冲压工复习资料1

1、新员工初级工鉴定考试（应知）复习资料新员工初级工鉴定考试（应知）复习资料工种：冲压工编制：JAC大学 2009年2月目 录一、 基础篇1. 汽车构造基础知识2. 安全基本常识3. 质量管理知识与体系二、 专业篇4. 冲压专业知识一、基 础 篇1 汽车构造基本知识汽车是重要的运输工具，是科学技术发展水平的标志。汽车工业是资金密集、技术密集、人才密集、综合性、强、经济效益高的产业。汽车是一种快速机动的陆上交通工具，一般是指自带动力装置的可以独立行驶并完成运载任务的轮式车辆，具有四个或四个以上的车轮。1.1 汽车的分类方法汽车的类型较多，分类方法也很多，通常可按其用途、动力装置类型、行驶道路条件、行

2、驶机构的特征、发动机位置 及驱动形式、乘客座位数及汽车总质量等进行分类。（1）按用途分类：分为普通运输汽车、专用汽车和特殊用途汽车等类型；（2）按动力装置类型分类：分为内燃机汽车、电动汽车、喷气式汽车和其它动力装置汽车；（3）按行驶道路条件分类：分为公路用汽车、非公路用汽车；（4）按行驶机构的特征分类：分为轮式汽车和其它类型行驶机构的车辆；（5）按发动机位置及驱动形式分类最常讲的两种分类方法：GB/T3730.1-2001标准，分为乘用车和商用车乘用车指在其设计和技术特性上主要用于载运乘客及其随身行李和/或临时性物品的汽车，包括驾驶员座位在内最多不超过9个座位。它也可以牵引汽车。商用车指在其设

3、计和技术特性上主要用于运送人员和货物的汽车，并可以牵引挂车。GB9417-89汽车产品型号编制规则中有关规定，将汽车分为载货汽车、越野汽车、自卸汽车、牵引汽车、专用汽车、客车、轿车、半挂车及专用半挂车等种类。载货汽车的分级：货车分级类型微型货车轻型货车中型货车重型货车汽车总质量/t1.81.86.06.01414越野汽车的分级：越野车分级类型轻型越野汽车中型越野汽车重型越野汽车汽车总质量/t5.05.013.013.0客车的分级：客车分级类型微型客车轻型客车中型客车大型客车特大型客车车辆总长度/m3.53.57.07.0101012指铰链式、双层客车轿车的分级：轿车分级类型微型轿车普及型轿车中

4、级轿车中高级轿车高级轿车发动机排量（L）1.01.01.61.62.52.54.04.01.2 国产汽车型号编制规则（1） 首部：是企业的识别代号，由2个或3个汉语拼音字母组成，如CA、EQ、SH、NJ、JN、JL、SP、CQ、SX、LZW等。（2） 中部：由4位阿拉伯数字组成。首位数字表示车辆类别中间两位数字表示各类汽车的主要特征参数最末位数字表示1载货汽车表示汽车的总质量（t）*数值企业自定产品序号2越野汽车3自卸汽车4牵引汽车5专用汽车6客车表示汽车的总长度（0.1m）*数值7轿车表示发动机的工作容积(0.1L)数值89半挂车及专用半挂车表示汽车的总质量(t)*数值汽车总质量大于100&

5、#160;t，允许用3位数字；*当汽车总长度大于10m时，计算单位为m。1.3汽车整体构造汽车通常由发动机、底盘、车身、电气设备四个部分组成。典型的货车总体构造如下:1.3.1汽车发动机汽油机由以下两大机构和五大系统组成，即由曲柄连杆机构，配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系和起动系组成；柴油机由以下两大机构和四大系统组成，即由曲柄连杆机构、配气机构、燃料供给系、润滑系、冷却系和起动系组成，柴油机是压燃的，不需要点火系。按燃料分发动机有汽油和柴油发动机两种；按工作方式分有二冲程和四冲程两种，一般发动机为四冲程发动机。1. 3.2汽车的底盘底盘：底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、

6、总成，形成汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶。底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成。 离合器：其作用是使发动机的动力与传动装置平稳地接合或暂时地分离，以便于驾驶员进行汽车的起步、停车、换档等操作。 变速器：由变速器壳、变速器盖、第一轴、第二轴、中间轴、倒档轴、齿轮、轴承、操纵机构等机件构成，用于汽车变速、变输出扭矩。传动系：主要是由离合器、变速器、万向节、传动轴和驱动桥等组成。如图所示1-离合器2-变速器3-万向节4-驱动桥传动系简图 行驶系：由车架、车桥、悬架和车轮等部分组成。它的基本功用是支持全车质量并保证汽车的行驶。如图所示行驶系 钢板弹簧与减震器

