煤粉细度测定与哈氏可磨

1、煤粉细度测定1、煤的粒度及其特性 目 前大型锅炉普遍采用煤粉煤悬浮燃烧方式，将原煤先通过碎煤机加工成较小的颗粒，然后再通过各种磨煤机，如钢球磨、中速磨等制成煤粉，随一次风喷入炉内燃烧；在电厂的煤质检测中，经常需要将煤制备成不同粒度要求的样品，故了解煤的粒度及其特性是非常必要的。1.1电力生产中对煤的粒度要求1.1.2煤炭产品的粒度规定特大块煤指粒度100mm的煤大块煤指粒度50mm的煤中块煤指粒度2550mm的煤小块煤指粒度1325mm的煤粒煤指粒度613mm的煤混块煤指粒度13mm的煤混中块煤指粒度1380mm的煤混煤指粒度50mm的煤末煤指粒度25mm或者13mm的煤粉煤指粒度6mm的煤煤

2、泥指粒度50%Mad2.6煤粉粒径分布的测定测定煤粉细度，只能得知煤粉中通过200um和90um颗粒的百分率，不能较精确地反映各种粒径煤粉的分布情况。目前已生产一种粒径测定仪，可把不同粒径微粒的百分数、粒径分布及累积百分数测出。3煤粉细度在线测量技术介绍：3.1煤粉细度在线测量意义 燃煤电厂不论是中储式制粉系统还是直吹式制粉系统，一次风进入炉膛的风速和煤粉颗粒的细度大小及均匀性对燃煤的经济、安全和磨煤机的电耗均有较大影响，所以在线分析煤粉细度是十分必要的。 3.2煤粉细度测量的技术发展 传统煤粉细度监测是在煤粉管道上简单取样装置人工取出部分煤粉样品。近年来，国内外都在开展煤粉在线测量技术研究，

3、如采用热力学法、微波法、电容法、电荷法光脉动法等。但这些技术与煤粉的特性有关，煤种变化增大测量误差。3.3静电测量技术测量原理及系统的结构组成 静电测量技术，通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷，经过有效信号处理，提取管道中煤粉粒度信息，系统在标定后实现煤粉细度的在线测量。 煤的哈氏可磨性指数测定1、什么是煤的可磨性？测定可磨性指数的意义？ 煤是一种脆性物料，受到外部机械力的作用就会被磨碎成许多大小不等的颗粒，可磨性就是反映煤在机械力的作用下被磨碎成小颗粒的难易程度的一种物理性质，也是衡量制粉电耗的一个尺度。 测定煤的可磨性指数可以用于设计制粉系统时选择磨煤机的类型、计算磨煤机出力，

4、还可以用于运行中更换煤种时估算磨煤机单位制粉量等方面。2、可磨性测定方法 煤的可磨性测定方法根据采用的试验研磨机的研磨方式可分为：（1）以滚球磨为研磨机的哈德果洛夫法（以下简称哈氏法）（2）以滚筒磨为研磨机的原苏联热工研究院法（简称VTI法）、原苏联中央锅炉汽轮机研究所法和美国矿物局方法。（3）以锤击磨为研磨机的捷克锅炉研究所方法和原苏联热工研究院的锤击磨法。2.1哈氏可磨性指数测定（哈德果洛夫法）测定原理： 一定量空气干燥煤样与标准煤样分别磨制成规定粒度，并破碎到相同粒度所消耗的能量比，可反映不同煤破碎成粉的难易程度。也就是说，消耗一定能量的条件下，相同质量规定粒度的煤样磨制成粉的细度越细，

5、可磨性指数越大，越易磨制成粉。我国动力用煤的哈氏可磨指数为45127HGI，绝大多数为5585HGI。哈氏可磨指数与VTI指数关系 VTI=0.0034(HGI)1.25+0.61 哈氏可磨指数计算公式: GHI=13+6.93(50-m)式中:m0.071mm筛子上的煤粉量，g。2.2制备哈氏法样品要点及注意事项(1)煤样制备要逐级破碎,当破碎到6mm时要达到空气干燥状态再进一步,制样要采取筛分-破碎-筛分的重复步骤,先将大于1.25mm的样品筛分出来,调节破碎机研磨面间隙使仅能破碎最大的颗粒,破碎后筛分,然后再调小间隙,进行下一步破碎、筛分，反复进行将粒级在0.631.25mm的样品用振筛

6、机去细粉。（2）筛分时要充分筛尽，但时间太长容易将合格粒度的样品振碎。（3）制样率不能低于45%，也就是粒度在于0.631.25mm的样品占总制备样品量不能少于45%。（4）制样过程全部用二分器缩分。2.3哈氏仪的要求： 电动机通过蜗轮、蜗杆和一对齿轮减速后，带动主轴和研磨环以20转/分钟的速度转动。研磨环驱动研磨碗中的8个钢球转动，钢球直径为25.4mm，由重块、齿轮、主轴和研磨环施加在钢球上的总垂直力为284N。2.4测定操作要点及结果计算 操作要点:将制备好的样品放入研磨碗中,安装 好后启动仪器,仪器自动转动60转后停止,将样品转移到0.0071mm的筛子上,放到振筛机上先振10min,

7、刷净筛底后,分别再振两次5min, 称量筛上煤样重量。 计算：（1）用一组HGI40、60、80、110标准煤样分别按照上述方法分别重复试验4次，计算0.071mm筛的细粉量，取算术平均值。得出一组四对数据，以质量为纵坐标，哈氏指数标准值为横坐标，绘制出校准曲线。由称出的细粉量查曲线得可磨指数。（2）采用公式计算 GHI=13+6.93(50-m)（3）精密度要求： 哈氏可磨指数精密度重复性再现性HGI242.5哈氏可磨指数的影响因素 (1)筛子孔径大小直接影响筛上煤样重量。（2）研磨件的几何形状，不同的哈氏仪相差最大为9HGI。（3）振筛机效率：振击回转式最高，回转式次之，往复式最低。（4）破碎方式：不同的破碎方式对样品产生的内应力不同，在相同的研磨条件下，成粉量不同，一般对辊式比咖啡磨制备的样品哈式可磨指数低。（5）水分的影响，一般要求达到空气干燥。（6）筛分操作正确与否的影响，严格按标准进行。2.6混煤的哈氏可磨性指数Gm=1.02(Gs.bs+Gh.bh)式中 Gm混煤哈氏可磨性指数; Gs可磨性小的煤哈氏可磨性指数; Gh-可磨性大的煤哈氏可磨性指数; bs、bh-可