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文档简介

1、供应商质量管理流程图供应商质量日常管理供应商质量绩效考核新供应商开发认证（质量）供应商审核供应商质量改善供应商淘汰（质量）制定年度审核计划事业部负责人审批审批结果优秀供应商不合格供应商验证纠正按照年度审核计划， 确定审核日期，并提客诉（因原材料问 题引起的客诉），依据PO信息，提 前沟通，让其充 分理解产品技术汇总审核组意见， 发审核报告给供应 商，并确定纠正预上线物料出现批质 量不良（不良率>5%，PQ（开具月来料合格率低于80% （总批数大于10批），SQE开具产品质量目标连续6个月没有达标关重物料和紧急 物料生产时，做 好现场技术质量 支持，需要时安 排驻厂人员及时对不合格供应商

2、进行质量辅导，依据审核准则 要求全面、客 观评价新供应 商质量管理水 平，并做好证依据考核结 果，供应商 管理部给供 应商定级依据审核准则 的评分标准， 给出质量系统 评价意见和得 分识别好关键过程 和特种工序，做 好过程SPC统计统计供应商月度来料 质量数据（LAR,上线DPPM,VCA回复情况,样品认证情况）物流系统领导会签意见质量部门填写取消 供应商供货申请资 格表组建审核小组，明确 小组分工依据供应商月度评分 准则（质量部分）,对 供应商月度来料进行 评分.绩效考核连续三个 月为D来料质量在某时期 内表现非常差，进 行系统质量改善辅_ 导，SQE开岀系统 改善的项目点和提依据资源需求，

3、 供应商管理部做 好供应商前期开 发和认证前准备 工作连续两个批次来料 出现同一不良缺陷，IQC开具 VCAR按计划实施审核，并 做好审核过程记录。做好样品和小批 :量确认，明确质 |量标准，固化产来料批退，IQC开具 VCAR确保来料质量满足要求和客尸需要,各项考核指标达到年度1质量部门安排 资深供应商质 量管理工程师1F收集供应商纠正预 防措施，并审核， 审核通过后进行纠I OK NG!（流程结束）I 及时协调处理各 类来料不良，保 障生产和客户交 付需要；积极推 动其进行有效改 善，依据质量责 任书对供应商进 行质量成本和质 量管理成本索赔直接取消备选 供应商资格进行质量辅导， 考核为D的供应 商暂停下单，待 改善效果验证0 后,方可小批量 试做.考核为优秀的供 应商,在订单和 付款方面给予优 惠和扶持j信息反馈供应商管

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