1-6-2-2室内供暖管道的检验及验收汇总

1、室内供暖工程施工项目一：室内热水供暖工程施工模块六：室内热水供暖管道施工安装单元 2 室内供暖管道安装的技术要求1-6-2-2 室内供暖管道的检验及验收1. 室内供暖干管的安装要求(1) 明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。转弯处，当管道水平并行时，应与 直管部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等：(2)供暖干管穿过墙壁时应设置钢套管，套管直径比被套管子大 23 号，其两端应与 饰面平齐。(3)供暖干管上管道变径的位置应在三通后200mm 处：(4) 在底层地面上敷设的供暖干管过外门时，应设局部不通行地沟，管道要保温、设 排气阀和泄水阀或丝堵。(5) 供暖干管纵、横方向弯曲偏差：

2、管径小于或等于 100mm 每米管长允许偏差为 0.5mm, 全长(25m 以上)允许偏差不大于 13mm 管径大于 100mm 每米管长允许偏差为 1mm 全长(25m 以上)允许偏差不大于 25mm2. 室内供暖立管的安装立管是室内供暖系统中结构比较复杂的管段，立管安装应从底层到顶层逐层安装。(1) 立管安装前也应对预留孔洞的位置和尺寸检查、修整，直至符合要求，然后在建 筑结构上标出立管的中心线。(2) 按照立管中心线在干管上开孔焊制三通管，一般此管段采用带乙字弯的短管。立管安装位置：立管距左侧墙净距不得小于150mm 距右侧墙不得小于 300mm 立管背部与墙面距离参见表 4-2-17。

3、(3) 根据建筑物层高和立管的根数，按照规范要求，在相应的位置上埋好立管管卡。 待埋栽管卡的水泥砂浆达到强度后，再进行立管的固定和支管段的安装。(4) 根据散热器的安装位置、 散热器支管的长度和坡降要求， 确定连接散热器支管的 管件(弯头、三通、四通)位置和立管上阀门的位置，再准确地对立管的各管段下料，用螺 纹连接各管段。3.室内供暖立管的安装要求(1) 立管与干管的连接，应采用正确的连接方式，如图4-2-49 所示:S-*立管室内供暖工程施工(2)管径小于或等于 32mm 不保温的供暖双立管管道，两管中心距为 80mm 允许偏室内供暖工程施工差为 5mm 供水或供汽管应置于面向的右侧。(3)

4、安装立管管卡主要是为了保证立管的垂直度， 防止倾斜。当层高小于或等于 5m 每层须安装 1 个；当层高大于 5m,每层不得少于 2 个。管卡安装高度为：距地面 1.51.8m, 两个以上管卡可匀称安装；同一房间管卡应安装在同一高度上。(4) 双立管系统的抱弯应设在立管上，且弯曲部分侧向室内，这是考虑到安装或拆卸散热器时，都必须先安装或拆卸散热器支管，不需动立管；(5) 管道穿楼板处，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm 底部应与楼板底面相平。(6)立管垂直度：每米长管道垂直度允许偏差为2mm 全长(5m 以

5、上)允许偏差不 大于10mm4.室内供暖散热器支管的安装要求支管安装应在散热器安装合格后进行。安装散热器支管，应注意散热器支管在运行和安装中的特点，例如系统运行时，散热器支管主要受立管热应力变形的影响，使其坡度值发生变化。另外，散热器支管一般很短，根据设计上的不同要求，散热器支管可由三段或两段管段组成，管子配件多、管道接口多，工作时受力变形较大，所以，散热器支管是室内供暖系 统中结构较复杂、安装难度较大的管段。为保证散热器支管安装的准确性，施工时可取管子配件或阀门实物，逐段比量下料、安装。散热器支管安装时，支管与散热器的连接应为可拆卸连接，如长丝、活接头等。支管不得与散热器强制连接，以免漏水。

