乙二醇螺杆低温盐水机组维护保养规程

1、冷冻机组安全操作规程1安全注意事项1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。1.2螺杆机组只能单向转动，如反向转动将产生转子卡死等严重后果！第一次开机、电源线变动或电机修理后再开机，测试转向是否正确仍然是必须的，以确保机头不因反转而受损。1.3机组运行过程中禁止打开任何部位：检修或维护保养时应确保整个压缩机系统里介质完全释放。1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。1.5机组内有压力容器，严格执行压力容器操作规定。1.6机组的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。2.螺杆低温盐水机组简介1. 工作原理1.1.1 液态制

2、冷剂在蒸发器管内流动吸收管外冷媒水的热量，并不断蒸发，气液两相进入气液分离器进行分离，气体经回气管路被压缩机吸入。压缩后的高温高压气体进入管壳式冷凝器或蒸发式冷凝器冷凝为饱和液体并有一定的过冷，放出的热量被冷却水或空气带走。过冷液体再经过过滤器除去杂质，经节流装置节流后变为低温低压液体，进入气液分离器，供入蒸发器再循环。系统流程见附图一。1.1.2 设备中有多种阀门，按其工作性质不同，设备操作时期不同，其开关状态也不相同。具体阀门状态见表2。表2 阀门状态阀门名称设备操作状态备注停 机运 行暂时停机长期停机或检修调试阶段正常工作阶段压缩机吸气阀关关调整开压缩机排气阀开关开开管壳式冷凝器(或贮液

3、器)出液截止阀关关开开( )内为配套蒸发式冷凝器设备气液分离器供液主阀关关调整调整气液分离器进液截止阀开关开开气液分离器液位控制集管上下截止阀开开开开维修时关安全阀截止阀开开开开冷凝器放空阀关关关关排放不凝性气体时开备用阀关关关关加氟阀关关关关充注制冷剂时开引射回油管路高压侧截止阀关关关关回油时调整开度，开度标准见“调试”部分回油截止阀关关关关回油时开低压侧截止阀开开开开经济器供液阀开关开开带经济器设备有此项水侧放气阀关关关关放空气时开水侧放水阀关关关关放水时开注：制冷压缩机组内其它阀门开关状态详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。注意：使用蒸发式冷凝器的设备，除已配置阀门外，系统设置阀门操作详见系

4、统设计说明。警告!安全阀下装设的截止阀必须保证全开，不得关闭，1.2 结构特征1.2.1 主要部件及外形图本设备主要部件有：螺杆制冷压缩机组、管壳式冷凝器(或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等。 1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组包括压缩机、电动机、油分离器、油冷却器、经济器（带经济器机组）、油过滤器、油泵、油压调节阀、吸气过滤器、吸排气止逆阀等部件，各部件结构详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。1.2.3 冷凝器设备上配置的冷凝器是管壳式冷凝器。冷凝器为卧式壳管式结构，冷却水在管程流动，制冷剂在壳程流动。两侧管箱分别由法兰与管板连接，工业胶板密封。换热管采用双侧强化铜管，与

5、管板机械胀接连接。管束由支撑板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。两侧管箱可根据需要对调。1.2.4 贮液器冷凝器采用蒸发式冷凝器时，设备上配置贮液器。贮液器为卧式容器，由圆筒、封头焊接而成。与蒸发式冷凝器的管路连接型式采用法兰连接。1.2.5 蒸发器蒸发器型式为卧式壳管式结构，冷媒水在壳程流动，制冷剂在管程流动。两侧分别为制冷剂进液箱和回气箱，分别由法兰与管板连接，中间采用耐油橡胶石棉板密封。换热管与管板机械胀接连接。换热管管束由多块均匀分布的折流板支撑。水管路采用机械接头连接型式(或根据需要采用法兰连接型式)与外部水管路连接。1.2.6 电控 本

6、系列设备分自动型和手动型两种控制型式，自动型设备采用PLC可编程控制器，人机界面操作屏。手动型设备采用各种继电器，报警信号显示及操作按钮均设置在控制面板上。各部件的具体介绍详见电气使用说明书。1.2.7 节流装置节流装置采用PMFL主阀+SV液位控制器。PMFL主阀+SV液位控制器的结构详见阀门使用说明。1.2.8 过滤器 过滤器壳体内为不锈钢丝滤网胆，制冷剂从网胆外表进入，经过滤后从网内流出。滤网内可盛放干燥剂。滤网胆可拆，将端部法兰拆卸下来，滤网可整体抽出。干燥剂可更换。表1. YSLGF*ZH主要技术参数 项目单位YSLGF170YSLGF350YSLGF1290QHA制冷量kW1633

