流体输送实训操作步骤

1、 流体输送单元操作实训装置操作步骤化工单元操作实训系列之流体输送单元操作步骤杭州言实科技有限公司2010.10 杭州言实科技有限公司 TEL第 19 页 共 19 页图1 流体输送单元操作实训流程图实训步骤(一) 开机准备1) 检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2) 检查清水罐及浓浆罐水位是否够达到3/2的位置；3) 检查总电源的电压情况是否良好。(二) 正常开机1、开启电源1）在仪表操作盘台上，开启总电源开关，此时总电源指示灯亮；2）开启仪表电源开关，此时仪表电源指示灯亮，且仪表上电。2、开启计算机启动监控软件1）

2、打开计算机电源开关，启动计算机；2）在桌面上点击“流体输送实训软件”，进入MCGS组态环境，如图2所示：图2 MCGS组态软件组态环境3）点击菜单“文件进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图3所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图4界面，进入实训软件界面，如图7所示，监控软件就启动起来了。图3 监控软件登陆界面图4 流体输送单元操作实训软件界面4）图4中，PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP；“控制设置”将打开控制界面，如图5所示，可对控制的PID参数进行设置，一般不设置。图5 离心泵流量控制窗口3、1#离心泵流量控制实验1）检查各阀门的开关状态，并打开阀VA101、VA1

3、02、VA105、VA106、VA108、VA109、VA110、VA111、VA112、VA104,关闭阀VA103、VA107、VA203、VA204；2）在仪表台上打开“电动调节阀电源开关”，开启调节阀电源；3）流量液位切换开关切换到流量。4）在仪表台上按下“1#离心泵启动”按钮，启动离心泵；5）在仪表台上设定“1#离心泵流量手自动调节仪”设定值，设定到需要调节的流量，如8m3/h，调节阀会自动调节到设定的流量，若离心泵流量调节不稳，则按“参数整定”按钮，对控制的“P”、“I”、“D”参数进行设置，让控制更快更好；本实验中的P、I、D参数一般设定为100、20、1。6）改变一个流量设定值

4、5m3/h，看看控制效果；7）最大设定值不超过5m3/h。图6 1#离心泵流量控制结构图4、高位液位罐液位控制实验1）检查各阀门的开关状态，并打开阀VA101、VA102、VA105、VA106、VA108、VA109、VA110、VA111、VA112、VA104,关闭阀VA103、VA107、VA203、VA204；2）在仪表台上打开“电动调节阀电源开关”，开启调节阀电源；3）流量液位切换开关切换到液位。4）在仪表台上按下“1#离心泵启动”按钮，启动离心泵；5）在仪表台上设定“高位罐液位手自动调节仪”设定值，设定到需要调节的液位，如30cm，调节阀会自动调节到设定的液位，若离心泵液位调节不

5、稳，则按“参数整定”按钮，对控制的“P”、“I”、“D”参数进行设置，让控制更快更好；本实验中的P、I、D参数一般设定为200、20、1。6）改变一个流量设定值50cm，看看控制效果；7）液位设定值最大不超过60cm.图7 高位罐液位控制结构图5、旋涡泵流量控制实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀VA401、VA403,关闭阀VA402；2）在仪表台上按下“旋涡泵电源启动按钮”，启动旋涡泵电源.6、离心泵特性特性曲线测定实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀VA101、VA102、VA106、VA108、VA109、VA110、VA111、VA112、VA104,关闭阀VA103、VA105、V

6、A107、VA203、VA204；2）在仪表台上打开“电动调节阀电源开关”，开启调节阀电源；3）将流量液位控制切换转换开关打到流量档。4）在桌面上点击“流体输送实训软件之离心泵特性测定实验软件”，进入MCGS组态环境，如图8所示：图8 MCGS组态软件组态环境5）点击菜单“文件进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图9所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图10界面，进入实训软件界面，监控软件就启动起来了。图9 监控软件登陆界面 图10 离心泵特性曲线测定软件界面6）在仪表台上按下“1#离心泵启动”按钮，启动离心泵；打开VA105；7）在仪表台上设定“1#离心泵流量手自动调节仪”设