7、：钢板弹簧的作用是使车架和车身与车轮或车桥之间保持弹性联系。减震器的作用是当汽车受到震动冲击时使震动得到缓和。减震器与钢板弹簧并联使用。 前轮定位：为了使汽车保持稳定直线行驶，转向轻便，减少汽车在行驶中轮胎和转向机件的磨损，前轮、转向主销、前轴三者之间的安装具有一定的相对位置，这就叫“前轮定位”。 它包括主销后倾、主销内倾、前轮外倾和前轮前束。前束值是指两前轮的前边缘距离小于后边缘距离差值。转向系：由方向盘、转向器、转向节、转向节臂、横拉杆、直拉杆等组成，作用是转向。如图所示l.转向盘 2.安全转向轴 3.转向节 4.转向轮 5.转向节臂 6.转向横拉杆 7.转向减振器 8.机械转向器 转向系

8、转向系统的基本组成 (1)转向操纵机构：主要由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。 (2)转向器：将转向盘的转动变为转向摇臂的摆动或齿条轴的直线往复运动，并对转向操纵力进行放大的机构。转向器一般固定在汽车车架或车身上，转向操纵力通过转向器后一般还会改变传动方向。(3)转向传动机构：将转向器输出的力和运动传给车轮(转向节)，并使左右车轮按一定关系进行偏转的机构。 制动系：机动车的制动性能是指车辆在最短的时间内强制停车的效能。 手制动器的作用：手制动器是一种使汽车停放时不致溜滑，在特殊情况下，配合脚制动的装置。 液压制动构造：液压制动装置由制动踏板、制动总泵、分泵、鼓式(车轮)制动器和油管等机件组成。

9、 气压制动装置：由制动踏板、空气压缩机、气压表、制动阀、制动气室、鼓式(车轮)制动器和气管等机件组成。1.4 汽车的使用性能汽车的使作性能是指汽车满足使用要求的程度，也是衡量汽车性能好坏的重要指标。主要有：动力性、燃料经济性、制动性、操纵稳定性、行驶平须性、乘坐舒适性、通过性、安全性、可靠性、耐久性、操作方便性和排放性等。2安全基本常识2.1安全保护1 劳动保护的概念广义：一切对劳动者政治权利、劳动权利和劳动报酬等各个方面权利和利益的保护。狭义：是指劳动者在生产劳动过程中的安全和健康的保护。2 安全生产的方针是“安全生产、预防为主”3 我国现代的劳动安全卫生管理体制是政府统一领导；部门依法监管

10、；企业全面负责；社会监督支持。4 公司安全生产守则对员工劳保着装和劳动纪律的有关规定：进入作业场所必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机床时，严禁带手套；女工要把长发放在工作帽内，不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋和高跟鞋；不准穿背心、短裤、裙子和赤膊；不准系领带或围巾、头巾。工作场所不准打闹、睡觉；严禁酒后进入岗位。5 职业危险作业的有关规定：登高作业（2米以上）带电作业；禁火区动火；易燃易爆域或承压容器、管道内动火、施焊；爆破作业；有中毒或窒息危险作业等属危险作业；要在作业前办理审批手续。2.2安全技术安全技术是为了防止工伤事故，减轻劳动强度和创造良好的劳动条件而采取的技术措施与组织措施。2.3 安

11、全常用术语“三同时”新建、改建、扩建工程的劳动卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。“四不放过”：事故原因没有查清楚不放过、事故责任人没有受到严肃处理不放过、广大干部和群众没有受到教育不放过、安全防范措施没有落实不放过。“三不伤害”我不伤害自己；我不伤害别人；我不被别人伤害。“三违”违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。“三级安全教育”：指厂（公司）级、车间（专业厂）级、班组级三级教育。事故发生的三个基本因素：人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素。2.4 起重作业“十不吊”的内容是什么？1）指挥信号不明或多人指挥不吊2) 超负荷不吊3）工件捆扎不牢不吊4）吊物上

12、站人不吊5）安全装置失灵不吊6）物件埋在地下不吊7）照明不足不吊8）外拉斜吊不吊9)物件锐角处不垫软垫不吊10）吊物下有人不吊2.5手持电动工具安全管理1）手持电动工具的外壳、手柄无裂缝和破损。2）保护接地（零）线连接正确与可靠。3）手持电动工具和电源线必须是铜芯橡胶软电缆线，长度不大于6米，无接头、无破损。4）插头插座必须完好无损。5）开关动作灵敏，无缺陷。6）机械防护装置完好无损。7）转动部分灵活无障碍。8）防爆作业场所不得使用非防爆手持电动工具。2.6灭火的基本方法灭火的基本方法，主要是破坏燃烧过程中维持物质燃烧的条件，一般说来有一下四种：1）隔离法：使燃烧物与周围分可燃物质加以隔离或移

