御银科技园区基坑第一次土方开挖至锚索张拉施工方案(0718改动)

1、御银科技园区基坑第一次土方开挖至锚索张拉施工方案一、 工程概况根据拟建建筑周边已有构筑物的高度和分布以及与周边已构筑物、道路之间的距离，本工程基坑土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。并做好基坑内的排水工作，特别是雨季、汛期施工时，注意气候、降水等预报，在雨季、汛期施工必须准备足够的抽水设备及抢险设施，确保基坑及施工人员的安全。根据支护设计要求，冠梁顶部标高为21.92m，截面尺寸为800×1000mm，支护桩钢筋深入冠梁内1000mm。根据勘察院所出具的勘察地质报告，冠梁所处土层为第（1）层，填土，杂色，松散、不均匀，稍湿，成分以黏性粘土为主，表层多分布有厚约30

2、cm的砖渣、碎石块等建筑垃圾。二、 土方开挖1、主要机械设备计划本工程冠梁土方开挖选用一台3台大型反铲挖土机进行土方开挖、1辆自卸载重汽车，根据基坑进度计划安排，配备数量随时调度。同时还配备足够的大中型潜水泵、深水泵。2、劳动力计划本工程将采用3台大型反铲挖土机人工配合进行冠梁部位土方开挖，人员配备情况如下：工种人员定员人数班 制配备人数挖土机司机323运土汽车司机111基底清土人员(普工)616现场冲洗汽车人员313施工调度指挥人员222标高观测控制(施工)313机 修 工2243、施工流程冠梁开挖放线第一次土方开挖至标高20.82m（即支护桩顶下100）支护桩桩头破除至标高20.92m、凿

3、平止水桩平土方支护桩止水桩检测喷锚施工冠梁模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇捣边坡土方回填挂钢筋网喷浆基坑周边排水沟及护栏施工(先做西北两边，东南视挖土情况进行)张拉锚索位移检测定位设置。基坑周边排水沟及护栏施工(先做西北两边，东南视挖土情况进行)混凝土浇捣冠梁钢筋施工冠梁模板施工支护桩止水桩检测第一次土方开挖至标高20.82m（即支护桩顶下100）支护桩桩头破除至标高20.92m、凿平止水桩平土方喷锚施工冠梁施工边坡土方回填挂钢筋网喷浆张拉锚索位移检测定位设置4、施工方法（1）土方开挖根据本工程工期紧的特点，土方施工首先进行基坑边部需要施工冠梁锚杆的第一层土方、第二层土方的开挖待锚杆强度达到后进行

4、，土方运输出口在2-12轴、B-A交界部位（即基坑东南角）。开挖顺序从1-G至5-A轴方向（即西北向东南方向）进行。施工时应注意深浅基坑交接处边坡自然放坡坡度和留足足够的二次开挖工作面。在出土能力富余的前提下尽可能多挖中部的土方。为保证冠梁施工质量，搅拌桩外侧反压土分层开挖，施工完后待搅拌桩强度达到后施工锚杆，并在冠梁施工完毕后回填。开挖的淤泥土运至弃土场，土质较好的土方考虑就近用于回填。 土方开挖剖面图如附图：本场区范围内土方均属含淤泥质的粉细砂，因此载重汽车不能直接下到基坑和在基坑场地内行走，为此，需要在进场后修建一个下坡通道。载重汽车在场地内行走时沿两车轮位置辅设两条10mm厚人字纹钢板

5、，钢板与钢板间通过活动扣件连接，轮条与轮条间焊接8钢筋增强摩擦力，在车辆回转位置处铺设20m×30m钢板平台供车辆回转。（2）支护桩桩头破除、凿平，止水桩平土方冠梁施工前需将支护桩桩顶的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到支护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，

6、清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。（3）喷锚施工本工程基础支护部位采用土钉墙加固，施工时分层分段与土方开挖、支桩凿毛工程同步进行锚、喷施工的方法，锚杆采用湿作业成孔、边钻进边注浆成桩、端头扩大后留放钻头和预应力钢绞线、挂网混凝土二次喷射的施工工艺，锚杆钻孔孔径150mm，倾角35，自由段6-10m，外套波纹塑料管，锚芯为4束15mm高强钢绞线锚索，采用二次注浆技术，第一次注浆压力为0.30.5MPa，第二注浆压力为2.03.0MPa, 二次灌浆在一次灌浆液初凝后终凝前（约24小时内）封堵孔口加压进行；注浆体强度为M25。锚杆技术要求1.锚杆采用22钢筋制作，长度、间距不