7、591297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg230420标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200标准GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW65110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h3781冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.250.5进液口管径mmD

8、N65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发器型式壳管式冷媒水循环量m3/h3474冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2775*1700*26353688*1945*2681净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油

9、冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-5，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。 制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2 YSLGF*H主要技术参数项目单位YSLGF120HYSLGF243HYSLGF1290QHA制冷量kW1082391297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量

10、kg210380标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200标准GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h2759冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.20.4进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发器型式壳管式冷媒水循环量m3/h2350冷媒进出口通径mmDN80DN1

11、00冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油

12、冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。 制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。表2 (续) 项目单位YSLGF125HYSLGF270HYSLGF1290QHA制冷量kW1252711297.8冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动、手动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg210380标准GB/T7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l150200标准GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号LG12B

13、Y(F)J(Z)LG16BY(F)J(Z)LG20BY(F)J(Z)电动机额定功率kW55110710kw使用电制3N 50Hz 380V冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h3167冷却水进出水管径mmDN80DN100冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m30.20.4进液口管径mmDN65DN80出液口管径mmDN32DN32平衡口管径mmDN20DN20蒸发器型式壳管式冷媒水循环量m3/h2657冷媒进出口通径mmDN80DN100冷媒水侧设计压力MPa0.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h1015冷却水进出口通径mmDN32DN40冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢

14、系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水处理设计规范外形尺寸（长*宽*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611净重kg40006000运行重量kg52007800注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5。蒸发器水流量以氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。 制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液

15、器为配置蒸发式冷凝器时用。表2 (续) 项目单位YSLGF920HYSLGF1170HYSLGF1290QHAYSLGF2000H制冷量kW951.911881297.82162冷媒水品种乙二醇水溶液/氯化钙水溶液/氯化钠水溶液/二氯甲烷等能量调节方式自动能量调节范围%15 100制冷剂品种R22充注量kg1200140024003350标准GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量l7601200标准GB/T16630 冷冻机油压缩机型号LG25BMY(F) (Z)LG25BL Y(F) (Z)F320VMDLG32BL Y(F) (Z)电动机额定功率kW45

16、05607101000使用电制3N 50Hz 10kV冷凝器型式壳管式冷却水循环量m3/h245305275550冷却水进出水管径mmDN250DN250DN300DN300冷却水侧设计压力MPa0.4贮液器容积m31.72.23.54.7进液口管径mmDN150DN150DN200DN200出液口管径mmDN80DN100DN100DN100平衡口管径mmDN40DN40DN65DN65蒸发器型式虹吸式冷媒水循环量m3/h200246260450冷媒进出口通径mmDN200DN250DN300DN300冷媒水侧设计压力MPa0.40.70.4油冷却器型式壳管式冷却水循环量m3/h455590

17、90冷却水进出口通径mmDN65DN65DN100DN100冷却水侧设计压力MPa0.4冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水的处理规范外形尺寸（长*宽*高）mm5765*3295*36706100*3300*40007600*4395*40007634*4533*4862净重kg17000190003200038000注：本表中的设计工况为，管壳式冷凝器与油冷却器的冷却水进水温度+30，进出水温差5；冷媒水出水温度-15，进出水温差5。YSLGF1290QHA冷媒水出水温度-20，进出水温差5。蒸发器水流量以

18、氯化钙水溶液质量浓度29.4%计算。油冷却器参数为水冷油冷却器参数，设备标准配置为制冷剂冷却，表中此项取消。设备配电应考虑油泵电动机、控制系统等辅助用电。 制冷剂充注量不包括蒸发式冷凝器内及其连接管路内的存液量。贮液器为配置蒸发式冷凝器时用。3.主要用途和设备特点2.1 主要用途YSLGF1290QHA螺杆低温盐水机组是为各行业提供工艺用低温冷媒水的成套装置。主机采用开启螺杆制冷压缩机，制冷剂采用R22，冷媒水分别采用乙二醇水溶液、氯化钙水溶液、氯化钠水溶液或二氯甲烷等冷媒水。2.2 设备特点2.2.1 本设备主要由螺杆制冷压缩机组（单级、准双级、单机双级、双级撬块等压缩机组）、管壳式冷凝器(

19、或贮液器)、蒸发器、气液分离器、节流装置和电控等组成，各自组装成相应的撬块，出厂时已完成全部油气管路的连接，并经压力和真空试验。由于运输的原因，大型设备分别拆开成可独立运输的模块，到使用现场后重新拼装完整。当冷凝器为管壳式冷凝器时，用户现场只需进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用；当冷凝器为蒸发式冷凝器时，只需进行压缩机排气管路及冷凝器与贮液器之间的管路连接，并进行水电连接，充注适量的制冷剂和冷冻机油即可投入使用。2.2.2 主机采用了先进的双边非对称全圆弧及其包络线转子型线，使得压缩机具有较高的效率。能量调节装置使压缩机可进行15%100%的能量无级调节，并能通过能量指示器显

