金地大厦钢结构施工方案-第二版

1、邯郸金地大厦 钢结构施工方案 邯 郸 金 地 大 厦 工 程钢结构施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第八工程局有限公司2013年11月编制 2013年11月实施目录一、编制说明1二、钢结构工程简介1三、 钢结构深化设计3四、 钢结构加工制作及运输3五、 钢结构安装及钢结构焊接8六、工期保证措施17七、工程质量保证及措施20八、安全生产保证措施24九、文明施工保证措施2930 钢结构施工方案一、编制说明1、本施工方案仅适用于邯郸金地大厦钢结构工程施工。2、本施工方案编制依据的文件：邯郸金地大厦工程施工图及有关设计文件资料。3、本施工方案编制依据的规范、标准建筑结构荷载规范(GB50009-

2、2001)建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002)钢结构高强螺栓的设计规程(JGJ82-19)建筑设计防火规范(GBJ16-87)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)碳素结构钢（GB700-94）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB/T3633)二、钢结构工程简介 本工程钢结构主要分为四层、五层钢梁部分，裙楼、塔楼幕墙钢架部分1、四层1-4轴和C-1/E轴之间区域8根H型钢梁，五层22-27轴和C-1/E轴之间区域10根H型钢主梁、18根

3、H型钢次梁。钢结构制作由大型构件工厂制作完成，构件用大型货车按计划运至施工现场堆放。 表 4层钢梁统计表名称规格-长度(mm)数量(榀)标高（m）主钢梁H900*550*20*32-18300821.2表 5层钢梁统计表名称规格-长度（mm）数量（榀）标高（m）主钢梁1H1150*500*20*32-16800/21000623.4主钢梁2H600*300*10*20-4200/31001823.4主钢梁3H1150*400*20*32-16800/21000423.42、裙楼幕墙钢架主要分布于周边位置，具体构件统计如下：统计表名称规格-长度(mm) 数量(榀)单榀约重（t）标高（m）GJA箱

4、400*400*10162.219.7GJB箱400*400*101121.619.7GJC箱400*400*10451.619.7GJD箱400*400*1042.219.73、塔楼幕墙钢结构分布于三个塔楼顶周边位置，标高为：98.0m至109.45m,三个塔楼顶钢结构构件相同，具体构件统计如下（仅统计1个塔楼）：钢柱统计表名称规格-长度(mm) 数量(榀)单榀约重（t）标高（m）主钢柱1箱600*600*12*12-1245014397.0-109.45主钢柱2箱600*600*12*12-11150142.798.0-109.15次钢柱1箱400*400*8*8-11350461.398

5、.0-109.35次钢柱2箱（异型）600*600*8*8-113504398.0-109.35钢梁统计表名称规格-长度（mm）数量（榀）单榀约重(t)标高（m）主钢梁1箱500*600*12*12-3750180.8109.45主钢梁2箱400*400*8*8-4150460.45109.35连系梁1箱500*600*10*12-8400101.7109.15连系梁1箱500*600*10*12-420040.85 109.15 （注：表内重量未含连接板重量）三、 钢结构深化设计深化设计的主要内容有：施工详图的说明、构件平立面布置图、构件详图、节点详图。钢结构深化设计由具有钢结构深化设计资质

6、的设计院负责实施。深化设计流程如下图8.2.2。图1.2.2 深化设计流程图 质量控制 公司各部门图纸会审 与建设单位、设计院、总承包单位图纸会审 开展详图设计 详图自检与互校 图纸校对 图纸审核 设计院审核图纸签章 工程问题处理：涉及施工图变更的联系单必须有设计院的签章；仅涉及详图尺寸标注变更 公司组织生产计划实施 组织公司内部详图会审 信息息处 四、 钢结构加工制作及运输本工程钢结构构件主要为箱型柱、梁、H型钢梁1 钢构件加工制作焊接型钢加工制作工艺流程见表1-1。表1-1 型钢制作流程序号工序制作工艺1钢板的预处理矫平下料切割1)钢板下料前进行钢板预处理，除去钢板表面氧化层，提高钢板表面

