章村矿选煤厂重介系统试车计划

1、章村矿选煤厂重介系统试车计划试车包括：单机试车、控制系统试运、试水、试介和投煤试运转五个 阶段。试车时间安排：单机试车、控制系统试运与老系统互不影响，试车工作与安装穿插进 行：1、 机械设备单机安排在10月25日10月31日进行，部分设备因安装不到位11月13日进行。2、 电气设备打压、接地按照安装进度 11月910日进行。3、 控制系统继电器、逻辑试运 10月21-22日，传感器、执行机构穿插试水、试介、试煤在 11月1418日进行。试水、试介、试煤因与老系统不能平行作业，计划利用老系统停产检修时间进行试车。计划时间 11月14-20日调整老系统检修时间为 8-12 点，生产时间为12点一第

2、二天上午8点。按照边试车边生产、试车不影响 或少影响生产的原则开展新系统试车工作，试车时间为7: 3013: 00,问题处理时间为13: 00一第二天7: 30,试车工作原则上服从洗煤生产， 具体问题可临时调整。试水：1415日试介：1617日带煤试运转：18日一、 试车前的准备1 .试车前各生产环节必须把参加试车的所有设备或环节内及其周围的 杂物彻底清扫干净。对下列设备或环节组织专人进行重点清理：一、二层：322合格介质桶、324精煤泥桶、326中煤磁尾桶、328 浓介桶内；341离心液泵、342扫地泵、343扫地泵泵坑内。三层：316320磁选机槽体内及其入料槽、精矿槽、尾矿槽内。331精

3、煤脱水筛、336精煤泥回收筛、339、340甲肝煤泥回收筛筛下漏斗内与 其对应弧形筛筛下漏斗内。四层：精煤、中煤、肝石脱介筛筛下漏斗内及与其对应的分流箱内、 弧形筛筛下漏斗内。五层：305主选重介旋流器给料漏斗内、底流、溢流收集箱内。333、334精、中煤泥浓缩旋流器组底、溢流收集槽内。六层：303原煤分级筛筛下漏斗内、304原煤破碎机内。七层：301原煤皮带机。3#转载点704精煤分级筛筛下漏斗内。2 .参加试车的设备，必须是安装完毕、符合开车运转规定、具备试运 转条件的设备。3 .配备好岗位司机，要求岗位司机对自己所在岗位设备的工艺性能、 在线联系，有全面清楚的了解，熟悉自己操作设备的安全

4、、技术操作 规程。4 .各岗位司机要详细记录本岗位各阶段试车情况。试车一 单机试车阶段1、 供配电试车(1) 检查配电柜、电缆在安装过程中是否损伤。(2) 供配电要求“三无”(五鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)；“四有”(有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有接地装置、有接线明显标志)；“两齐”(电缆悬挂整齐、配电柜内外清洁整齐)(3) 进线嘴连接紧固、密封良好。接线装置完整、齐全、紧固、导 电良好。2、 进行接地试验、打压试验3、 筛分机单机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、筛箱的验 收、激振器及驱动装置的验收、弹簧的验收、筛板的验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程

5、中是否对设备进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；c、 筛体与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转 与维修等。g、 安全防护设施检查。3) ) 试运转a、 润滑注油b、 设备螺栓紧固情况检查c、 电机试转d、 振幅检查。检查振幅是否达到协议要求，每一端的两侧振幅是 否在规范要求内。e、 检查横向侧摆是否达到协议要求。f、 噪音检测g、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承

6、温开检测。h、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理4) 磁选机单机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、桶体的验 收、电机及驱动装置的验收、入料、精矿、尾矿箱的验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对设备进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；c、 设备与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 耐磨材料铺设是否齐全完好、非标设备安装是否利于设备运转 与维修等；g、 安全防护设施检查。(3) 试运

7、转a、 润滑注油b、 设备安装精度、螺栓紧固情况检查c、 磁偏角、桶槽间隙调整d、 电机试转e、 设备震动检查f、 噪音检测g、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。h、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理5、 泵单机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、泵体的验 收、电机及驱动装置的验收，并对进出料阀门进行验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对设备进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；c、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；d、 电机接线是否牢固有无接地、是

8、否符合规范；e、 阀门、管路安装是否利于设备运转与维修等。f、 安全防护设施检查。(3) 试运转a、 润滑注油b、 设备安装精度、螺栓紧固情况检查。设备地脚及其他螺栓紧固 是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求, 设备基础是否填实；c、 电机试转，泵试转前必须解开电机与泵的连接d、 加水试车，严禁泵空载试车e、 设备震动检查、泄漏情况f、 噪音检测g、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。h、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理6、 皮带机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机头、机 尾、中间架、改向、驱动、张紧、托根、胶带的验收。(2)

