架空层模板工程施工方案

1、保利公园九里一区29#楼 及裙楼商业（架空层）模板支撑专项施工方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 武汉成功建工集团有限公司 编制日期： 2014年8月24日 目 录1. 编制依据22工程概况23施工安排24施工准备25主要施工方法36. 模板安装质量要求及检验方法67注意事项68模板计算81. 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。2工程概况序号项目内容1建筑面积()约10002层数（层）一层3层高（m）5.14结构形式框架剪力墙结构，柱的最大尺寸为800*3100，墙厚度为450，梁的尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、

2、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等几种。3施工安排3.1 施工部位及工期安排上部结构以楼层及单元划分施工段，组织流水施工。3.2 劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表劳动力准备一览表序号 施工部位工种 主 体 工 程墙、柱梁板1木 工50802电气焊工83电 工44机械工64. 施工准备4.1 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，

3、与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2 机具准备主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表名称规格功率数量圆盘锯MJ1063kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65rnm30把手电钻钻头直径1220rnm12个砂轮切割机配套2个水准仪DZS31 /AL332 2台激光垂准仪DZJ31台水平尺长450、500、550mm10钢卷尺50m/30m/5m50直尺23m10工程检测尺2m5

4、塞规一般104.3 材料准备支撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用九夹板。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。为确保主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。5主要施工方法5.1 模板及支撑配置数量架空层建筑面积约1000，模板面积约需6000。5.2 模板设计5.2.1 墙模板：采用九夹板，木内楞间距为300mm。穿墙螺栓采用普通12的螺栓，水平最大间距为500mm，上下间距为500mm。5.2.2 柱模板：模板采用九夹板模板，格栅用48×3.5钢管，间距300mm。柱箍选用2根48

5、×3.5钢管，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm。5.2.3 顶板模板：面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用48的钢管，间距1200mm。竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵横向水平拉杆步距1200mm。5.2.4 梁模板：（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。（2）梁底搁栅：间距均为200mm。（3）梁侧模采用九夹板，木龙骨外侧用48钢管固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300。（4）支撑：采用扣件式钢管脚手架。高度1000以下梁底支撑立杆纵横向间距

6、均为900。高度1000及1000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500；水平拉杆步距为1200mm。具体详见后面的附图。5.3 模板加工5.3.1 模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.3.2 模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4 模板安装5.4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施

7、工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.4.2 柱、墙模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。（2）技术要点：1)安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2)柱模、墙模外侧的钢管必须与板底、梁底的钢管支撑连成整体，并在柱、墙中部设一道斜撑，以确保柱模、墙模的稳定性。5.4.3 梁模板安装顺序及技术

8、要点：（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底摸板拉线找直梁两侧模板调整模板。（2）技术要点：1）按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2）下面一层即一层梁板的模板不得拆除，待本层即二层梁板砼浇灌完毕后方可拆除。5.4.4 平板模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：“满堂”扣件式钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、平板模板模板调整验收进行下道工序。（2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2

9、），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.5 模板的拆除：5.5.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.2MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使墙板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。5.5.2 门洞口模板拆除：松开洞口模板，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.5.3 平板模板拆除：平板模板拆除应参考每层每段顶板混凝土

10、同条件试件抗压强度试脸报告。跨度在2m以下的板，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的梁、板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除；其余梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；悬挑构件均应等砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6. 模板安装质量要求及检验方法（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2.5m

11、m。严格按江西省省优工程要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、梁、墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺（3）满堂支撑四边与中间每隔4排立柱应由底到顶连续设置纵向剪刀撑。（4）立柱高度超过2m应设两道水平拉结及剪刀撑。（5）高于4m的满堂支撑两端与中间每隔4排立柱从顶层向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（6）满堂架在立杆离地面100200mm高度处应

12、设置扫地杆。7注意事项：7.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。7.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。7.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.4 设防雷击措施。7.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.8 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.9 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.

13、10 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.11 拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。7.12 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.13 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.14 清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。8、模板计算：8.1 墙模板：架空层墙厚450mm，浇注砼速度为2m/h，浇

14、筑砼温度为20，板墙竖楞间距为300mm，横楞间距为500mm，螺栓水平、竖向间距均为500mm。（1）木内楞受力计算：受力简图： 50×100木内楞受力简图砼的侧压力F=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/q=0.3F=0.3×58.88=17.66KN/m木内楞最大弯矩为：（按连续梁计算） Mmax=ql2/10=17.66×0.52/10=0.44KN.m max=Mmax/w=44×104/(50×802/

15、6)=8.25N/mm2<fm=17N/mm2强度满足要求。竖楞区格中部挠度Wmax= ql4/(150EI)=17.66×5004/(150×10000×2133333)=0.34mm<w=500/400=1.25mm挠度满足要求。(2)钢管横楞：2×48×3.5钢管外楞受力简图砼的侧压力F=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/q=0.5F=0.5×58.88=29.44KN/m钢管横楞最大