7、的致密性，保证焊接质量。2)钢板下料切割采用精密数控火焰钢板切割机。2钢板对接钢板对接坡口采用半自动精密切割，钢板对接焊接采取半自动埋弧焊焊接3箱型钢组立箱型钢组立在箱型钢生产线上组立，采用液压定位系统顶紧钢构件的上下板和立板上进行定位；调节钢板的平行度和垂直度然后固定；固定焊接采用二氧化碳气体保护焊。21、施工准备a、钢结构的制作拟厂内进行加工。当对施工图及在实际施工中发现问题时，要通过技术主管部门或有关技术人员同业主或设计单位协商处理。b、为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸为16×12m，平台用0.2×0.2m枕木垫平，

8、固定牢固，主要用来放样、组对焊接钢柱、钢梁。平台表面要光滑、平整、不能有明显的凹凸部位。c、钢结构制作的质量检查所用的检测量具要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。d、钢结构制作要认真执行工艺规程，严格实行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。2.2 、材料进厂a、钢结构工程所用的钢材须符合设计和施工图的要求，并须具有质量证明书。b、钢材表面质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的12。c、如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以

9、退换。d、钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，并具有质量证明书，其技术条件要分别符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）、低合金钢焊条（GB5118）的规定。e、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书焊条，使用前也要抽查其外观质量。f、钢结构所用的高强度螺栓、普通螺栓要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。g、钢结构所用的底漆、面漆及其它涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。h、钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混杂。领用时仍要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。i、焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放室外。j、露天堆放钢材时，长度

10、方向要适当倾斜：堆放型钢时，要防止积水锈蚀。2.3、钢材校正及调直a、钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用平尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用矫正机和火焰矫正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材矫正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。2.4、 放样下料a、切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动/火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法。气割的允差偏差应符合下表规定项次项目允许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1t且不大于2.0（ t为钢板厚度）3气割面平面度0.04t且不大于1.

11、0（t为钢板厚度）4割纹深度0.25局部切口深度0.3b、下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐且规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。2.5、坡口以及制孔：a、坡口尺寸及允许偏差要符合气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割炬沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。b、结构制孔，要采用机械制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，

12、除须标十字交叉线确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。必要时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允差要符合下表规定：制孔的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1孔直径±1.02圆度2.03中心线垂直度0.03t且不大于2.0孔距的允许偏差项次项目两孔最外边缘的距离50050010001200300030001同一组内任意孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.02.6、钢结构的拼组装a、钢柱及钢梁的拼组装均要在钢平台完成。b、拼组装前要仔细检查

13、构件的质量和数量，其规格、平直度、坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水气等，并根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。c、组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置，要布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝23；点焊的长度，不得小于25mm;点焊缝间距一般为300400mm。d、顶紧的接角部位要有75的面紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞放面不得小于25，边缘局部的间隙亦不得大于0.8mm。 e、组装后施焊前

14、要符合技术规范有关规定。f、拼装定位要准确并反复检查，定位加固要视构件的几何尺寸、受力情况灵活选用。2.7、钢结构焊接a、箱型钢的焊接采用电渣焊设备自动焊，其余钢构件的焊接采用手工电弧焊。构件焊接程序宜按“先短后长”、“先横后纵”、及“先对焊后角焊”的方法进行。b、施焊前，要检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝要认真修整，组装定位点焊缝，其表面清理后要露出光泽。c、所有焊条在施焊前按技术说明书规定的烘培温度和时间进行烘培。d、焊接完毕后，要及时清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。e、焊缝质量检验，要按设计要求，并按国家标准钢

15、结构工程施工及验收规范（GB5020595）执行。2.8、 焊接构件的矫正a、焊接构件变形矫正，采用机械矫正法、火焰矫正法或混合矫正法进行矫正。b、矫正前要经检测确定变形的部位、性质、程序等，作出相应标记，并确定有效的矫正方法。c、机械矫正构件变形，采用压力机（或千斤顶）配合胎模架进行，胎模架要具有足够的强度和刚度，并配以与被矫正外形相应的胎磨具，胎模且要有一定的长度。d、火焰矫正变形使用焊炬加热，不得采用割炬加热。要使加热火焰效率提高，缩短加热时间，加热面不宜过大，加热温度要在规定范围内，避免在同一位置反复烘烤。构件的火焰矫正，加热温度一般控制在800左右，严禁超过900。2.9、除锈刷漆a