13、开，以免火势蔓延，燃烧也会因缺少可燃物而停止。2）窒息法：用不 燃烧的物质包括气体、干粉、泡沫等包围燃烧物，阻止空气流入燃烧区，使助燃气体（如氧气）与燃烧物分开，燃烧物就会因得不到足够的氧气而窒息。3）冷却法：将灭火剂如水喷到燃烧区，吸收或带走热量，以降低燃烧物的温度和对周围其他可燃物的热辐射强度，以达到停止燃烧的目的4）化学抑制法：是用含氟、氯、溴的化学灭火剂（如1211）喷向火焰，让灭火剂参与燃烧反应，并在反应中，使氢游离基与氟、氯、溴离子结合，而中断氢游离基与氧的反应链，抑制燃烧的过程，使火熄灭。2.7其他2.7.1 责任事故有下列情形之一造成伤亡事故的要追究当事人的责任：违章操作；违章

14、指挥；玩忽职守，违反安全责任制和劳动纪律；擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设施；2.7.2消防工作方针：预防为主，防消结合2.7.3电气设备着火，首先设法切断电源。在不明确电源是否切断的情况下，只允许用二氧化碳、干粉或1211灭火器扑救，不得使用水或泡沫等导电介质的灭火器材扑救电气设备火灾。2.7.4特种作业和我公司特种作业工种特种作业是指对操作者本人，尤其是对他人和周围设施安全有重大危害因素的作业。我公司特种作业工种有：电工、起重工、焊工、起重司机、司炉工、水处理工、压力容器操作工、厂内机动车驾驶员。2.7.5安全电压：对地电压低于10伏为安全电压，我国通常采用36V、24、12V三种安全电压

15、。2.7.6高空作业的安全规定登高作业者必须身体健康，无各种登高禁忌症，高空作业时必须扎好安全带、戴好安全帽、不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料等物件。2.7.7低压触电的救护方法当有人发生低压触电事故，首先要迅速切断电源，然后对症救护。切断电源的方法有两种：一是立即拉开电源开关或拔掉电源插头；二是用干燥木棒或其他绝缘工具将电线拔开或切断，使伤员脱离电源。2.8做个安全人树立正确的职业道德观和安全责任心操作前要对设备、工具和 作业场所学习安全技术知识，掌握安全操作技能遵守安全生产纪律，按安全操作规章操作不操作有隐患的设备，使用安全防护装置选择有利站位，使用安全空间处于异常心理状态暂不操作牢记公司

16、安全禁令2.9生产区域内十四个不准1、加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟2、生产区域内，不准带进小孩3、禁火区内，不准无灭火器车辆行驶4、上班时间，不准睡觉、干私活，不干与生产无关的事5、在班前、班上不准喝酒6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体洗设备、用具和衣物7、不按工厂规定穿劳动防护用品，不准进入生产岗位8、安全装置不齐全的设备、工具不准使用9、不是自己分管的设备、工具不准动用10、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修11、停机检修后的设备，未经彻底检查不准启动12、不戴安全带，不准登高作业13、脚手架、跳板不牢，不准登高作业14、石棉瓦上不固定好跳板，不准登石棉瓦作业2.10消防工

17、作贯彻的方针、原则消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。2.11 JAC安全生产管理要则安全是前提；质量是重点；成本是主线；现场是基础；改善是手段3 质量管理知识与体系3.1企业的质量方针以一流的产品、先进的技术、持续提升的质量和真诚的服务，满足顾客的需求。3.2质量管理相关办法3.2.1 PDCA方法1 PDCA循环是： 计划（Plan）执行（Do）检查（Check）总结（Action）2 PDCA的八个步骤： 分析现状，找出存在的质量问题，并尽可能用数据加以说明； 分析产生质量问题的各种影响因素； 在影响质量的诸多因素中，找出主要的影响因

18、素； 针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果； 按照制定的计划认真执行； 根据计划的要求，检查实际执行的结果是否达到了预期的效果； 根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训都形成一定的标准或规定，巩固已经取得的经验，同时防止重蹈覆辙； 提出这一循环中尚未解决的问题，让其转入下一次的PDCA循环中去处理3.2.2质量改进工具检查表；分层法；排列图；因果图；直方图；控制图；关联图；过程决策程序图法；水平对比3.2.3 QC活动与学习型小组QC活动小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，改进质量，降低消耗，提高经济效益和

19、人的素质，运用质量管理的理念和方法开展活动的一种形式。企业的全体员工可以全心投入QC活动中，通过开展此项活动能不断地提高自己的学习能力，为企业深挖潜力、提升品质、降本增效作出贡献。1 QC小组的内容人员：在生产或工作岗位上从事各种劳动的员工；范围：围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题；目的：改进质量，降低消耗，提高经济效益和人的素质；手段：运用质量管理的理论和方法2 小组课题分类现场型：以班组，现场操作工人为主体，维持质量；服务型：以提高服务质量为目的的小组；攻关型：以“三结合”方式，解决技术关键问题；管理型：以管理人员组成，解决管理问题；创新型：创造性研究全新的课题。3.2.4 SP

