关于提升机钢丝绳管理记录的规范

1、关于提升机钢丝绳管理记录的规范 矿井提升用钢丝绳的管理，直接影响提升系统的安全运行，集团公司2013年以总煤业字2013278号下发了矿井提升用钢丝绳管理规定，各单位都认真进行了落实，为了切实管理好矿井提升用钢丝绳，做到深层次的规范管理，煤业公司机电部对矿井提升用钢丝绳的档案进行了规范，希望各单位认真执行，在建档规范的过程中，机电部要跟踪检验，规范钢丝绳档案附后。 1、缠绕式提升机钢丝绳管理簿 2、井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿 3、落地式摩擦轮提升机钢丝绳管理簿缠绕式提升机钢丝绳 管 理 簿矿 井 勾 建档日期 年 月 日挂绳日期 年 月 日报废日期 年 月 日绳轴号： 钢丝绳规格型号（厂家

2、型号）： 制造厂家: 出厂试验报告参数：每股钢丝数目全绳 股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳单重（kg/m)钢丝绳出厂长度出厂试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使用前现场检验记录检验日期： 检验人： 断丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度： 挂绳前试验报告参数：每股钢丝数目全绳股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强

3、度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳单重（kg/m)试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号 提升系统参数：天轮标高:滚筒标高:上井口（卸载）标高:下井口（装载）标高:A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为 mB=天轮中线至绳与天轮切点为 mC=绳与天轮切点至绳与滚筒切点为 mD=3圈（每圈 m）共 mE=剁绳头试验用绳 共 mF=绳头进入滚筒至卡缆之长度 m钢丝绳所需之最短长度 m挂绳前做试验之长度 m钢丝绳订货最短长度为 m天轮直径 m滚筒直径 m煤矿安全规程416条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:提升装置的天轮、滚

4、筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 d：钢丝绳直径煤矿安全规程417条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径荷重计算 提升容器及附件实际重量： KN, 提升容器载重量： KN, 提升钢丝绳实际重量： = KN, 提升人员重量： = KN, 提升重物总重量： = KN, 提升人员总重量： = KN,挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： = ， 提人钢丝绳安全系数： = ，钢 丝 绳 每 月 情 况 记 录 表 年月日断 丝 根 数直径锈蚀情况涂油次数填表人主管科长全绳断丝数在同一捻距内

5、最多断丝数占总断面积百分数剁 绳 试 验 记 录 栏剁绳日期剁下之长度尚余备剁长度试验中不合格断面积钢丝总断面积不合格占总面积之百分数总破断力安全系数填表人主管科长m圈数拉断弯曲总计提物提人注：钢丝绳试验报告和钢丝绳安全系数计算书按顺序附后。井塔式摩擦轮提升机钢丝绳管 理 簿 矿 井钢丝绳编号 建档日期 年 月 日挂绳日期 年 月 日报废日期 年 月 日绳轴号： 钢丝绳规格型号（厂家型号）： 制造厂家: 出厂试验报告参数：每股钢丝数目全绳股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳

6、单重（kg/m)钢丝绳出厂长度出厂试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使用前现场检验记录检验日期： 检验人： 断丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度： 挂绳前试验报告参数：每股钢丝数目全绳股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳单重（kg/m)试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号导向轮标高:摩擦轮标高:上井口（卸载）标高:下井口（装载）标高:隔离木标高

7、: 提升系统参数：A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至摩擦轮中心线为 mB=绳与摩擦轮接触长度为 mC=绳与摩擦轮切点至绳与导向轮切点为 mD=绳与导向轮接触长度为 mE=上井口提升容器绳头（包括副绳）至导向轮中心线为 mF=上井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心线为 mG=尾绳环长度 mH=下井口提升容器下绳头（包括副绳）至尾绳环中心线为 m提升钢丝绳所需之最短长度 m平衡钢丝绳所需之最短长度 m钢丝绳订货最短长度为 m天轮直径 m滚筒直径 m煤矿安全规程416条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 d：钢丝绳直径煤矿安

8、全规程417条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径荷重计算 提升容器及附件实际重量： KN, 提升容器载重量： KN, 提升钢丝绳实际重量： = KN, 提升人员重量： = KN, 提升重物总重量： = KN, 提升人员总重量： = KN,挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： = ， 提人钢丝绳安全系数： = ，钢 丝 绳 每 月 情 况 记 录 表 年月日断 丝 根 数直径锈蚀情况涂油次数填表人主管科长全绳断丝数在同一捻距内最多断丝数占总断面积百分数截绳情况记录年月日截绳长度累计截绳

9、长度截绳原因填表人主管科长落地式摩擦轮提升机钢丝绳管 理 簿 矿 井 钢丝绳编号 建档日期 年 月 日挂绳日期 年 月 日报废日期 年 月 日绳轴号： 钢丝绳规格型号(厂家型号)： 制造厂家: 出厂试验报告参数：每股钢丝数目全绳股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳单重（kg/m)钢丝绳出厂长度出厂试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号生产厂家提供的钢丝绳出厂合格证、煤安证及试验报告附后。直属库提供的检验报告和试验报告（编号： ）附后使用前现场检验记录检验日期： 检验人： 断

10、丝情况： 表面涂油情况： 直径情况： 其他情况： 钢丝绳长度： 挂绳前试验报告参数：每股钢丝数目全绳股数全绳钢丝总数全绳总断面积备注钢丝直径(mm)总计数目数目公称抗拉强度（MP）最大抗拉强度（MP）最小抗拉强度（MP）总拉断力（KN）弯曲次数扭转次数钢丝绳单重（kg/m)试验报告单号 报告单附后出厂日期及批号天轮标高:摩擦轮标高:下井口（装载）标高:上井口（卸载）标高:天轮标高:隔离木标高:A=下井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为 mB=绳与天轮接触长度为 mC=绳与天轮切点至摩擦轮切点为 mD=绳与摩擦轮接触长度为 mE=绳与摩擦轮切点至天轮切点为 mF=绳与天轮接触长度为 mG=

11、上井口提升容器绳头（包括副绳）至天轮中心线为 mH=上井口提升容器下绳头至尾绳环为 mI=尾绳环长度= mJ=下井口提升容器下绳头至尾绳环为 m提升钢丝绳所需之最短长度 m平衡钢丝绳所需之最短长度 m钢丝绳订货最短长度为 m天轮直径 m滚筒直径 m煤矿安全规程416条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径 d：钢丝绳直径煤矿安全规程417条：D/d= ，符合煤矿安全规程规定。其中：D:立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径 d：钢丝绳中最粗钢丝的直径荷重计算 提升容器及附件实际重量： KN, 提升容器载重量： KN, 提升钢丝绳实际重量： = KN, 提升人员重量： = KN, 提升重物总重量： = KN, 提升人员总重量： = KN,挂绳前钢丝绳安全系数计算 提物钢丝绳安全系数： = ，