9、安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对滚筒、轴承座等进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否 牢固。c、 设备与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 非标安装是否利于设备运转与维修等。g、 安全防护设施检查。(3) 试运转a、 润滑注油b、 设备螺栓紧固情况检查c、 电机试转d、 跑偏、拉紧、防滑、清扫装置检查。e、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。f、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理7、

10、刮板运输机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、槽箱、机 头、机尾、圆环链、滑道、链板、驱动、拉紧的验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对设备进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否 牢固。c、 设备与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 非标安装是否利于设备运转与维修等。g、 安全防护设施检查。(3) 试运转a、 润滑注油b、 设备螺栓紧固情况检查c、 电机试转d、 跑偏、拉紧、拔链

11、、漂错链检查。e、 铸石铺设质量检查。f、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。g、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理8、破碎机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机体、电 机、油泵、齿辐齿板、三角胶带的验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对设备进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外 露部分是否符合规范要求，设备基础是否填实；焊接部分是否 牢固。c、 设备与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 非标安装是否利于设备运

12、转与维修等。g、 安全防护设施检查。(3) 试运转a、 润滑注油b、 设备螺栓紧固情况检查c、 电机试转d、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。e、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理9、 离心脱水机试车(1)进一步进行设备相关部件的验收，包括技术资料验收、机体、电 机、油泵油箱、仪表、三角胶带的验收。(2)安装质量的验收a、 设备安装过程中是否对机体、邮箱油泵等进行了损伤；b、 设备地脚及其他螺栓紧固是否完好、有无防松动设施、螺栓外露部分是否符合规范要求，是否安装了防震弹簧，设备基础是 否填实；焊接部分是否牢固。c、 设备与相关非标设备间距是否符合要求；d、 驱动装置安装

13、同心度、平整度是否符合规范；e、 电机接线是否牢固有无接地、是否符合规范；f、 非标安装是否利于设备运转与维修等。g、 安全防护设施检查。(3) 试运转a、 润滑注油b、 设备螺栓紧固情况检查c、 吊起离心机钟形罩检查筛蓝、调整刮刀与筛蓝间间隙。d、 电机试转e、 运转4小时进行电机及设备轴承温度、轴承温开检测。f、 做好试运转记录。(4)对存在问题进行处理二 控制系统试运阶段1、 试验各设备集中控制接线、就地按钮箱接线是否正确。2、 试验设备开停车状态显示是否正确。3、 试验设备连锁关系是否正确。4、 调整、调试集中控制程序。三 试水阶段1. 浓介系统试水投入运行的设备仅包括浓介桶和浓介泵。

14、加水前要对浓介桶液位计标空，首先向浓介桶内加水至距桶上沿500mm标定浓介桶液位计，打开高11压风总阀，观察压力表压力，待压力达0.15Mpa以上时，鼓风约3分钟，停风再按操作规程开浓介泵往合格介质桶送料，直至浓介桶打空后，按操 作规程关闭浓介泵。观察并记录系统的跑冒漏情况。2. 主洗系统试水投入运行的设备包括：合格介质桶、合格介质泵、主选旋流器、精煤、 中煤、肝石脱介筛及分流箱、精煤、中煤、肝石磁选机、循环水泵。加水 前要对合介桶液位计标零，首先把位于五层平面的主介质管路至主选旋流 器给料漏斗管路上的阀门打开约一半；把精煤磁选机入料管路上的阀门全 开，往合格介质桶内补加循环水至桶上沿1000

15、 mrn标定合介桶液位计。按操作规程开启精、中、肝脱介筛和精、中、肝煤磁选机，把所有分流箱 的分流板拨到不分流位置。给合格桶鼓风约3分钟，停风，按操作规程启动合格泵往主选旋流器送料，观察主选旋流器的入料压力,标定旋流器入料 压力传感器,启动循环水泵，打开各脱介筛的喷水阀，喷水1分钟后关闭，待系统稳定运行一段时间后，标定主选密度计的零点，观察并记录系统各 环节跑冒漏情况。将所有分流箱分流板拨到最大打分流位置，待合格桶打 空后，按操作规程关闭合格泵、脱介筛、磁选机。放空合格桶的余水。观 察并记录系统跑冒漏情况。3. 精磁尾浓缩系统试水投入运行的设备包括：精煤磁尾桶、精煤磁尾泵精磁尾浓缩旋流器组、