20、C相关知识1 Cp、Cpk、Pp、Ppk1）Cp值是用来描述一个双侧公差（包含上限和下限）系统能力（ability）。他使用预测的sigma评价并展示系统符合规范的潜在能力。他忽略了平均值和数据中心的散布情况。因此，当一个系统的平均值不在规范中心时，Cp值会造成误解。Cpk值用来描述系统是如何符合规范界限的。他使用预测的sigma用来评价并展示系统符合规范的潜在能力。因为他在计算中引入过程平均值，因此在使用过程中不需要数据平均值和规范中心保持一致。 Zmin取Zupper和Zlower二者较小的一个子组大小d2值11.12821.12831.69342.05952.32662.53472.70

21、42）Pp值是用来描述在双公差（包含上限和下限）情况下的过程性能(performance)，他使用实际的sigma值 (个体的sigma值)来展示系统实际运行情况和规范的对比。他忽略了平均值和数据中心的散布情况。因此，当一个系统的平均值不在规范中心时，Pp值会造成误解。Ppk值是用来描述在双公差（包含上限和下限）情况下的过程性能(performance)。Ppk计算过程中考虑了实际的sigma值(个体的sigma值)，同时也考虑了过程是如何偏离规范中心的。 Zmin取Zupper和Zlower二者较小的一个3）四者之间的关系Cp/Pp与Cpk/PpkCp/Pp没有考虑到数据实际中心和规范中心的

22、偏差，而Cpk/Ppk则考虑到了这个偏差。 Cp/Cpk与Pp/PpkCp/Cpk是使用预测的数据偏差来计算过程能力，该偏差仅和子组大小和R有关。而Pp/Ppk是使用实际计算出来的标准偏差来计算过程能力，该偏差能够实际反应过去的过程能力。CpCpK；Cp/CpkPp/Ppk或Cp/Cpk=Pp/Ppk2 SPC（Statistical Procss Control）统计过程控制（1）应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和检察,保持过程处于可接受的和稳定的水平,以保证产品与服务满足要求的均匀性。S（Statistical）统计统计方法帮助我们分析和改进Process；P（Process）过程S

23、PC适用于有计划的，且重复批量生产的PROCESS；C（Control）控制观察不经常产生的变异和过程的变化，寻求根本原因，避免今后产生类似的现象。（2）SPC的特点：与全面质量管理相同,强调全员参加,而不是只依靠少数质量管理人员；强调应用科学(统计)方法来保证预防原则的实现,而不是只停留在口头或书面的保证；SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题,SPC 强调从整个过程整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P(Process, 过程)”。（3）产生SPC的原因SPC 可以帮助我们保证产品和服务的质量维持稳定SPC 可以及时反映Process 的结果或参数是否同我们的期望值保持一致

24、。SPC 可以作为一种早期的预警减少Process 的变异。. SPC 是改进产品/服务的质量及可靠性的基础. （4）SPC控制图W.A.Shewhart理论控制图是以常态分配中的三个标准差为理论依据。中心线为平均值，上、下控制界限为平均数加减三个标准差（±3）的值，以判断过程中是否有问题发生。此即修哈特博士（W.A.Shewhart)所创造的方法。控制图即以3个标准差为基础，换句话说，只要群体是常态分配，则自该群体进行取样时，用取出的数值加以平均计算来代表群体，则每进行10000次的抽样会有27次偶然机会，不予计较。同样我们平均抽样时如有超出时，判定为异常，则误判的机率也是千分之三

25、。控制图的形成控制图的控制界限是把常态分布图形旋转90后，在平均值处绘成中心线（CL），平均值加三个标准差处绘成上控制界限（UCL），在平均值减三个标准差处绘成下控制界限。控制图的常见种类）按数据性质分类：计算值控制图（所谓计算值是指控制图的数据均属于由量具实际量测而得；如长度、 重量、浓度等特性均为连续性的）；计数值控制图）按控制图的用途分类：（A）解析用控制图：这种控制图先有数据，后有控制界限（与未知之群体）。（B）控制用控制图：先有控制界限，后有数据（与已知之群体）。控制图的绘制：控制图：（A）先行收集100个数据，依测定的先后顺序排列。（B）以25个数据为一组（一般采45个），分成约2

26、025组。（C）将各组数据记入表格栏位内。（D）计算各组的平均值（取至测定最小单位下一位数）。（E）计算各组之极差R（最大值-最小值=R）。（F）计算总平均(G)计算极差的平均 (H) 计算控制界限控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 控制下限(LCL)= R控制图:中心线(CL)= 控制上限(UCL)= 管制下限(LCL)= 之值,随每组的样本不同而有差异,但仍遵循三个标准的原理计算而得,今已被调整成常用系数表。（I）绘制中心线及控制界限，并将各点点入图中。（J）将各数据履历及特殊原因记入，以备查考、分析、判断。3.3质量管理发展阶段 发展共经历三个阶段：一、质量检验阶段：特点是事