16、、构件除锈：钢材表面有明显锈蚀者，使用前（或下料后），要认真进行除锈工作，除锈方法采用手工或机械除锈（包括砂轮除锈）、喷砂（或抛丸）。手工除锈主要用铁砂纸、钢丝刷、铲刀及手持式除锈机，砂轮片宜为40#。除锈时用力均匀，平衡移动，不得在钢材表面表面磨出明显的凹坑，将钢材表面的浮锈除净即可（采用喷砂除锈的钢构件，必须露出钢构件均匀的金属原色）。钢材除锈后，保持干燥，及时进行防锈涂装（底漆）。制作过程中，注意防止钢材继续锈蚀、污染，对产生的浮锈及其它附着物及时清除。b、钢构件的涂装1）钢构件的涂装须在焊接质量合格后，方可进行。涂装前将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2）涂装材料按设计要求

17、。涂装工作地点温度、湿度要符合涂料产品说明书的规定。如无规定时，工作地点的温度要在538之间，相对湿度要小于85，涂后4小时严防雨淋。3）涂层的层数和总厚度均要符合施工图要求。一般涂刷四到五层，总厚度要大于175m。涂料每层涂刷，须在前一层涂料干燥后进行。 4）对运输及安装过程中受到损伤的涂层和安装焊缝处，均要按要求进行补涂。2.10、 钢构件的交验a、钢构件制作完成后，用铁皮做成标牌，挂在构件上，或在构件上打上钢印或用油漆标注，以标明构件的型号。b、钢构件制成成品后，必须经制作单位质量检验部门检验，同时提交合格证、产品的有关质量说明书及技术文件。8.3.2 钢构件运输方案根据本工程的工期计划

18、和本工程构件的自身特点，制定详细合理的运输计划和运输方式安排，从而保证工程进度。构件运输工具采用20辆30-50吨的大型平板车进行运输，见图8.3.2-1所示。构件运至现场规定的堆放场地后，现场采用吊车卸货，临时堆放场地25吨汽车吊负责卸货，对于需要中转运输的，采用1辆30吨的平板车负责现场构件的短途运输，从而满足整个工程所有构件、节点从工厂至现场拼装的运输。8.3.3 钢构件进场堆放部署(1)钢结构卸车主要以吊车进行卸车。图8.3.2-1 平板运输车五、 钢结构安装及钢结构焊接1、安装前准备工作11、安装前要熟悉施工图纸，了解施工工艺。弄清节点构造，掌握施工方法，注意构件的安装顺序和节点的连

19、接形式及施工要求。12、安装前要检查预埋件、基础是否符合要求。13、安装所用的水准点、坐标点要引至安装现场并复核。2、钢柱的安装 安装顺序：基础验收 复核预埋件位置 钢柱吊装 钢柱垂直度调整 连接固定 检查复验21、基础标高的调整必须建立在对应钢柱的工作面上，根据钢柱的长度和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。可采用钢楔调整法和无收缩水泥砂浆块调整法。22、钢柱吊装 a、钢柱吊装前要对预埋件进行清理放线、测定标高。b、为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装可采用把柱子根部用垫木垫高，用一台起重机吊装的方法。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。c、为了保证吊装时索具安

20、全，吊装钢柱时，要设置吊耳，吊耳要基本通过柱子中心的铅垂线。吊耳设置采用可装拆的工具式吊耳，可以反复使用，用钢量少，费用低。 d钢柱吊装前要设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。23、钢柱校正a、钢柱吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，此时的钢柱垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。b、对钢柱底部的位移校正采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，其效果比较理想，校正后位移精度为1mm之内。c、采用螺旋千斤顶或油压千斤顶对柱子进行校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。一待垂直度校正完毕，并塞

21、紧柱子底部四周的承重校正块（每摞不得多于三块），并用电焊点焊固定。 为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，要在位移校正后在柱子底脚四周用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用与基础面连接埋件焊接固定，防止移动。d、在吊装竖向构件或钢梁时，还须对钢柱进行复核。（此时采用链条葫芦拉钢丝强缆索进行校正，待竖向构件或钢梁安装完毕后，方可松开缆索。e、柱子垂直度校正要做到“四校”、“五测”、“三记录”，以保证柱子在组成排架和框架后的安装质量。所谓四校：1.初校；2.基础灌浆后复校；3.安装钢柱时校正；4.安装屋架时校正，复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光温度的影响而造成的误差。 所谓五测：1.初校