16、弯矩为：（按连续梁计算） Mmax=ql2/10=29.4×0.52/10=0.74KN.m max=Mmax/w=0.74×106/4490=165N/mm2<2fm=215×2=430N/mm2强度满足要求。竖楞区格中部挠度Wmax= ql4/(150EI)=0.5×29.44×5004/(150×2.06×105×1.08×105)=0.28mm<w=500/400=1.25mm挠度满足要求。8.2 柱模板:（1）本工程柱模采用九夹板模板。（2）所有柱梁接头现场加工定型模板，采用九夹板，

17、根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用14螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。（4）本工程框架柱最大断面为800×3100mm，格栅采用50×80的木料，柱箍选用2根48×3.5钢管，为满足其结构设计要求。保证柱断面准确，不致发生爆模，柱箍间距选用500mm，穿墙螺栓间距取500mm，现验算其强度和刚度是否满足要求。柱模剖面见下图： 1）柱箍计算简图 q L=500 L L L砼侧压力F1=0.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20

18、+15)×1.2×1.15×21/2=58.9KN/M2浇灌砼产生的荷载F2=2KN/M2F=F1F2=60.9KN/M2q=0.85FL =0.85×60.9×103/106×500=26N/mm式中：q柱箍AB所受的均布荷载设计值（KN/M） F侧压力（KN/M2）0.85拆减系数2）强度验算：按连续梁考虑M=1/10qL2=1/10×26×5002=650000N/mm2W=4490mm3每根钢管承受的应力max=0.5M/w=0.5×650000/4490=72.4N/mm2f=215N/mm2符

19、合要求。3）挠度验算： W=qL4/150EI=0.5×26×5004/（150×2.06×105×1.08×105）=0.24mmW=500/250=2mm。 式中 f柱箍杆件允许挠度（mm） E-柱箍杆件弹性模量(N/mm2) I-弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm2）8.3 顶板模板：（1）面板采用九夹板，次龙骨用50×80mm白松木方，间距300mm，主龙骨用48的钢管，间距1200mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙

20、用胶带封严。（3）竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，水平杆步距1200mm。（4）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;2）混凝土自重:24 kN/M3;3）模板及支架自重:0.75kN/m2;4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;总荷载Q=(1.2×1.2)×(1.1+24)×0.18+0.75×1.2+2.5×(1.2×1.2)×1.4=7.96kN每根外径48、壁厚3.0的钢管承受压力N=7.96kN。钢材抗压强度设

21、计值为215N/mm2截面积为424mm21)强度验算已知N=7.96KN=N/A=7960/424=18.77N/mm2<215N/mm2满足要求2)稳定验算水平拉杆步距即L0=1200，i=15.9MM=L0/i=1200/15.9=75.5因为=75.5，查表得稳定系数=0.81N/A0=7960/（0.81×424）=23.18N/mm2<215N/mm2符合要求（5）板模板主龙骨两根钢管(间距1200mm)的挠度计算。钢管受集中力的作用,如下图示: wmax=19Fl3/(384EI)其中:E=2.1×105N/mm2I=10.8×104（m

22、m4）l=1200mmF=0.3×1.2×1.2×(1.1×0.18+24×0.180.75)=2.28×103N所以wmax=0.617mmL/1000=1.2mm，符合要求。8.4 梁模板：本工程的梁截面尺寸有200*400、200*900、300*700、350*700、450*700、600*700、600*1200、700*1200、800*1000、800*1500、800*1800等几种。（1）梁底模板采用九夹板，下部钉50×80木龙骨，底模落在脚手架的横杆上。高度1000以下梁底支撑立杆纵向、横向间距均为90

23、0mm。高度1000及10000以上梁底支撑立杆纵向、横向间距均为500mm。（2）梁侧模采用九夹板，木夹板外侧用50*80方木固定，高度大于700的梁加穿墙螺栓，螺栓间距300，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。（4）梁模板验算：梁断面尺寸按600×700、800×1800二种进行验算，梁侧梁底模板均采用胶合板，厚度为20mm。梁侧压骨选用50×80mm方木；支撑梁底的小楞选用50×80mm方木间距200mm；梁底小木楞支

24、承在钢管架的横杆上。1）高度1000以下的梁：按600×700梁进行验算，立杆纵向间距1200，横向间距900。a梁侧胶合板的计算：倾倒砼时的水平荷载=4.0KN/m2=0.004N/mm2侧压力=rH=24×0.7=16.8KN/m2=0.02N/mm2验算胶合板的承载力： q L=300 L Lq=(1.4×0.004+1.2×0.02)×700=20.72N/mmMmax=0.085ql2=0.085×20.72×3002=1.59×105N.mm则：max=Mmax/W=1.59×105/(3.7