27、后的质量保证已产生不合格品二、统计过程控制阶段：特点是预防性的质量保证捕捉不合格品先兆三、全面质量管理阶段：特点是全员参与全过程控制3.4 作业指导书标准作业是对周期性的人-机作业中有关人的作业动作程序进行标准化（形成作业标准），目的是保证品质与安全、消除浪费动作，固化增值动作的程序；是按照作业标准，能够确保质量、成本、交货期（时间）和安全的最佳作业方法。 作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意事项及品质标准进行设定的管理标准。标准作业指导书指“按照目标的品质和成本要求，遵守交货期，而且是确保安全的、最佳的作业方法”用专用的形式表示出来。（1）标准作业指导书的主要内容：作业分解；主要步骤；关键

28、点(品质、安全、操作性、注意事项)；关键点的理由等；作业示意图。（2）标准作业指导书的作用1）品质保证（经过培训，谁做都一样，防止再发生）2）提高效率（最佳方法、方法合理、有节奏、有助于提高熟练度）3）保证并提高作业安全性4）知识的积累（技术储备）5）改善依据与起点（动态变化）6）生产计划的实施与结果评价基准资料 （3）标准作业指导书的主要步骤：作业中必要的动作，构成该作业主要步骤主要步骤的筛选：边作业边筛选确认一个一个的分解作业、寻找发生变化大的那个阶段这个阶段做了什么，如何表述表述必须具体易懂（4）标准作业指导书的关键点与理由1）关键点的筛选：边作业边筛选在构成关键作业的分解中筛选完成主要

29、步骤必须要的辅助智慧（直感、秘诀、方法）等筛选出来轻微的注意事项不是关键点一个主要步骤中有三个以上的关键点，必须要重新修正作业分解表述必须具体易懂2）关键点的理由： 做什么如何做为什么主要步骤关键点关键点的理由安全的情况用千斤顶将车体顶上来千斤顶对准车体上的支撑点车体不稳定（OK）为了安全（NG）3.5八项质量管理原则以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。3.6质量管理体系3.6.1 ISO9001标准的起源和发展 1986年 ISO8402 质量术语 1987年 ISO9000 质量管理和质量保证标准选择和使用指南IS

30、O9001 质量体系设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式ISO9002 质量体系生产和安装的质量保证模式ISO9003 质量体系最终检验和试验的质量保证模式ISO9004 质量管理和质量体系要素指南3.6.2国际汽车行业使用的质量管理体系标准QS9000:美国三大汽车公司对其供应商提出的质量管理体系要求。VDA6.1:德国汽车行业的质量管理体系要求。ISO/TS16949:国际标准化组织（ISO）发布的汽车行业质量管理体系的技术规范EAQF:法国汽车行业的质量管理体系要求AVSQ:意大利汽车行业的质量管理体系要求3.6.3 ISO/TS 16949 技术规范（1）出现的背景1）随着全球经济

31、一体化进程的加快，国际市场的竞争更加激烈，几家跨国汽车公司垄断全球汽车市场的局面在兼并、联合、重组中逐渐形成。2）一个协调全球汽车行业质量体系要求的组织国际汽车特别工作组（IATF）便应运而生。3）国际汽车特别工作组（IATF）于1999年3月发布ISO/TS 16949: 1999技术规范（2）国际汽车特别工作组（IATF）于1999年3月发布ISO/TS 16949: 1999技术规范。这个技术规范包括了ISO 9001: 1994标准的所有要求，另外加入了汽车行业的特殊要求。 由于这个规范不适用于整车装配厂，因此，各汽车制造商对这个技术规范的实施都比较谨慎。国际汽车特别工作组（IATF）

32、于2002年发布ISO/TS 16949:2002技术规范。我国于2001年发布等同采用ISO/TS 16949：1999的国家标准GB/T 183052001质量管理体系要求汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T 190011994的特别要求。于2003年发布了等同采用ISO/ TS 16949：2002的GB/ T183052003 质量管理体系要求汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/ T 190012000的特别要求。这个规范是在ISO 9001: 2000标准质量管理体系 要求的基础上，加入了汽车行业的特殊要求形成的。这个技术规范的目标是：持续改进、预防缺陷、减少偏差、降低浪费。3

33、.7JAC质量荣辱观以崇尚质量为荣，以漠视质量为耻；以系统预防为荣，以消极应付为耻；以标准作业为荣，以随心所欲为耻；以数据说话为荣，以弄虚作假为耻；以主动服务为荣，以推诿扯皮为耻；以顾客满意为荣，以顾客抱怨为耻。3.8公司体系1 “一体化”就是将原来分块运行的多个管理体系进行整合，并加以改进和完善，形成一个较全面的管理体系。目前公司的体系是一个四标一体化的管理体系。2 “一体化”体系包含的体系GB/T 19001-2000 (idt ISO9001:2000)质量管理体系要求GB/T 24001-2004 (idt ISO14001:2004)环境管理体系规范及使用指南GB/T 28001-2