22、为一测；2.基础灌浆后进行二测；3.安装钢柱时调校为三测；4.安装屋架时调校为四测；5.屋面安装好进行五测。所谓三记录：1.初校灌浆后复核做好记录；2.安装钢柱时做好记录；2.4.安装完毕做好记录。3、 钢梁的安装 3.1放置钢梁的钢柱顶面的水平标高调整a、先用水准仪测出每根钢柱上弹出的±0.00基准线在柱子校正后的实际变化值。 b、根据各钢柱放置钢梁面的实测标高值，定出全部钢柱放置钢梁面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各放置面的标高差值，根据该值和钢梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。c、在吊装钢梁前，要先将精加工过的垫板点焊在放置面上。3.2钢梁纵横轴线的复测和调整 a、钢

23、柱的校正要把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其他柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累积误差；b、在已吊装完的柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测钢梁的纵横轴线，并要进行调整。3.3钢梁的吊装将预制好的钢梁构件运输到安装地点，利用现场塔吊吊至钢柱顶面，现场拼接成长钢梁，吊装时采用千斤捆扎法，在千斤与钢梁的棱角处采用护角器作保护以防止千斤割伤。3.4钢梁的校正 钢梁校正，主要是对钢梁高低和水平方向进行移动使之符合设计要求和规范。a高低方向校正：主要对梁的端部标高进行。可用起重机吊空、特殊工具抬空、油压千斤顶顶空，然后在梁底部填设垫块。 b水平方向移动校正：主要用撬棒、钢楔、花篮螺栓、链条葫芦

24、和油压千斤顶进行。4、高强螺栓施工4.1高强螺栓施工前要对螺栓的制造质量进行检查，必须具备出厂说明书、产品合格证，并符合标准规定，同时还要检查螺栓的外形尺寸和外观质量，要严格保管在防潮的专用仓库中，按规格、批号、分类妥善保管，做到不生锈、不玷油污，防止螺纹损伤、缺件、混批乱装。安装时才准开箱，根据施工计划定量使用。4.2高强度螺栓和梁、柱连接板连接的摩擦面抗滑移系数要达到设计要求，并在施工前对出厂提供的同等试件做抗滑移系数复验。复验合格后，构件同合格试件对比等同方可使用。摩擦面采取妥善保管措施，使用前认真清理，做到不沾赃物和油污，对摩擦面上的孔边、板周边的毛刺、赃物漆点、油污、焊接飞溅等用铲刀

25、、细钢丝刷、除漆剂、火焰等处理，确保摩擦面的质量。同时要求摩擦面要平整。4.3、高强度螺栓安装其施工工艺如下： a高强度螺栓连接安装前要先穿入适量的临时普通螺栓，使用冲钉固定来调整空位。不得直接用高强螺栓兼作临时螺栓，以免损伤高强度螺栓。 b孔眼对准、自由穿入高强度螺栓、严禁锤击螺栓入孔。螺栓同连接板的接触面之间必须保持平整。垫圈要位于螺母的一侧。一个节点的所有螺栓穿入方向以施工方便为准，力求一致。如不能自由穿入时，该孔采用铰刀修正，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前要将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴实后再进行，严禁气割扩孔 。 c紧固：采用扭剪型高强度螺栓，紧固时要分初拧、终拧。初拧轴力一般达到标

26、准轴力的6080，最低不得小于标准轴力的30。终拧时拧至梅花头拧断为止，对于部分未拧断梅花头的螺栓其终拧值要符合设计要求。每组高强度螺栓拧紧顺序：要从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。高强度螺栓的拧紧方法采用转角法施工，转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示力板手或气动扳手拧紧到预定的初拧值，终拧用气动机或其他方法将扭剪型高强度螺栓梅花头拧断，以达到螺栓预紧力的要求。 d螺栓全部终拧完毕后，对于梅花头未拧断的应全部逐一检查，以防漏拧。5、钢结构工程验收5.1钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收、隐蔽工程验收和竣工验收。5.2钢结构安装工程的中间交接验收是