20、示出来。压缩机可以实现减载启动。2.2.3 本设备设置有排气压力高、吸气压力低、出水温度低、断水以及电动机过载等保护装置。在A系列自动型设备中采用PLC可编程控制器，设备可实现自动控制，能量自动调节，使用简捷、方便。2.2.4 设备的管壳式冷凝器采用高效换热管，体积小，重量轻，换热效率高。2.2.5 整个设备运行平稳，振动小，安全可靠。2.2.6 双级撬块的高压级压缩机可单独运行，实现快速降温，效率高。螺杆冷水机组主要由螺杆压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及电控系统组成水冷单螺杆冷水机组制冷原图如下：（一）双螺杆制冷压缩机(twin screw compressor)  &#

21、160; 双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15100%无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动。双螺杆结构图：4. 技术特性4.1设计基础数据:冷媒出口温度： -20冷媒进口温度： -15单台制冷量：（40/-25） 1297.8kw电压等

22、级： 10kv 防护等级: IP54载冷剂： 乙二醇水溶液制冷剂： R22冷凝器冷却方式： 采用壳管式冷凝器。能量调节： 101004.2撬块机组主要技术数据螺杆乙二醇机组YSLGF1290QHA技术参数（自动型）项 目单 位YSLGF1290QHA名义工况制冷量（-25/ +40）kW1297.8轴功率602.2载冷剂45%乙二醇溶液能量调节方式自动能量调节范围15100%安全保护排气压力高、油压低、吸气压力低、蒸发器断水、油温超高、主机过载、油泵过载、超低温保护。制冷剂品种R22充注量kg1100标准GB7373工业用二氟一氯甲烷(F22)冷冻机油牌号LDRA/B46充注量kg1200标准

23、GB/T 16630 冷冻机油压缩机型号F320VSD-ME理论排量m3/h3180转速r/min2960主电机 使用电制3N 50HZ 10KV额定功率kW710冷凝器型式卧式壳管式冷却水进水温度33冷却水循环量m3/h275冷却水进出口管径mmDN300冷却水侧设计压力MPa0.4蒸发器型式虹吸式冷媒水进出口温度-15/-20冷媒水循环量m3/h295冷媒水进出口通径mmDN300冷媒水侧设计压力MPa0.7油冷却器型式水冷冷却水进水温度33冷却水量m3/h42进出水管径mmDN100水侧设计压力MPa0.4油泵型号2×2ZH220F转速r/min2×1420油泵电机电

24、机功率kW4×2使用电制3N 50Hz 380V冷媒水、冷却水污垢系数m2.k/ kW0.086冷凝器、蒸发器水程阻力MPa0.1冷却水水质标准GB50050工业循环冷却水的处理规范外形尺寸（长× 宽× 高）mm7980×4560×4612空重kg21000本表中的设计工况为，冷凝器冷却水进出水温差6，冷媒水进出水温差5。 5.维护保养5.1 保养5.1.1 环境定期监测机房内温度及湿度变化，排除环境中的有害污染物，符合使用说明书2.4中的有关要求。5.1.2 设备5.1.2.1 整体 5.1.2.1.1 应经常进行设备外观检查，保持清洁；若有

25、油漆脱落现象，及时修补。5.1.2.1.2 设备采用的保温材料为橡塑发泡保温板或发泡聚氨脂，应经常检查保温材料是否破损。如有破损，可用原材料或具有同样性能的保温材料及时修补。采用橡塑发泡保温板保温的设备，可直接采购板材或管材，按原厚度重新保温。采用发泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，现场发泡进行保温。5.1.2.1.3 设备运行时，应经常检查连接部位是否有渗漏现象，及时采取相应的处理措施。水渗漏时连接部位有锈蚀，制冷剂和油渗漏时连接部位有日渐扩大的油渍(排除人为滴落冷冻机油)。警告!严禁带压拆卸或紧固设备零部件。5.1.2.2 螺杆制冷压缩机组螺杆制冷压缩机组的保养内容详见螺杆制冷压缩机组使用说明