7、等（见各剖面图），采用梅花形布置。2.锚杆施工成孔困难时可采用压浆型钢花管土钉替代，杆体为483.0钢花管。3.锚杆外露不小于80mm。锚头部用2根20 L100锁定筋压紧加强钢筋16压紧焊牢。西、西南角、北侧网筋采用8200×200，加强筋16。4.锚杆孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径110mm；锚杆注浆材料为纯P.O.32.5R普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.5，每米水泥用量不低于35kg，水泥浆应随拌随用，注浆压力0.30.5MPa灌注；注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。锚杆施工流程：测量放线、定孔位成孔清孔桩头扩大端的施工制作下置粗钢筋一次注浆封口、压力注

8、浆固结养护。测量放线、定孔位在开挖出的坡面上，按照设计图纸的锚孔间距中纵双向放孔位，并进行标高校核，在成孔中按设计中锚杆倾角校正角度。成孔、清孔作业 本工程作业地层地质条件为淤泥土，由于成桩孔径为150mm，不允许采用干作业成孔施工方法（易塌孔）。施工时采用XY100型百米钻搅拌桩机，钻头采用改制的150mm钻头，按照设计倾角（25度）边搅拌钻进边喷射水泥浆成孔作业。孔深按设计要求为30米，如发现开挖后土层实际软、硬情况与设计地层资料不符时，应及时报告岩土工程师和监理工程师处理。在设置锚杆钢筋前检查锚孔是否有坍孔现象，如有坍孔应进行清孔，再下置锚杆钢筋和注浆管。采用孔内底部注浆法，注浆材料为水

9、泥砂浆，浆液水灰比按设计要求为0.450.55，灰砂中掺入适量的混凝土早强剂（如：0.05%三乙醇胺、12%UEA膨胀剂、5%氯化钙）。当孔口溢出水泥浆后即对布袋止浆塞灌浆，直至止浆塞完全鼓胀将孔口挤住不再漏浆为止。然后加大注浆压力，一般注浆压力0.4-0.6Mpa，注浆时应确保注浆压力和稳压时间。桩头扩大端的施工为保证预应力钢绞线的锚固强度，锚杆端头进行水泥浆悬喷扩大端头处理。具体施工方法为：钻机施工至设计深度后进行正向原地旋钻高压喷浆，通过高压悬喷工艺将端头部位的淤泥层土质加水泥浆固化处理，提高局部区域的地质土承载力。锚杆钢绞线制安按设计图纸和实际施工调整后的锚杆孔深度制作锚杆，杆体采用3

10、根75钢绞线，钢绞线张拉应力控制在200KN之内。钢绞线预先锚固在钻头部位的环状法兰盘上同钻头的钻进同步到达设计扩大端头部位，环状法兰盘与钻杆间留有一定的间隙，保证钢绞线不因钻杆的旋转而扭转、缠绕。钢绞线距离搅拌桩钻口部位68米位置为预应力张拉滑动张拉端，此处的钢绞线采用PVC套管密封，水泥浆不包裹钢绞线。钻头预留及钻杆的退出在扩大头施工完成之后，钻头将留在搅拌桩的扩大桩头之内，同时锚固在钻头上的预应力钢绞线也同时定位在端头部位。钻头的留放通过钻机反转钻杆实现，将钻杆从钻头上脱离，此时钻杆头继续喷射水泥浆填补退出钻杆产生的空隙。主要技术措施A、基坑应按设计要求分段分层开挖，分层开挖第一次开挖高

11、度-4.40m，第二次开挖高度-7.25m，分段开挖长度为40m。B、喷锚结构施工中，应有可靠的排水措施，在排除基坑内积水情况下进行施工，以避免造成塌方，在有地下水的部位，应在支护层后设置泄水管。泄水管周围用滤水材料包裹，泄水管长度：200mm。泄水孔间距2000mm，呈梅花形布置。C、基坑上部设置排水沟，防止上部雨水流入坑内，排水沟距坑顶500mm，基坑底部设置排水沟、积水井，排除基坑内积水，排水沟距坑壁不宜小于500mm，排水沟，积水井用砖砌砂浆抹面。D、采用湿作业成孔工艺安设预应力钢绞线，注浆应保证连续、及时，以防止塌孔。成孔允许偏差，应符合下表：项目允许偏差（mm）成孔间距±

