在使用此类添加剂之前，一定要制油漆制造商咨询其使用方法。定要制油漆制造商咨询其使用方法。缩孔 / 鱼眼 (5)表面无光异常失光 (1)漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。 表面无光异常失光 (2)n底漆附着力差，或底漆未完全固化就在其上喷涂了面漆底漆附着力差，或底漆未完全固化就在其上喷涂了面漆。n油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其它不配套的添油漆中使用的稀料质量太差或型号不对，或者使用了其它不配套的添加剂。加剂。n油漆调配或喷涂方法不

12、当。油漆调配或喷涂方法不当。n由于温度太大或温度太低，漆膜干燥速度太慢。由于温度太大或温度太低，漆膜干燥速度太慢。n溶剂蒸汽或汽车尾气侵入了漆膜表面。溶剂蒸汽或汽车尾气侵入了漆膜表面。n漆膜表面受到蜡、油脂、油、肥皂水或水的污染。漆膜表面受到蜡、油脂、油、肥皂水或水的污染。n在新喷涂的漆膜上使用了太强的洗涤剂或清洁剂，或者喷涂面漆后过在新喷涂的漆膜上使用了太强的洗涤剂或清洁剂，或者喷涂面漆后过早地抛光或使用的抛光剂太粗。早地抛光或使用的抛光剂太粗。原因原因:在显微镜下观察漆膜表面粗糙。其原因：在显微镜下观察漆膜表面粗糙。其原因：表面无光异常失光 (3)n预防预防:n使用合格的底漆，要等底漆层充

13、分干燥后再在其上喷涂面漆。使用合格的底漆，要等底漆层充分干燥后再在其上喷涂面漆。n使用推荐型号的稀料和合格的添加剂。使用推荐型号的稀料和合格的添加剂。n充分搅拌油漆，保证喷涂环境符合要求，按照正确的方法喷涂。充分搅拌油漆，保证喷涂环境符合要求，按照正确的方法喷涂。n彻底清洁基底表面。彻底清洁基底表面。n要在温暖、干燥的条件下干燥漆膜。要在温暖、干燥的条件下干燥漆膜。n干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。n喷涂面漆之前，应当用清洁剂擦拭底漆层，并擦干清洁剂。喷涂面漆之前，应当用清洁剂擦拭底漆层，并擦干清洁剂。n禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁

14、剂。在漆膜未充禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁剂。在漆膜未充分固化之前，不可以抛光。抛光时一定要使用正确规格的抛光剂。分固化之前，不可以抛光。抛光时一定要使用正确规格的抛光剂。表面无光异常失光 (4)修补方法修补方法通常用粗蜡研磨表面然后再抛光，即可恢复正常的光泽。如果失通常用粗蜡研磨表面然后再抛光，即可恢复正常的光泽。如果失光严重，抛光得不到满意的效果，磨平漆膜，重新喷漆。光严重，抛光得不到满意的效果，磨平漆膜，重新喷漆。表面无光异常失光 (5)剥落起皮 (1)漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的漆片易碎，其边缘呈漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的漆片易碎，其边缘呈上卷状脱离基底表面

15、。上卷状脱离基底表面。 剥落起皮 (5)预防和修补预防和修补需要喷漆工件在打磨前后都要清洁，清除蜡、油脂、需要喷漆工件在打磨前后都要清洁，清除蜡、油脂、抛光剂和其它杂质。打磨要完全，确保附着力。按照规定使抛光剂和其它杂质。打磨要完全，确保附着力。按照规定使用金属表面调整剂。用金属表面调整剂。根据底材类型和面漆选用指定的底漆。根据底材类型和面漆选用指定的底漆。塑料件只可以使用规定的清洁剂和底漆。塑料件只可以使用规定的清洁剂和底漆。 选择合适的稀释剂，第一层底漆要湿而薄选择合适的稀释剂，第一层底漆要湿而薄 如果漆膜已经剥落，清除剥离的漆膜及其周围的油漆，直到如果漆膜已经剥落，清除剥离的漆膜及其周围

16、的油漆，直到坚实的底材，重新喷漆。坚实的底材，重新喷漆。剥落起皮 (6)n下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等污染。水等污染。n在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。处理剂型号不对。n涂料与基底表面结合力不够。n喷漆时，基底表面温度太高或太低。喷漆时，基底表面温度太高或太低。n喷涂底漆的方法不对，底漆未充分干燥。喷涂底漆的方法不对，底漆未充分干燥。n油漆的粘度不适当，油漆的粘度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差所使用的稀料型号不对

17、或质量太差，压缩，压缩空气的压力太高。空气的压力太高。n漆膜太厚。漆膜太厚。n相邻两层漆膜之间存在内应力。相邻两层漆膜之间存在内应力。原因原因:面漆层与其下层表面失去结合力。其原因：面漆层与其下层表面失去结合力。其原因：剥落起皮 (7)n预防预防:n彻底清洁基底表面，并用干净的干布将表面擦干。彻底清洁基底表面，并用干净的干布将表面擦干。n在钢或铝质的基底上一定要使用正确的金属表面处理剂，基底表面处在钢或铝质的基底上一定要使用正确的金属表面处理剂，基底表面处理后理后30分钟内喷漆，防止基底表面生锈。分钟内喷漆，防止基底表面生锈。n喷涂前，要打磨基底表面，并且要把磨屑清除干净。喷涂前，要打磨基底表

18、面，并且要把磨屑清除干净。n喷漆和干燥过程中，要保证工件处于所推荐的温度范围之内。喷漆和干燥过程中，要保证工件处于所推荐的温度范围之内。n采用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。采用正确的工艺喷涂底漆，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。n用推荐型号的稀料把油漆稀释到规定的粘度范围。在保证油漆能够充用推荐型号的稀料把油漆稀释到规定的粘度范围。在保证油漆能够充分雾化的前提下，尽可能降低压缩空气的压力。分雾化的前提下，尽可能降低压缩空气的压力。n每次喷涂的漆层要薄而湿。每次喷涂的漆层要薄而湿。n使用同一油漆制造商生产的配套产品。使用同一油漆制造商生产的配套产品。剥落起皮 (8)修补方法修补方法清除剥落的漆膜，处理底材，然后重新喷漆。清除剥落的漆膜，处理底材，然后重新喷漆。喷涂缺陷流挂流挂 油漆粘度低、喷涂距离太近、涂层油漆粘度低、喷涂距离太近、涂层太湿太湿桔皮桔皮 油漆粘度高、涂层太厚太薄、油漆粘度高、涂层太厚太薄、针孔针孔 闪干不够、玻璃钢基材有气孔、压闪干不够、玻璃钢基材有气孔、压缩空气管道内有水分缩空气管道内有水分失光失光 在高温高湿条件下喷涂，喷房内通在高温高湿条件下喷涂，喷房内通风不良、稀释剂挥发太快、面漆未完全干风不良、稀释剂挥发太快、面漆未完全干燥就抛光