材料成型及控制工程答辩学习教案

1、会计学1材料材料(cilio)成型及控制工程答辩成型及控制工程答辩第一页，共26页。辽辽宁宁工工业业第1页/共25页第二页，共26页。1.1.实实验验( (s sh h y y n)n)业业大大学学第2页/共25页第三页，共26页。2.实实验验所所要要研研究究(y大大学学in)的条状波纹就是所要研究的问题第3页/共25页第四页，共26页。2.实实验验所所要要研研究究的的问问题题大大学学n图 a 挤压缺陷光学显微组织 10X 图 b挤压缺陷光学显微组织20X第4页/共25页第五页，共26页。3.挤挤压压设设备备辽辽第5页/共25页第六页，共26页。3.挤挤压压(jy)缺缺大大学学第6页/共25页

2、第七页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究及及结结果果(业业大大学学du)铝合金常见挤压缺陷产生原因分别从以下几个反方面进行了分析：挤压力的影响凸模下行速度的影响模具对中性的影响润滑剂的影响挤压件压余的影响工作带长度的影响金属流动性的影响第7页/共25页第八页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究及及结结果果业业大大学学表面波状条纹更加明显，从而排除了力的大小对条状波纹产生的影响。 图 a 冷挤压-压力7MP图 b 450-压力6MP第8页/共25页第九页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷(quxi工工业业大大学学n图 a 凸模速度改变前图b 凸模速度改变后第9页/共25页第十页，共26页

3、。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究及及结结果果(业业大大学学改变前后进行比较分析，图a波状条纹清晰可见，图b靠近底部部分条纹也是可以清晰看到，从而可以肯定波状条纹的产生与凸模运动速度并没有关系。C）模具对中性对波状条纹的影响模具如果对中性不好，挤压力倾斜，容易导致挤压制品受到破坏，并且挤压力太大，容易损坏模具。于是矫正凹凸模对中后，开始(kish)挤压坯料。如图，矫正前后的挤压制品第10页/共25页第十一页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究(yn业业大大学学n图a 图b第11页/共25页第十二页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究(yn业业大大学学 图a 图b第12页/共25页第十三页，

4、共26页。4.挤挤压压(jy)缺缺陷陷大大学学不至于太薄，并且挤压过后要留有压余，由于最后留有较厚的壁厚，缺陷便留在底部，最后将压余切去，条状波纹便可去除。图 a 图 b第13页/共25页第十四页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究及及结结果果分分)大大学学压件摩擦增大，附加拉应力增大，从而在制品表面留下划痕。第14页/共25页第十五页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷(quxi工工业业大大学学图a 图b第15页/共25页第十六页，共26页。4.挤挤压压缺缺陷陷研研究究(yn业业大大学学 图a冷挤压-R2圆角-压力7MP第16页/共25页第十七页，共26页。数数值值模模拟拟分分析析( 图a

5、挤压模具三维视图第17页/共25页第十八页，共26页。数数值值模模拟拟分分析析( 图a 网格划分图第18页/共25页第十九页，共26页。数数值值模模拟拟分分析析(第19页/共25页第二十页，共26页。数数值值(shz图a 挤压件有效应力图及应力曲线 图b 挤压件应变曲线第20页/共25页第二十一页，共26页。数数值值模模拟拟分分析析辽辽宁宁 图a 速度矢量图第21页/共25页第二十二页，共26页。6.结结论论辽辽宁宁工工车，凸模停止运动，但由于挤压型材需要回复，发生回弹，产生微小形变，但是由于凸模部分强度比挤压坯料大，所以阻止挤压件回弹，从而就在凸模最前端形成了停机痕。图a 冷挤压-压力7MP-未处理表面第22页/共25页第二十三页，共26页。6.结结论论(ji图a 冷挤压-压力9MP-表面未处理-R1圆角第23页/共25页第二十四页，共26页。要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮助。本文能够顺利完成，要特别感谢张广安老师。n最后向所有关心和帮助过我的人表示真心的感谢。7.致致谢谢(zh第24页/共25页第二十五页，共26页。NoImage内容(nirng)总结会计学。于是进行了大量冷挤压与热处理后的挤压件进行比较分析。C）模具对中性(zhngxng)对波状条纹的影