7、定值，设定到需要调节的流量，流量从大到小调节，先设定10m3/h，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的离心泵的流量、真空度、出口压力、流体温度、转速、功率等；8）由大到小改变一组流量,设定范围05.0m3/h，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的离心泵的各参数；9）重复“8）”步骤，每隔1 m3/h改变一次，并采集离心泵的参数，直到0流量时，采集最后一组参数。此时，数据采集完成；10）在桌面上打开“离心泵性能曲线测定实验”进入如下画面：10）左键单击“确定”，进入如下画面11）填写学院、系别、学号、班级、姓名，左键单击

8、“确定”，进入下列画面12）此时是自动采集数据，单击打开图标“”，打开刚做的实验进入下列画面：13）左键单击图标“”，实验计算结果如下图：14）如果需打印实验数据，单击“文件”，单击“打印实验原始数据”和“打印实验结果”。15）左键单击图标“”，离心泵特性曲线如下图：16）需打印离心泵特性曲线图形，单击“文件”，单击“打印图形”。17）如果是手动输入数据，单击图标“”，进入下列画面13）输入实验装置号、实验温度、测功率方式、实验次数，如下图14）输入测量的数据，左键单击“确定”，进入如下图：其他操作与自动采集数据一致。7、流体流动阻力曲线测定实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀VA101、VA

9、102、VA106、VA108、VA109、VA110、VA112、VA104,关闭阀VA103、VA105、VA107、VA111、VA203、VA204；2）在仪表台上打开“电动调节阀电源开关”，开启调节阀电源；3）在桌面上点击“流体输送实训软件之流体流动阻力测定实验软件”，进入MCGS组态环境，如下图所示：4）点击菜单“文件进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入实训软件界面，监控软件就启动起来了。监控软件登陆界面 流体流动阻力测定软件界面5）在仪表台上按下“1#离心泵启动”按钮，启动离心泵；打开VA105。6）做光滑管阻力实验：打开如下图中的C1

10、、C2阀门，并对压差变送器进行排气，排完气关好排气阀门；阻力测量切换阀门组（图中，阀门顺序由上到下分别为弯头阻力、光滑管阻力、粗糙管阻力、阀门阻力）6）在仪表台上设定“1#离心泵流量手自动调节仪”设定值，设定到需要调节的流量，流量从大到小调节，先设定6m3/h，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的光滑管压差及流体水温等；7）改变一组流量16m3/h之间，间隔流量1改变一个流量，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的光滑管阻力各参数；8）采集完光滑管实验数据，关闭阀门VA110、打开VA111,做粗糙管实验；9）在仪表台上

11、设定“1#离心泵流量手自动调节仪”设定值，设定到需要调节的流量，流量从大到小调节，先设定6m3/h，打开阀B1、B2，打开压差变送器排气阀门，进行排气，排完气后关闭排气阀门，开始实验；10）在16 m3/h之间每隔流量1调节一个流量，待数据稳定后，按下“数据采集”按钮采集该流量下的粗糙管压差等参数；直到流量为1时，完成实验；11）同理，打开阀D1、D2做阀门局部阻力实验；打开阀A1、A2做弯头局部阻力实验；12）实验完成，在桌面上打开“流体流动阻力曲线测定实验”，进入数据处理软件，对实验数据进行处理。8、孔板流量计校核实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀VA101、VA102、VA106、VA

12、108、VA109、VA110、VA111、VA112、VA104,关闭阀VA103、VA105、VA107、VA203、VA204；2）在仪表台上打开“电动调节阀电源开关”，开启调节阀电源；3）在桌面上点击“流体输送实训软件之流量计校核实验软件”，进入MCGS组态环境，如图8所示：MCGS组态软件组态环境4）点击菜单“文件进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图9所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图10界面，进入实训软件界面，监控软件就启动起来了。 监控软件登陆界面 流量计校核软件界面5）在仪表台上按下“1#离心泵启动”按钮，启动离心泵；打开VA105、6）在仪表台上设定“1

13、#离心泵流量手自动调节仪”设定值，设定到需要调节的流量，流量从大到小调节，先设定5m3/h，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的离心泵的流量、孔板压差、流体温度；7）改变一组流量4m3/h，待流量稳定后，各数值稳定时，按下监控软件上“数据采集”按钮，采集该流量下的离心泵的各参数；8）25 m3/h之间测3到4组数据，然后打开数据处理软件，对实验数据进行处理。9、真空泵输送实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀VA301、VA305、VA308关闭阀VA302、VA303、VA304、VA306、VA309；2）在仪表台上按下“真空泵电源启动按钮”，启动真空泵