26、书。5.1.2.3 电气 电气保养内容详见电气使用说明书。5.1.2.4 蒸发器、管壳式冷凝器和油冷却器（水冷式）定期检查水侧结垢与腐蚀情况，制定相应的管理措施。具体周期应根据水质及工艺条件制定。5.1.2.5 各种阀门和仪器仪表 a) 应经常检查阀门盘根是否渗漏，及时采取相应的处理措施；b) 安全阀不可以随意拆卸或修理，应按技术监督部门的要求进行定期校验；c) 压力表、传感器等应按技术监督部门的要求进行定期校验。5.1.2.6 （干燥）过滤器设备运转初期，滤芯应根据运行参数变化进行清洁，破损或失效的必须更换。正常运行后，其清洁周期见表12。注意：易产生碎屑或吸水后粉化的滤芯慎用，禁止其污物进

27、入系统。注意：设备保养时应避免空气进入。5.1.3 制冷剂回收5.1.3.1 采用其它制冷设备或制冷剂回收再生设备，按照相应的安全规范和标准，将制冷剂回收。5.1.3.2 操作步骤如下：a) 按正常开机程序开机；b) 关闭气液分离器供液截止阀，将蒸发器中制冷剂回收到管壳式冷凝器（或贮液器）中；c) 按正常停机程序停机，同时关闭压缩机吸气截止阀；d) 连接加氟阀与其它制冷设备进液口或制冷剂回收再生设备回收口，排出连接管路中空气后，旋紧连接螺母；e) 开动其它制冷设备或制冷剂回收再生设备，将制冷剂导出。注意：上述操作可多次进行，以保证制冷剂最大限度地回收。设备运行时蒸发压力与冷凝压力在正常使用范围

28、内。如采用贮罐盛装制冷剂，开始回收前与回收过程中必须称重，掌握确切重量，不得超过贮罐的最大容量。警告!严禁大量直接排放。严禁附近有易燃易爆物质。5.1.4 冷冻机油回收5.1.4.1 低压设备内冷冻机油的回收：a) 当蒸发压力在正常工作范围内时，设备只需在运行状态自动回油即可，回油方法见5.3.2.3条g)；b) 当蒸发压力由于蒸发器和气液分离器内含大量的油而低于正常工作值时，应将压缩机卸载运行。保持蒸发压力在正常工作要求的范围内，由自动回油系统将油回收；c) 设备由于奔油造成油压低于正常值时，应停机加油。保证油压正常，再开机进行油的回收。回收过程中注意保持油分离器的油位正常。处理方法详见螺杆

29、制冷压缩机组使用说明书；5.1.4.2 制冷压缩机组冷冻机油的补充和更换操作方法，详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。5.1.5 冷冻机油的管理 冷冻机油的管理详见螺杆制冷压缩机组使用说明书。 5.1.6 不凝性气体排出 5.1.6.1 管壳式冷凝器按如下操作：a) 当怀疑设备中存有不凝性气体时，停机，向管壳式冷凝器通水。当冷却水温度恒定且进出口温度相同，稳定1小时后，若冷凝压力高于冷却水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，即可认定设备内存有不凝性气体。b) 打开管壳式冷凝器放空阀，冷凝压力逐渐下降。当冷凝压力与冷却水温度对应的制冷剂饱和压力差小于0.05MPa时，关闭放空阀。静置30分钟

30、，观察压力变化。如果冷凝压力仍高于冷却水温度对应的制冷剂饱和压力0.05MPa以上，则重复以上操作。c) 排放完成后，停止冷却水。设备即可按正常程序投入正常使用。5.1.6.2 蒸发式冷凝器系统操作方法详见系统设计说明。5.1.7 水质管理5.1.7.1 要求5.1.7.1.1 在制冷设备的使用过程中，为了保证设备换热器的换热效率和使用寿命，应控制设备循环水系统的水质。警告!对不可预见或常识性的对设备采用的材料有破坏性作用的介质（如水系统中混入对铜管有强烈腐蚀作用的氨）存在时，必须消除。5.1.7.1.2 如果冷却水及冷媒水的水质不能满足设备使用要求，应根据水质对换热器的结垢、腐蚀情况进行分析

31、，采取相应的措施，如添加缓蚀剂、阻垢剂等，并定期检测各换热器及其水质，制定合适的清洁周期。5.1.7.2 冷却水5.1.7.2.1 冷却水需要定期进行水质全分析。采样间隔时间，应根据GB50050工业循环冷却水处理设计规范和水质实际情况确定。5.1.7.2.2 除定期的水质全分析外，还应进行日常水质检测。检测内容根据具体水质情况从以下项目中选择：a) pH值；b) 硬度；c) 碱度；d) 钾离子；e) 电导率；f) 悬浮物；g) 游离氯；h) 药剂浓度；i) 微生物分析；j) 垢层与腐蚀产物的成分分析；k) 腐蚀速率测定；l) 污垢热阻值测定；m) 生物粘泥测定；n) 药剂质量分析。5.1.7