34、001 (idt OHSMS18001:1999)职业健康安全管理体系规范GJB9001A-2001国家军用标准质量管理体系 要求3 JAC应用体系的演变过程1998年通过了ISO9001:1994版认证2001年通过了ISO9001:2000版认证1999年通过了ISO14001:1996版认证2005年通过了ISO9001:2000、ISO14001:2004、OHSMS18001:1999三标一体认证。2006年5月发布了四标一体管理手册和程序文件，增加了GJB9001A-2001的内容要求。4 “一体化”的对象和目的ISO9001 对象是顾客，目的是强调组织对顾客的质量承诺；ISO14

35、001 对象是相关方，目的是强调组织对社会的环境承诺；OHSMS18001 对象是员工，目的是强调组织对员工职业健康安全卫生的承诺；GJB9001A 对象是军方，是在ISO9001的基础上进一步满足军方的特殊要求。二、专 业 篇4 冲压专业知识4.1冲压的定义及特点4.1.1冲压定义及应用冲压通常指的是在室温下，利用冲压模具在压力机作用下对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而得到所需要的特定制件的加工方法。冲压涉及冲压工序、冲压模具分类、冲压设备、常用冲压制件材料和常用模具材料，亦称冷冲压或板料冲压。冷冲压是一种先进的金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板材金属

36、进行加工,以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压是金属塑性成形的基本方法之一，由于它主要用于加工板料零件，所以也叫板料冲压。冷冲压工艺广泛应用于汽车、电器、仪器仪表、航空、航天以及各种民用轻工等行业，是现代工业生产的重要手段和发展方向。4.1.2 冷冲压加工工序的分类由于冷冲压加工制件的形状、尺寸、精度、批量、原材料等各不相同，冲压方法也就多种多样。但总起来说，可分为分离工序和变形工序两大类。分离工序是将本来为一体的材料相互分开；而变形工序则使材料产生形状和尺寸的变化，成为所需要的制件。冷冲压可以分成四个基本工序。(1) 冲裁：使板料分离来获得制件的工序。(2) 弯曲：使板料由平变弯来获得制件的

37、工序。(3) 拉伸：使平板料变成开口壳体制件的工序。(4) 成形：使板料或其他形状的半成品的局部产生凸凹变形的工序。每一种工序分类具有几种不同的工序特征，而每一种工序特征包括几种工序名称，见表1-1。4.1.3冲压的特点(1) 冷冲压加工可以获得极高的生产效率。(2) 用冷冲压加工方法可以得到形状比较复杂和用其他加工方法不太容易加工的制件，如薄壳制件等。(3) 冷冲压制件的尺寸精度与模具的尺寸精度相关。因此，制件尺寸比较稳定、互换性较好。(4) 冷冲压制件的材料利用率较高，制件质量轻，刚度/质量比和强度/质量比高，冲压耗能少。因此，制件的成本可以相对较低。(5) 冷冲压生产的操作简单，易于实现

38、机械化和自动化。(6) 冷冲压加工中所用的模具一般比较复杂、生产周期较长、成本较高。(7) 冷冲压工艺最适合于批量较大的生产。近年来发展的简易冲压模具、组合冲压模具、锌基合金冲压模具以及数控冲压技术等为单件、小批量生产采用冲压工艺创造了条件。(8) 冷冲压模具设计尤其是对于复杂的冷冲压模具来说，需要很强的想象力和创造力。无论是在理论方面、经验方面还是在创造力方面，对于模具的设计者和制造者都有很高的要求。4.2 冲压的加工设备在冷冲压生产中，对于不同的冲压工艺，应采用相应的冲压设备，也叫做压力机。压力机的种类很多，按传动方式分类，主要有机械压力机和液压压力机。机械压力机在冷冲压生产中广泛应用。机

39、械压力机又可分为曲柄压力机和摩擦压力机。而曲柄压力机应用较广。4.2.1 曲柄压力机的组成及应用曲柄压力机由下列几部分组成。(1) 床身 床身是压力机的机架。在床身上直接或间接地安装着压力机上的所有其他零部件，它是这些零部件的安装基础。在工作中，床身承受冲压载荷，并提供和保持所有零部件的相对位置精度。因此，除了应有足够精度外，床身还应有足够的强度和刚度。(2) 运动系统 运动系统的作用是将电动机的转动变成滑块连接的模具的往复冲压运动。运动的传递路线为电动机小带轮传动带大带轮传动轴小齿轮大齿轮离合器曲轴连杆滑块。大齿轮转动惯量较大，滑块惯性也较大，在运动中具有储存和释放能量、并且使压力机工作平稳