12、100成孔深度±100成孔直径±10E、水泥浆的制配应考虑加入早强剂和减水剂，及时提高早期强度、加快下一道工序的施工完成时间。F、及时施工水平工字钢钢支撑体系，定位锚具头。（4）冠梁施工冠梁模板安装前应对其标高进行校核。冠梁工程配合锚杆套管施工共同进行。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足35m规范要求。为了支撑冠梁梁侧模板，采用100×100×2000mm松枋连接,松枋固定居中放置在支护桩与桩之间，使用C15,100厚砼浇筑垫层，垫层砼达到设计强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。详见冠梁模板安装附图：冠梁外两

13、侧采用100×100mm松枋竖向支护，每隔300mm设置一道支护，保证与螺栓对接。内侧采用胶合板模板，表面必须光滑、平整、坚固。模板拼缝应严密；模板纵肋采用50钢管，于冠梁两侧都设置，顶部、底部各设置2道，一共8道，贯通布置。两侧底部放置100×20mm压脚板。调直斜撑采用50钢管，1000，调直斜撑间距不超过500mm一道，冠梁竖向中心位置采用对拉螺栓500，螺栓增加套管并用双扣拎紧固定。详见冠梁模板安装大样图附图：现浇结构模板安装允许偏差见表3表3 现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5截面内部尺寸+4，-5表面平整度5钢筋工程：锚具垫板与内侧模板需要

14、在完成钢筋工程之后再进行安装，以方便钢筋工程施工。在钢筋施工前预先制好厚度35m垫块。冠梁纵向主筋采用HRB335级直径为22mm的钢筋，从上边均匀分布3根，下边均匀分布4根。横向主筋采用HRB335级直径为25mm的钢筋，从左至右均匀分布6根共12根。箍筋采用HPB300级直径为10mm的钢筋，间距为200mm。拉筋采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200。在西面向北15m与北面向西15m冠梁处，每1m设置1.5m外伸6mm钢筋，为日后第二次开挖土方设置钢管便梯作预备。钢筋配筋截面如附图：钢筋加工允许偏差和钢筋绑扎成型允许偏差规范分别见表1和表2。表1 钢筋加工允许偏差序号项目允许

15、偏差(mm)1受力钢筋成型长度+5，-102弯起钢筋弯起点位置±20弯起高度0，-103钢筋总长+5，-104箍筋尺寸0，-5表2 钢筋绑扎成型允许偏差序号项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距+5，-102箍筋及构造筋间距±20混凝土工程：1 )浇筑冠梁混凝土强度为C30，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间4h。同一施工段的混凝土应连续分段浇筑。由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇筑，分层用插入式振捣棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土振捣应密实，不得有露

16、筋、漏振、蜂窝等缺陷。混凝土结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸应符合设计要求。2 )养护混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施：A、应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；C、浇水次数应能保持混凝土处于诗韵状态；混凝土养护用水和拌制用水应相同；D、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；。E、混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）冠梁外

17、侧土方回填，挂钢筋网喷浆施工冠梁施工完毕后，对止水桩顶外侧部位进行土方回填，回填底部标高为冠梁顶面标高，回填顶部标高为自然地面标高。回填部位从冠梁土方开挖外侧顶部放坡点开始向冠梁上部排水沟外侧砖墙顶部形成的斜线范围内的范围进行土方的回填，回填土采用现场挖出的原质土，回填要密实。冠梁外侧土方回填后，将形成坡面，对坡面要进行挂钢筋网片、土钉加固，外喷砼进行保护。（6）锚索张拉施工待冠梁混凝土强度达到张拉强度后进行预应力钢绞线的张拉，可张拉部位为自由伸缩端，其余钢绞线通过与水泥浆的连接承受预应力。（7）位移检测定位设置冠梁顶弹中墨线作自行测量位移，施工负责人每天早晚各一次使用测量仪器观测并记录。（8

18、）排水施工排水系统：坡顶设排水沟，集水井，汇入市政管道前设沉砂池。排水沟：坡顶先设置西面与北面排水沟，东面与南面排水沟根据现场实际情况随后设置。排水沟尺寸为：300×300×300mm（内顶宽×内底宽×高），坡顶排水沟作用拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。集水井：基坑底部及顶部每隔35m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水，尺寸800×800×800。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池，长×宽×深=3480×

19、;1980×1500。做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇降雨能及时将基坑内的积水抽干。三、 质量保证措施1、质量控制体系（1）由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制； （2）由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。2、质量控制措施及要求 （1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；

20、（2）桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子； （3）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固； （4）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； （5）模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜

21、支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸； （6）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。四、 安全保证措施1、安全管理体系 （1）由项目安全部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安全部、施工部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现； （2）由项目经理部、安全部、技术部、施工部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。2、安