32、.2.3 根据测定结果调整水处理方法，达到最好的水处理效果。5.1.7.3 冷媒水5.1.7.3.1 要求a) 冷媒水需要定期进行水质全分析。采样间隔时间，根据水质实际情况确定。b) 除定期的水质全分析外，还应进行日常水质检测。检测内容根据具体水质情况从2.1.7.2.2各项中选择。 5.1.7.3.2 水质处理水溶液的pH值为89，储备碱度为1621。乙二醇、氯化钙、氯化钠水等溶液含有一定的杂质，使得溶液具有一定的腐蚀性，使用时应根据水质检测结果，相应添加缓蚀剂和阻垢剂。缓蚀、阻垢处理方案应请当地专业公司或机构经动态模拟试验或依据工况条件相类似的工厂的经验而确定，而且药剂的配方和用量应符合当

33、地环保部门的要求。药剂的配方还应满足冷却工艺对水质的要求。警告!冷媒盐水的pH值（89之间）和储备碱度（1621之间）为日常检测的关键项，通常该指标的偏离，也是引起设备不能正常运行的重要因素。因挥发或吸收空气中的水分而使其浓度降低。特别是在敞开式盐水系统中。为了防止盐水溶液的浓度降低，引起起始凝固温度升高，故必须定期测定盐水的比重，若浓度降低时，应补充盐量，使其保持在适当的浓度。5.1.7.3.3 操作中的注意事项a) 冷媒水均有一定的毒性或腐蚀性，使用时应小心谨慎，避免泄漏、溢出、溅湿及触及衣物和皮肤。b) 任何非正常操作需要根据情况增加适当的安全测量。警告!不慎与身体接触，应立即用大量水冲

34、洗并尽快就医。5.1.8 长期停机保养5.1.8.1 未使用长期存放5.1.8.1.1 设备未使用长期存放时应注意以下事项：a) 应存放在温暖干燥的环境中并覆盖；b) 应定期进行外观检查；c) 控制箱保持通风，防潮；d) 压缩机组应充注冷冻机油至最低油位；e) 油泵必须每月启动一次，以确保轴封润滑，同时盘动压缩机；f) 设备应真空后充注0.03MPa的氮气并保持；g) 水侧的相关管路应保持干燥；h) 电动机应保持干燥且应经常加热以排除线圈中的湿气。5.1.8.1.2 当设备存放超过6个月，每6个月须重复以下工作：a) 检查并处理设备表面，重新包装；b) 分析油的化学成分，如有必要重新充注；c)

35、 检查并修补锈迹，重新涂漆。5.1.8.1.3 当此设备准备投入使用前，必须确保各零部件完好，控制功能完好。5.1.8.2 使用后长期停放a) 利用制冷剂回收再生设备或其它制冷系统将制冷剂全部导出；b) 冷冻机油全部排放；c) 冷却水、冷媒水系统排放清洁；d) 按3.1.8.1中各项工作依次进行。5.2.1 设备的检修应在生产制造该设备的公司或有相关资质的专业人士指导下，严格按说明书操作，不得随意拆卸或修理，否则由此引起的设备故障，将不在产品保修的范围内。5.2.2设备 5.2.2.1在任何有制冷剂的部件维修前，其内部的制冷剂必须排空。5.2.2.2制冷压缩机组检修方法与周期详见螺杆制冷压缩机

36、组使用说明书。5.2.2.3电气检修方法与周期详见电气使用说明书。5.2.2.4换热器的检修：a) 根据水质及使用时间决定清洗检修周期；b) 拆下管壳式冷凝器两侧端盖，根据结垢情况决定采用机械或化学清洗方法；c) 蒸发器水侧可采用化学清洗方法；d) 检查换热管有无泄漏情况。警告!清洗工作应由专业人士进行。表15 零部件的检修周期序号部件项目检修周期备注3个月半年1年2年1冷凝器水垢检查清洗视水质而定蒸发器2干燥过滤器滤芯脏堵清洁失效更换根据设备中水分含量，可多次更换3截止阀渗漏检查4安全阀校验5压力表校验以半年为周期校验6传感器7电磁阀动作检查检查密封检查检查8管路渗漏检查根据情况维修9冷冻机油品质更换根据油品，可多次更换10地脚螺栓检查紧固11连接螺纹渗漏检查紧固根据渗漏情况5.2.2定期检修5.2.2.1制冷压缩机组及电气的定期检修详见螺杆制冷压缩机组使用说明书和电