40、的作用，如图所示。(3) 离合器 离合器是用来接通或断开大齿轮曲轴的运动传递的机构，即控制滑块是否产生冲压动作，由操作者操纵。(4) 制动器 制动器是确保离合器脱开时，滑块比较准确地停止在曲轴转动的上死点位置。(5) 上模紧固装置 模具的上模部分固定在滑块上，由压块、紧固螺钉压住模柄来进行固定。(6) 滑块位置调节装置 为适应不同的模具高度，滑块底面相对于工作台面的距离必须能够调整。由于连杆的一端与曲轴连接，另一端与滑块连接，所以拧动调节螺杆，就相当于改变连杆的长度，即可调整滑块行程下死点到工作台面的距离。(7) 打料装置 在有些模具的工作中，需要将制件从上模中排出。这要通过模具打料装置与曲柄

41、压力机上的相应机构的配合来实现。(8) 曲柄压力机其他部分 导轨：导轨装在床身上，为滑块导向。但导向精度有限。因此，模具往往自带导向装置。安全块：安全块的作用是当压力机超载时，将其沿一周面积较小的剪切面切断，起到保护重要零件免遭破坏的作用。漏料孔：压力机工作台中设有落料孔(又称漏料孔)，以便冲下的制件或废料从孔中漏下。4.2.2 曲柄压力机的主要技术参数压力机的主要技术参数反映压力机的工艺能力，包括制件的大小及生产率等。同时，也是作为在模具设计中，选择所使用的冲压设备、确定模具结构尺寸的重要依据。(1) 公称压力 压力机滑块通过模具在冲压过程中产生的压力就是压力机工作压力。(2) 滑块行程 滑

42、块行程是指滑块从上止点移动到下止点的距离。对于曲柄压力机，其值等于曲柄长度的两倍。(3) 滑块每分冲压次数 反映了曲柄压力机的工作频率。滑块每分行程次数的多少，关系到生产率的高低。一般压力机的工作频率是不变的。(4) 压力机装模高度 压力机的装模高度是指滑块移动到下死点时，滑块底平面到工作台垫板上平面的高度。此高度可以通过调节螺杆进行调整，改变工作台垫板厚度也可改变这一高度。模具的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。(5) 压力机工作台面尺寸 压力机工作台面尺寸应大于冲模的相应尺寸。在一般情况下，工作台面尺寸每边应大于模具下模座尺寸50mm70mm，为固定下模留出足够的空间。(

43、6) 落料孔尺寸 设置落料孔是为了冲件下落或在下模底部安装弹顶装置。下落件或弹顶装置的尺寸必须在落料孔所提供的空间以内。(7) 模柄孔尺寸 模柄直径应略小于滑块内模柄安装孔的直径。模柄的长度应小于模柄孔的深度。(8) 压力机电动机功率 压力机电动机功率应大于冲压时所需要的功率。4.3冲裁工艺4.3.1冲裁的定义冲裁是利用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。若冲裁的目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外的部分为制件称为冲孔；若冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料，如图所示。落料和冲孔的性质完全相同，在设计模具工

44、作部分尺寸时，应分开加以考虑。4.3.2 冲裁变形原理图3.2 所示为一简单冲裁模，凸模与凹模具有与制件相同轮廓的锋利刃口。凸、凹模之间有一定的间隙。当凸模下冲时，板料受到凸、凹模的作用力而被冲裁成制件。板料的分离过程是在瞬间完成的，整个变形过程大致可分为三个阶段，如图3.3所示。1) 弹性变形阶段2) 塑性变形阶段3) 分离阶段4.3.3 冲裁模具设计和设备选择冲裁模是冲压生产所用的主要工艺装备。冲裁模结构的合理性和先进性，对冲裁件的质量与精度、冲裁加工的生产率与经济效益、模具的使用寿命与操作安全等都有着密切的关系。4.3.3.1 冲裁模的分类冲裁件的品种、式样繁多，因此冲裁模的种类很多，一

45、般按下列方法进行分类。(1) 按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、切边模等。(2) 按工序的组合方式可分为单工序模(简单模)、连续模、复合模等。单工序模：在冲床的一次行程内只能完成一个冲裁工序。连续模：又称级进模、跳步模。是指在冲床的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序。复合模：在一次冲裁行程内，在模具的同一位置上完成两个或两个以上的冲裁工序。(3) 按模具的导向方式可分为无导向模(敞开模)、导板模、导柱模、导筒模等。(4) 按凸、凹模的材料可分为碳素工具钢冲模、合金工具钢冲模、硬质合金冲模、锌基合金冲模、橡皮冲模、聚氨脂橡胶冲模等。(5) 按凸、