25、8×104)=4.2N/mm2=13N/mm2(符合要求)验算胶合板的刚度q=0.9×0.02×700=12.6N/mmWmax=ql4/(150EI)=12.6×3004/(150×3.5×103×4.7×105)=0.41mmf=300/400=0.75mm。符合要求 b梁底胶合板的计算：钢筋自重：梁为1.5kN/m3;混凝土自重:24 kN/M3;模板及支架自重:0.75kN/m2;振捣砼产生的荷载：2kN/m2;梁底胶合板的承载力验算。简图如下： q L=200 L Lq=1.2×（24+1.5）

26、×0.6×0.7+1.2×0.75×0.4+1.4×2×0.4 =14.33N/mm。Mmax=0.085qL2=0.085×14.33×2002=4.19×104N.mmmax=Mmax/W=4.9×104/4.0×104=1.23N/mm2=13N/mm2(符合要求)梁底胶合板刚度验算。简图如下：q L=200 L Lq=1.2×(24×0.6×0.7+1.5×0.4×0.7+0.75×0.4)×0.9 =11.

27、7N/mmWmax= (ql4)/(150EI)=11.7×2004/(150×3.5×103×4×105)=0.1mmf=L/250=0.8mm。 符合要求 c梁底格栅的计算：q 150 600 150q=1.2×（24+1.5）×0.7×0.2+1.2×0.75×0.2+1.4×2×0.2 =5.02N/mm简化为集中荷载：F 150 600 150F= q×600=5.02×600=3.01×103N梁底格栅强度计算Mmax=0.9Fl(2

28、-b/l)/8=0.9×3.01×103×900×(2-0.6/0.9)/8=0.41×106N.mmW=bh2/6=50×802/6=5.3×104 mm3max=Mmax/W=0.41×106/5.3×104=7.7N/mm2=11N/mm2符合要求梁底格栅刚度的计算Wmax=0.9Fl3/(48EI)=0.9×3.01×103×9003/(48×10000×2.1×106)=2.0mmf=L/250=900/250=3.6mm。 符合要求d

29、梁底大楞计算：承受的均布荷载：q=3.01×103/（200×2）=7.53N/mmMmax=qL2/10=7.53×9002/10=6.1×105N.mm 钢管的截面抵抗矩W为4490mm3，max=Mmax/W=6.1×105/4490=136N/mm2=215N/mm2 W=0.9qL4/(150EI)=0.9×7.53×9004/(150×2.06×105×1.08×105) =1.33f=L/250=900/250=3.6mm 符合要求。e.顶撑计算钢支撑选择直径4

30、8×3.5mm的钢管，钢管纵向间距1200，横向间距900，水平拉杆步距为1200mm。L0=1.2mi=15.9MM=L0/i=1200/15.9=75.5强度验算：已知N=7.53×0.9=6.78KN=N/A=6780/424=16N/mm2<215N/mm2，满足要求稳定验算：因为=75.5 查表得稳定系数 =0.717N/A0=6780/（0.717×424）=22.3N /mm2<215N/mm2，符合要求。2）高度1000以上梁：按800×1800梁进行验算，立杆支撑间距均为500mm。梁底格栅间距200，梁底板、侧板均采用36

31、mm厚胶合板。a梁侧胶合板的计算：倾倒砼时的水平荷载=4.0KN/m2=0.004N/mm2侧压力取rH=24×2=48KN/m20.22r0t0B1B2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.2×1.15×21/2=58.88KN/的较小值即48KN/m2验算胶合板的承载力：板宽度按300计算 q L=300 L Lq=(1.4×0.004+1.2×0.048)×300=18.96N/mmMmax=0.085ql2=0.085×18.96×3002=1.45×

32、105N.mm则：max=Mmax/w=1.45×105/(4.5×104)=3.22N/mm2=13N/mm2(符合要求)验算胶合板的刚度q=0.9×0.048×300=12.96N/mmWmax=ql4/(150EI)=12.96×3004/(150×3.5×103×6.75×105)=0.30mmf=300/400=0.75mm。符合要求 b梁底胶合板的计算：钢筋自重：梁为1.5kN/m3;混凝土自重:24 kN/M3;模板及支架自重:0.75kN/m2;振捣砼产生的荷载：2kN/m2;梁底胶合板的

33、承载力验算。简图如下： q L=200 L Lq=1.2×（24+1.5）×0.8×1.8+1.2×0.75×0.8+1.4×2×0.8 =47.02N/mm。Mmax=0.085qL2=0.085×47.02×2002=1.60×105N.mmmax=Mmax/w=1.60×105/4.5×104=3.56N/mm2=13N/mm2(符合要求)梁底胶合板刚度验算。简图如下：q L=200 L Lq=1.2×(24×0.8×1.8+1.5×0.8×2+0.75×0.8)×0.9 =40.6N/mmWmax=(ql4)/(150EI)=40.6&#