14、；3）往真空罐里抽真空，随着真空度的增大，液体流量也变大；10、压力输送实验1）检查各阀门的开关状态，打开阀V501、VA502、VA504 、VA302、,关闭阀VA112、VA113、VA114、VA101、VA201、VA301、VA401、VA302、VA303、VA304、VA305；2）在仪表台上按下“空压机电源启动按钮”，启动空压机；3）往清水罐里加压，随着压力的增大，打开阀VA301,随着压力变化，液体流量也变化；注意：做该实验时，需先关闭所有阀门，让空压机的压力进入清水罐一段时间后，压力罐内压力达到0.3MPa时，才缓慢开启阀VA301做压力实验。实验完毕后缓慢打开清水罐放空

15、阀VA114、VA117，然后打开真空罐出口阀VA304.11离心泵并联实验1) 打开阀门VA101、VA102、VA201、VA204、，关闭阀门VA103、VA105、VA202、VA203、VA205.2) 打开控制柜电源，启动1#离心泵和2#离心泵，打开阀门VA103、VA2023) 记录下两泵并联后的压头和流量，与单台泵的压头、流量有什么区别。12离心泵串联实验1) 打开阀门VA201、VA203、VA103，关闭阀门VA202、VA205、VA204、VA101、VA102、VA1052) 打开控制柜电源，启动2#离心泵，打开VA202观察2#泵出口压力，再启动1#离心泵，。3)

16、记录下两泵串联后的压头和流量，与单台泵的压头、流量有什么区别。13离心泵气蚀实验4) 打开阀门VA101，把阀门VA102关闭的比较小，但不是全关，关闭阀门VA105、VA203、VA204打开控制柜电源，启动1#离心泵，打开阀门VA103，把流量调节到最大。5) 把气蚀电磁阀电源开关打到开的状态，电磁阀为常开电磁阀，通电之后电磁阀阀门就关闭，1#离心泵的进口管路只流经阀门VA102，而阀门VA102打开的很小，造成1#离心泵进口处的负压很大，低于了水的饱和蒸汽压力，造成气蚀现象。6) 观察气蚀情况下，1#泵压头和流量情况，以及泵体是否存在异常情况。7) 注意开的时间不能长，防止气蚀现象对泵的

17、破坏。14离心泵气缚实验1) 打开阀门VA101， VA102、VA103，关闭阀门VA105、VA203、VA2042) 打开控制柜电源，启动1#离心泵。3) 打开空压机电源，空压机工作到一定的压力。4) 打开电磁阀VA115电源，电磁阀VA115为常闭电磁阀，通电后电磁阀阀门就打开，压缩空气就进入1#离心泵的进口管道中，由于大量的气体进入离心泵，就产生了气缚现象。5) 由于气缚对离心泵的破坏比较大，时间一定要短，观察泵在气缚情况下，泵的压头和流量。15孔板流量系数实验1) 孔板测量流量原理：流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量有如下关系： 2) 流量由涡轮

18、流量计测出，差压由差压变送器测出。l 孔板流量系数测量3) 打开阀门VA101、VA102、VA104、VA105、VA106、VA108、VA109、VA110、VA111、VA112。关闭阀门VA103、VA107、VA203、VA204。4) 打开控制柜电源，按下1#离心泵启动按钮，启动1#离心泵。5) 调节阀门VA112，在差压变送器测量的范围内，从最大的流量开始测量，每隔1m3/h，测量一组孔板两端的差压，最小流量测量为2 m3/h，按下表填写：序号温度流量差压6) 测量完毕后，关闭阀门VA112,按下1#泵停止按钮。7) 把测量的数据输入表格内并算出孔板流量系数。(三) 正常关机1、停止离心泵：1）在仪表操作台上按下“离心泵电源”停止按钮，停止离心泵运行；2、停止旋涡泵1）在仪表操作台上按下“旋涡泵电源”停止按钮，停止旋涡泵运行；3、停止螺杆泵1）在仪表操作台上按下“螺杆泵电源”停止按钮，停止螺杆泵运行；4、停止真空泵1）在仪表操作台上按下“真空泵电源”停止按钮，停止真空泵运行；5、停止空压机1）在仪表操作台上按下“空压机电源”停止按钮，停止空压机运行；6、停止电动调