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文档简介

1、1、被加工零件的工艺特点 零件为常见的盘状齿轮，主要加工面有左侧端面1、内孔和齿轮廓面，加工时可以以内孔和左侧面为定位基准。2、零件的各项技术要求 该零件的端面1内孔和齿廓要求的表面加工精度高，其余端面要求的加工精度低。左侧端面1表面粗糙度为1.6，内孔表面粗糙度为1.6，齿廓的表面粗糙度为0.8.左侧端面与内孔的垂直度为0.01.该齿轮为传动零件，要求有一定的强度，该零件的材料为20CrMnTi钢，轮廓尺寸不大，形状并不复杂，又属于大批生产，故毛坯可采用模锻成型。这对于提高生产效率、保证加工质量也是有利的。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。定位基准选择定位基准选择粗定位基准的选择粗定位基准的

2、选择选择未加工的左侧齿轮外表面5为粗基准加工圆面2选择未加工的右侧端面6为粗基准加工侧面1及其他端面精基准的选择精基准的选择以左侧端面为精基准加工右侧端面6以及内孔以加工后的内孔为精基准加工外圆面5以加工后的内孔为精基准加工齿廓表面，然后再以加工后的齿廓表面为精基准加工内孔表面以加工后的内孔表面为精基准加工左侧端面1除左侧端面1外的其他端面以及外圆表面采用粗车-半精车加工方式左侧端面1选择粗车-半精车-精车的加工方式内孔选择钻-粗镗-半精镗-磨削的加工方式齿廓采用滚齿-热处理-磨齿的加工方式粗加工阶段粗加工阶段粗加工各端面以及外圆表面，钻-粗镗内孔，滚齿半精加工阶段半精加工阶段半精车加工各端面

3、以及外圆表面，半精镗内孔。精加工阶段精加工阶段精车加工左侧端面1，精镗内孔，磨齿工序1 : 毛坯进行正火工序2：粗车各外圆面和端面。钻、扩孔工序3：精车各外圆面和端面。半精铖内孔工序4：拉键槽工序5：滚齿工序6：加工齿端导角并去除毛刺工序7：中间检测工序8：齿部进行高频淬火工序9：磨削左侧端面和内孔表面工序10: 对齿廓表面进行磨齿加工工序11: 最终检测1、加工余量和尺寸的确定 加工余量见附表工序名称工序名称工序余量工序余量/mm/mm工序尺寸工序尺寸/mm/mm工序公差工序公差/mm/mm工序尺寸及公工序尺寸及公差差/mm/mm半精车05180014180 +007-007粗车951805

4、0201805+010-01毛坯_1903190+15-15机床的选择机床的选择机床CA6140，机床Y3150，卧式镗床T617A,立式钻床Z4019刀具的选择刀具的选择YT15车刀，YG8车刀，YG8专用镗刀，麻花钻，扩孔钻量检具的选择量检具的选择选游标卡尺的测量范围0-300mm，测各面长度及内孔直径选千分尺测外圆直径背吃刀量的选择背吃刀量的选择半精加工，精加工的背吃刀量由相应的加工方法所需的加工余量确定，粗加工工序的背吃刀量应尽量将粗加工余量一次切除例如外圆例如外圆5 5的切削加工的切削加工粗加工时的切削用量75-0.5=7mm单边切削量为72=3.5mm进给量进给量f f的选择的选择由机械加工工艺手册，初

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