16、335精煤泥弧形筛、336精煤泥高频筛。加水前要对精磁尾桶液位计标零， 首先把精磁尾桶灌满水，标定精磁尾桶液位计。按操作规程启动精煤磁尾 泵，打开浓缩旋流器组中1台旋流器的入料阀门，按操作规程启动精磁尾 泵，往精煤泥浓缩旋流器组送料， 调整上料阀开度，使入料压力至0.3Mpa, 至磁尾桶打空后，按操作规程停泵。观察并记录系统跑冒漏情况。1 o5.甲肝磁尾浓缩系统试水投入运行的设备包括：中磁尾桶、中磁尾泵、中磁尾浓缩旋流器组、 中煤泥回收筛。加水前要对甲肝磁尾桶液位计标零，首先把甲肝磁尾桶灌 满水，标定中肝磁尾桶液位计。打开浓缩旋流器组中1台旋流器的入料阀门，按操作规程启动中磁尾泵打循环，待泵工

17、作正常后，关闭循环阀，往 中煤泥浓缩旋流器组送料，调整上料阀开度，使入料压力至0.3Mpa,至磁尾桶打空后，按操作规程停泵。观察并记录系统跑冒漏情况。<四 > 试介质阶段试水后，对有故障的设备进行处理，对跑、冒、漏之处进行修复，对 不适应工艺要求的地方进行修改，然后才能进入试介阶段。试介阶段包括浓介质系统和主选系统，并对合介的密度计进行标定。1 .浓介系统试介投入运行的设备包括浓介桶、浓介泵、加介电动行车等。用电动行车 将介质运至浓介桶加介口旁。确认桶内无块状杂物后，向浓介桶内加水至 距桶上沿850mm打开高压风总阀，观察压力表压力，待压力达0.15Mpa以上时，鼓风，边鼓风边向浓

18、介桶内加介质，待浓介桶液位升至距桶上沿 550mm寸停止加介（加介量约10吨），继续鼓风约10分钟并确认桶内物料 已充分搅拌均匀后，停风再按操作规程开浓介泵往合格桶送料，直至浓介 桶打空后，按操作规程关闭浓介泵。重复上述过程3次，直至合格桶料位至桶上沿500mm2 .主选系统试介投入运行的设备包括：合格桶、合格泵、主选旋流器、精煤脱介筛及 分流箱、中煤脱介筛及分流箱、肝石脱介筛、精、中、肝磁选机。首先按 操作规程开启精、中、肝磁选机和精、中、肝脱介筛，把所有分流箱的分流板拨到不分流位置。给合格桶鼓风约5分钟，停风，全开入料阀，按操作规程启动合格泵往主选旋流器送料。待系统稳定运行一段时间后，标定

19、 主选密度计。按操作规程关闭合格泵、脱介筛、磁选机。<五 > 投煤试车阶段投煤试车前，请选煤厂负责协调好重介主厂房以外的原煤运输环节、 跳汰选环节、煤泥水处理环节、产品运输环节，并配好相应的岗位司机。首先让重介主厂房以外的所有设备做好开车准备。把精煤分流箱、中 煤分流箱的分流板关闭，打开精煤泥浓缩旋流器组、中肝煤泥浓缩旋流器 组的入料阀门各3个，集控方式逆煤流方向依次启动产品运输系统、重介 系统设备（不包括合格泵、浓介泵、精煤泥磁尾泵和甲肝煤泥磁尾泵），待设备运转正常后，启动循环水泵，打开精、中、肝脱介筛上的喷水阀门， 喷水正常后，按合格桶和合格泵的操作规程启动合格泵，往主选旋流器送 料，主选旋流器的入料压力至 0.15Mpa以上时。调整分流量，待合介密度 达到1.65g/cm3时通知原煤线司机加煤，给煤量应严格控制在200t/h以内， 调整主选旋给料漏斗上的合格介质阀门，在煤能充分润湿顺畅进入旋流器 的前提下尽量减少给人合格介质量；尽量加大脱介筛的喷水量，以脱介筛 不跑水或磁选机跑溢流为限。观察精煤磁尾桶、中煤磁尾桶的液位，待液 位上升到距泵入料管1.5m左右时，按操作规程启动精煤磁尾泵、中肝磁尾 泵往精煤泥重介旋流器组、中肝浓缩旋流器组送料。系统稳定运行10分钟 左右，调整旋