27、工序完成后的交接验收，其原则是上道工序符合规定后，下道工序才能施工。5.3钢结构安装工程的竣工验收，要在结构全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。5.4钢结构工程的竣工验收,要提交如下资料：a钢结构竣工图、施工详图和设计文件；b安装过程中形成的与工程有关的文件；c安装用钢材及其他材料的质量证明书或试验报告； d隐蔽工程验收记录及质量评定资料 e焊接工艺评定报告，焊缝质量检验资料，焊工编号及焊工操作证书； f设计要求的钢构件试验报告；g中间交接验收资料。6、塔楼顶钢梁、钢柱的施工 吊装前准备：本工程应在吊装前严格依照施工图纸交验预埋件及杯口的轴线和标高，要求偏差控制在正负2mm以内，如

28、未能到达要求应及时整改直至符合要求方能进行下道工序的施工。 6.1、钢柱吊装吊装采用现场的4台塔吊进行吊装，对于2号塔楼的吊装采用中间的2台塔吊，最大构件3吨，在塔吊的回转半径内可以负荷吊装塔吊位置及技术参数见本工程的塔吊安装方案对于1#、3#塔楼内侧的6轴、7轴、8轴、21轴、22轴、23轴上的钢柱，在塔吊回转半径内只能吊重1.2至2吨，无法吊重为3吨的钢柱，计划在图纸深化时，将8轴、21轴上的钢柱分为三段在现场拼装，将6轴、7轴、21轴、22轴上的钢柱分为二段在现场拼装。对于其余钢柱均在塔吊吊重范围内，可不分段，在厂内加工成整节钢柱。吊装钢柱时的就位、临时固定：本工程的钢柱柱脚为2种，一种

29、为杯口式连接、一种为与预埋件焊接连接，吊装杯口式钢柱：在吊装就位后，采用四个钢楔子将钢柱与砼柱内壁顶紧固定，与预埋件焊接的钢柱：在吊装前依据轴线在预埋件上焊接两块300*500*20的临时耳板，在每块耳板上开8个直径22的机制孔，在场内在钢柱柱下部也焊有2块大小和方向与预埋件上相同2块临时耳板，开孔与预埋件上的耳板相同，在吊装就位后采用M20的高强度螺栓将耳板连接固定。钢柱的方向、位置调整，依据轴线和标高利用钢楔子和施工螺栓进行调整，注意本工程柱子有倾斜角，严格按图纸的倾斜角度调整。6.2 钢梁的吊装 施工前准备：每件钢梁的两端先焊接临时吊板，注意吊板的对称就位、固定钢梁吊装到位后，注意梁的靠

30、向，临时固定用安装螺栓本工程为箱型柱与箱型梁的连接，注意严格采用深化设计的节点进行连接。 7、 钢结构安装焊接方案7.1 焊接工程概况本工程现场焊接工作主要包括以下几个部分：钢柱预埋件的焊接，钢柱与钢柱的焊接，钢柱与钢梁的焊接，钢梁与钢梁的焊接。焊接前应严格按深化图纸中节点、临时耳板调整就位，经检查无误后方可施焊。7.2 焊接方法选择本工程CO2气体保护焊作为本工程的主要焊接方法。选择焊条电弧焊作为辅助焊接方法。7.3 焊接顺序先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝；严格对称焊接；同一根梁先焊一端，待其冷却后再焊另一端。(2)钢梁焊口焊道排列见图7.3-2。(a) (b) (c) (d) (e

31、)图7、3-2 焊口焊道排列示意图在图7.3-2中，(a)为打底焊，采用分段退焊法施焊。(b)为第一层填充焊，采用分段退焊法施焊。(c)为其它各层打底焊，可连续施焊。最后一层打底焊的外观应平整，为盖面焊能得到优良的外观质量打好基础。 (d)为盖面焊，使用稍小的焊接电流，以控制焊缝的外形。(e)为全部焊道的排列情况。7.4 厚钢板焊接措施(1)防止层状撕裂的措施采购的钢板应对其Z向性能指标复验，焊接过程中控制焊接热循环，采用预热、保温缓冷及控制层间温度等措施，防止淬硬脆化，同时避免氢脆；采用多道焊。(2)防止焊接裂纹的措施购进的钢材必须先进行复验，S、P的含量必须符合材料的技术标准。焊接前，必须

