喷粉工艺流程说明

1、一、工艺流程说明：1、 剪板:将外购的钢材卷料按一定的规格经过裁剪机裁剪。（Ni）（裁剪机）2、 冲压成型：将剪板后的钢材卷经冲压机冲压，形成需要的形状。（N2）（冲压 机）3、水洗:将冲压后的钢卷用自来水进行人工活洗。（Wi）4、 除油：通过添加碱的溶液活洗附着在钢材上的油污。（W2）5、水洗:用自来水进行活洗，除去多余的碱液。（W3）6、 酸化：在酸性溶液中去掉钢材的表面硬化层，提高磷化质量。（W4）7、水洗：除去钢材上多余的酸。（W5）8、表调：通过含有胶态的磷酸钛的水溶液使钢材在磷化前形成次中膜，加快磷化速度，细化磷化结晶增加磷化的结晶点。9、 磷化：将前处理过的钢材放入磷化液中，形成

2、磷化膜。（W6）10、水洗：用自来水冲洗，活除钢材上多余的磷化液，防止残留的磷酸盐在日后防腐过程中参与电化学腐蚀。（W7）11、烘干：在电烤炉中将磷化水洗后的钢材烘干。12、 喷粉：将钢材送入喷粉室进行静电粉末喷涂作业。（G1、N3）工作原理：在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引 的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生 同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加 温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。13、固化：在高温烘烤箱中（约200C左右）下将

3、涂层熔融、流 平、交流固 化。14、下线：将 产品下线准备出售。G是喷粉时产生 的粉尘；Ni是剪板 机剪板 时产生的 机械噪声;N2是冲压机冲 压时产生的机械噪声；N3是喷粉是产生的机械噪声;W1含金届残渣及油类废 水;W2含油的碱性废水;W3含碱废水;W4含金届离子的酸性废水;W5含酸废 水;叫含胶体钛的磷酸 盐溶液；W7含磷化液的水溶液。二、防护措施：1、废水（W1、生活污水略2、工业废水项目在除油、酸化、表调、磷化的处理液使用一段时间后需更换，届 丁危险废物（国家危险废物名 录HW17表面处理 废物），交由 有资质的 公司处理；水洗过程中的流动活洗废水含废渣、油类和磷元素，将活洗废 水混

4、合后，经 隔油沉淀、和 A/O法处理（A/O法前调节 PH至6-9）达到 （DB44/26-2001 ）第二时段二级标准后排放。2、废气（G项目在喷粉过 程中产生粉尘。喷出的粉末一部分吸附到零件表面（一般为50%到70%夕卜，其余部分自然沉 降，沉降到喷粉室底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。 排放出去的 气体中含少量粉尘，气体通过水池经楼顶水池吸收后高空 5米排放，带有液体 的粉末经干燥后重复利用。3、噪声略4、固体废物项目在机械的运行、维护与修理 过程中产生废手 套（国家危 险废物 名录HW08废矿物油）、除油等表面处 理废液更换 时的槽底废渣 （国家危险废物 名录HW17表面处理废物）和包 装中产生的包装废物 。危险废物 由有资质的公 司回收，包装废物交由废品回收站回收利用。三、选址分析本项目生产工艺和产品均不届丁国家发改委实施发布的产业结构调整指导目录（2011年本）、深圳市产业结构调整优化和产业导向目录（