6、散热器支管的安装要求是：(1)连接散热器的支管应有坡度， 坡度应为 1%坡向应有利于排气和泄水， 如图 4-2-50 所示。具体做法是：当支管全长小于或等于 500mm 坡度值为 5mm 大于 500mm 为 10mm 当 一根立管连接两根支管，任意一根超过 500mm 其坡度值均为 10mm.亠立官图4-2-50散热器支管坡向(2)散热器支管长度大于 1.5m，应在中间安装管卡或托钩。散热器支管管径一般都较 小，多为DN5mm 或DN0mn,若管内介质和管道自重之和超出了管材刚度所允许的负荷，在 散热器支管中部没有支撑件，就会造成弯曲使接口漏水、漏气。5.铝塑复合管道的安装要求(1) 公称外

7、径 De 不大于 32mm 的管道，安装时应先将管卷展开、调直。(2) 截断管道应使用专用管剪或管子割刀。(3) 管道应采用管材生产企业配套的管件及专业工具进行施工安装。(4) 管道连接方式宜采用卡套式连接。卡套式连接应按下列程序进行：1) 按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛 刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；2)用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030，深度为 1.01.5mm, 且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；室内供暖工程施工3) 用整圆器将管口整圆。4) 将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部；5

8、) 将 C 型紧箍环移至距管口 0.51.5mm 处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。(5)直埋敷设管道的管槽，宜配合土建施工时预留，管槽的底和壁应平整无突出的尖锐物。管槽宽度宜比管道公称外径大4050mm 管槽深度宜比管道公称外径大2025mm铺放管道后，应用管卡(或鞍形卡片)，将管道固定牢固，管卡间距应符合表4-2-19管道最大支承间距的规定。表4-2-19管道最大支承间距公称外径De(mm)立管间距(mm)横管间距(mm)12500400146004001670050018800500209006002510007003211008004013001000501600120063180014

9、007520001600水压试验合格后方可填塞管槽。管槽的填塞应采用M 7 . 5 水 泥 砂 浆 。 冷 水 管 管 槽 的 填 塞宜分两层进行，第一层填塞至 3/4 管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，接着进行第二层填塞，填满管槽与地(墙)面抹平，砂浆必须密实饱满。热水管直线管段的管槽填塞操作与冷水管相同，但在转弯段应在水泥砂浆填塞前沿转 弯管外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为510mm 的质地松软板条，再按上述操作填塞。(6) 管道穿越混凝土屋面、楼板、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径宜比管道公称外径大3040mm(7) 管道穿

10、越屋面、楼板部位，应做防渗措施，可按下列规定施工：1) 贴近屋面或楼板的底部，应设置管道固定支承件。2)预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或 M15 膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3 高度，待达到 50%虽度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10 水泥砂浆抹高、宽不小于25mm 的三角灰。(8) 管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁时，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于 200mm 套管内径宜比管道公称外径大3040mm管道安装完后，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝；先在套管中部塞 3 圈以上油麻，再用 M10 膨胀水泥砂浆嵌缝至套管口。(9

11、) 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板的做法应符合下列规定：1) 靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定；2)管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。(10) 管道支承和支承件应符合下列规定：1)无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m，热水 管不宜大于 3.0m，且应设置在管道配件附近；室内供暖工程施工2) 采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经计算确定，管道伸缩补偿 器应设在两个固定支承件的中间部位；3)采用管道折角进行伸缩器补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm4） 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，

12、管卡的宽度宜为管道公称外径的1/2 , 收紧管卡时不得损坏管壁；5） 滑动支承件的管卡应卡住管道， 可允许管道轴向滑动，但不允许管道产生横向位移，管道不得从管卡中弹出。（11） 管道的隔热保温层应符合下列规定：1） 隔热保温层的基体材料及厚度应符合设计规定；2） 室内管道的隔热保温基体材料外宜做保护层，保护层应具有密封性和防火性能；室外管道的隔热保温基体材料外应做保护层，保护层应具有密封性和防水性能，当设计无明确规定时，宜采用有铝箔外层的保温瓦，接口用铝箔带粘接密封。（12） 埋地管道的敷设应符合下列规定：1） 埋地进户管应先安装室内部分的管道，待土建室外施工时再进行室外部分的管道安 装与连接。2） 进户管穿越外墙处，应预留孔洞，孔洞高度应根据建筑物沉降量决定，一般管顶以 上的净高不宜小于 100mm 公称外径 De 不小于 40mnt勺管道，应采用水平折弯后进户。3） 管道在室内穿出地坪处，应在管外套长度