32、仔细烘干焊条和焊剂，尽量减少氢的影响。彻底清除焊接区的油、锈等杂质。焊接高强度钢时必须采用低氢或超低氢焊接材料。采取预热和焊后消氢处理，有利于氢的逸出。在深化设计中，尽量采用能降低接头刚性的结构型式、坡口形式和接头形式，避免存在应力集中部位，降低接头的拘束度，降低裂纹敏感性。适当增加根部焊道的焊肉厚度。采用中等的焊接线能量。避免形成窄而深的焊缝，熔深与熔宽之比应小于1。焊接预热可大大降低焊缝的冷却速度，有利于氢的逸出，减少冷裂。采用多层多道焊。后焊焊道可使前一焊道中的氢迅速逸出，并可使前一层焊道热影响区的淬硬层软化。防止弧坑裂纹。减小弧坑尺寸，填满弧坑。自保护焊熄弧时要逐渐减小送丝速度，不可骤

33、然断弧。8、 钢结构防火涂料施工8.1 防火涂料施工要求表 防火涂料施工要求序号构件名称构件名称耐火极限涂层类型备注1钢柱3.0h底漆溶剂型无机富锌底漆涂两遍，涂膜总厚度不小于200微米中间漆根据防火涂料的特性要求确定；外露构件的中间漆见建筑图要求钢梁及钢支撑2.0h面漆按建筑图要求8.2 防火涂料施工方法表 防火涂料施工方法名称施工方法喷涂喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6pa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄

34、。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。刷涂宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛

35、均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为50°70°，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。8.3 施工

36、工艺流程防火涂料施工流程见图。图 防火涂料施工流程图搭设施工操作平台基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备8.4 防火涂料的修复表 防火涂料的修复序号名 称防火涂料的修补1修补方法喷涂、刷涂等方法。2表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。3修补工艺按照施工工艺要求进行修补。8.5 施工质量保证措施防火涂料施工质量保证措施见表。表 施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和

37、其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。2钢构件表面的返锈必须予以清除干净，基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为812小时。5当风速大于5/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。六、工期保证措施本

38、工程工程量大、项目多，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、工期目标配合现场安装工期完成工程建设。2、进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各道工序目标，通过合同责任书落实其责任，以分头实现各自的目标来确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接

39、时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和旬期进度计划。3、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态

40、控制循环图如下： 施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差4、确保工期的管理措施4.1组建“工程项目经理部”，实行项目法施工。指定国家级项目经理组成项目经理部，以施工过多个高层大型建筑的管理人员进驻现场组织施工。项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。4.2项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据国际质量管理标准制定并发

41、布的质量手册及程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。4.3合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组,按流水段划分进行流水作业。4.4各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，加快项目实施。4.5实行进度计划的有效动态管理控制，编制月、周施工计划，适时调整，使周、月计划更具有现实性。4.6建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保周，以周保月，确保各项计划的落实兑现。4.7保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必

42、要的返工、返修浪费，加快施工进度。4.8科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。5、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对

43、这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.2保证资源配置：5.2.1劳动力配置安排各工种近25人的施工队伍，选择优良的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。5.2.2材料配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢材等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。5.2.3资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并

44、将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5.2.4后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂要达到卫生标准,饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。5.3技术因素：5.3.1钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。5.3.2发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9000国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。5.3.3针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防

45、患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。七、工程质量保证及措施质 量 保 证 体 系质检站、建设单位（监理）项目经理项目技术负责人专业质量检查员专业技术人员专业施工工长QC小组班组自检员班组长1质量要求。1.1、质量要求 按gb50205-2001施工及验收1.2、确保工程质量的技术组织措施本工程本着“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、用户满意”的质量宗旨，严格按照ISO9002：2000的要求正常运转1.3、 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强 质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。1.4、推行全面质量

46、管理，质量管理实行二级管理，一级专检 的管理体制，以及“三检“制的质量管理制度。1.4.1 、二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。1.4.2 、“一级专检”是指现场设专职检查员对质量进行检查和核定。1.5、三检是指：自检、互检、专检。1.5.1、 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位鉴定，合格后方可在工程施工中使用。1.5.2、加强原材料、半成品、成品的检查验收，钢材不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。1.5.3、提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。1.5.4、 建立切实可行的质量奖罚制度

47、，奖优罚劣，确保本工程质量。1.5.5、组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计。作到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。1.5.6、组织施工人员认真学习施工规范,并在施工过程中严格遵照执行.2、 质量控制措施2.1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位鉴定，合格后方可在工程施工中使用。2.2 、加强原材料、半成品、成品的检查验收，材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能用于工程。2.3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。2.4、 加强施工现场质量巡检力度，

48、发现质量问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。2.5、认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。2.6、加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。3、过程控制措施3.1、 钢结构制作、拼装应严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。3.2、 做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3.3 、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳

49、。3.4 、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。3.5 、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。3.6、 利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。4、质量保证体系4.1、 质量保证措施：4.1.1、选派工作认真负责,具有5年以上施工经验的技术人员担任各项目组负责人,严格按设计图纸及有关规范施工，确保工程合格率达100，优良品率达95以上，杜绝一切质量事故的发生。4.1.2、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。4.1.3. 建立技术交底及各道工序

50、交接验收制度。 4.1.4、加强对材料和成品构件的物化检测工作。原材料除具备出厂合格证和质保证书外，必须进行复测，资料不完善，构件不准出厂。4.1.5、焊接人员必须具备焊工证。4.1.6、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。4.2、质量体系4.2.1、 目的我公司根据GB/T1900ISO9000系列标准建立质量体系，并编制相应的质量体系文件，基本目的是为了强化质量管理，对产品研制、生产的全过程实施有效的质量控制，以确保产品质量和服务质量。3.2 责任分配体系规定的各项活动，由公司主管质量的经理主要负责，质保部和其它有关职能部门配合。3.3 任务与要求公司把质量方针、目标、职能分配、

51、机构设置、资源配备、管理程序等纳入质量手册及程序文件，形成文件化的质量体系。由公司总经理批准颁发，作为公司法规，依法实施管理。5、严格控制材料质量关对所有进场的材料都必须按照IS09002标准中的要求实行严格管理，着重把好以下3道关。5.1、合同签订：在供货合同中必须明确材料的质量要求和验收标准。5.2、进场验收：进场的材料必须按有关标准，逐一验收质保资料或现场取样复试，原材料只有在检验合格后方可投入使用。5.3、分类推放搞好产品标识，产品进场后必须分类堆放整齐，已检产品、未检产品必须分类，未经验的产品不得投入使用。6、严格控制各分部分项的施工质量质量是企业的生命，在本项目的施工过程中我们根据

52、实际情况，对结构施工编制了专门的质量管理方法，我们严格控制施工作业程序，做到土建、水、电同步施工，协调配合，坚决实行样板引路，制定合理的工程质量控制点和要素控制，严格检查措施，以确保施工过程的质量。7、成品保护措施7.1、优化施工顺序，防止上道工序对下道工序污染、损坏。7.2、进场的半成品或成品安装好后，必须在其醒目位置标明此产品须注意保护，在下道工序施工前必须制定切实可行的保护方案，报经项目部批准后方可进行下道工序施工。7.3、各种半成品的保护膜不得随意撕坏，在交工前集中清理八、安全生产保证措施1、安全生产责任制1.1、项目经理是安全生产第一责任人，对整个工程的安全生产负全面领导责任。1.1

53、.1、在项目施工的生产过程中，作为安全生产第一责任人，首先要认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规及各项规章制度，严格履行安全考核指标。1.1.2、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底和设备、设施交接验收使用制度。1.1.3领导组织安全生产检查 ，定期召开安全生产会议，研究分析施工当中存在的不安全生产的问题及时改进、解决。1.1.4发生事故时要保护好现场，及时上报并认真吸取教训。1.2、施工员对所管的工程要负直接责任1.2.1、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。1.2.2、对施工现场搭设所有架子和安装的电气、设备等安全装置都要进行验收，合格后方能使用。1.2.3、严格按规章制度办事，不违章指挥。1.2.4、组织员工学习安全操作规程，教育职工不违章作业。1.2.5、认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，并参与调查处理。1.3、安全员的安全职责1.3.1、认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合本工程特点，提出有针对性的安全要求。1.3.2、落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度。1.3.3、针对安全生