46、凹模的结构形式可分为整体模与拼块模。(6) 按模具的卸料方法可分为刚性卸料模和弹性卸料模。此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。4.4 弯曲工艺4.4.1概述将金属板料、棒料、管料或型材等弯成一定的角度和曲率，从而获得所需形状工件的冲压工艺称为弯曲。弯曲是冲压的基本工序之一，在冲压工艺生产中占有很大的比重。弯曲件种类很多：如汽车大梁、门窗铰链、自行车车把、机床控制柜和工具箱外壳等，弯曲件的基本类型见表5-1。根据弯曲成形方式的不同，弯曲方法可分为压弯、折

47、弯、滚弯、拉弯等，但最常见的是用弯曲模(又称压弯模)在普通压力机(如曲柄压力机、液压机、摩擦压力机等)上进行弯曲(压弯)。4.4.2弯曲变形过程分析图4-1 各种典型弯曲件 图4-2弯曲的过程4.4.3 弯曲回弹及防止弯曲件在模具中已得到一定的曲率或形状，出模卸载后，却又有一部分的反向变形，这就是弯曲回弹。一般情况下，弯曲回弹的几何表现为：模具中卸载出模变化趋势夹角0弯曲半径rr 0减小回弹的措施主要有：1 将毛坯退火或红弯；2 模具结构设计成有底凹模；3 操作合模到位；4 凸、凹模设计时，作预补偿设计；5 U形件弯曲，预制反弧形底或采用小间隙；6 当r/t很大时，采用拉弯工艺。4.4.4 弯

48、曲模结构设计要点由于弯曲凸凹可自动对心，故可省却导向装置；由于弯曲件往往不对称，弯曲中毛坯易发生窜动，所以弯曲模定位装置必须可靠。定位措施有：1 利用毛坯上的已有孔或外加工艺孔（定位用），加强定位可靠性；2 尽可能让毛坯在夹持情况下弯曲变形；3 弯曲件为小件，且不对称时，可对称双件弯曲，成形后切开。4.5拉深工艺概述拉伸是将平面毛坯或半成品，在模具上加工成为具有一定形状、尺寸和使用要求的开口空心件的冲压工序称为拉伸，拉伸又称为拉延、引伸、延伸等。利用拉伸方法可以加工筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁形零件。如果和其他冲压工艺相结合，还可能冲制出形状极为复杂的零件。按照成形前后

49、壁厚的变化可将拉伸分为变薄拉伸和不变薄拉伸两种。也可以按照侧壁母线分为四大类：(1) 直壁回转体制件 如易拉罐、电池壳、金属药瓶和起动器壳等；(2) 曲线回转体制件 如搪瓷盆、汽车灯壳和炒锅等；(3) 直壁非回转体制件(盒形制件) 如计算机接口固定架、饭盒和水斗等；(4) 曲面非回转体制件 如汽车覆盖件。4.6 其他成形工艺概述在冲压生产中，通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺寸的冲压成形工序，统称为其它冲压成形工序。应用这些工序可以加工许多复杂零件。伸长类成形：如胀形和圆内孔翻孔，成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制；压缩类成形：如缩口和外缘翻凸边，成形极限主要受变形区过大压应力而失

50、稳起皱的限制。 4.7 纵梁冲压工艺及其设备4.7.1冲压工艺过程一个冲压件的完成，往往需要经过多道冲压工序。由于其形状、尺寸、精度要求、生产批量、原材料等各不相同，因此生产中所采用的冷冲压工艺方法也是多种多样的，概括起来，大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序：是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件（俗称冲裁件）的工序。分离工序主要包括落料、冲孔、切口、剖切等工序。成形工序：材料在不破裂的情况下产生塑性变形而获得一定形状、尺寸和精度的冲压件的加工工件。成形工序主要包括弯曲、拉深、翻边、扭曲、胀形、缩口等工序。江汽公司纵梁车间纵梁加工的工艺流程主要为落料、冲孔

51、或落料冲孔、成形工序，加工设备主要是数控冲、3000T油压机、4000T机械压力机和最新引进的6000T油压机。（一）数控冲冲孔数控冲床加工由下料车间提供的板料，冲孔方式如图（1）所示：图（1）数控冲床是加工精度较高的设备，能够适应车型的变化而改变的纵梁孔位，但由于生产效率不是很高，适合中小批量的生产加工。数控冲床主要是由程序控制运行。首先，必须在ACAD中绘制出所需冲孔的板料的孔位图纸，并把图形和冲床的模拟夹钳按图（1）位置确定；其次，将图形调入数控冲床的编程软件进行编程；最后，将编制的程序调入机床操作控制系统，进行冲孔。在操作过程中，要注意板料放置是否到位，定位是否正确，夹钳是否牢靠；冲孔

52、时是否有带料情况，夹钳是否松动，凹模是否被带起，废料是否冲下，并随时注意冲床可能出现的故障。（二）落料为更好的服务于顾客，贴近市场，江汽公司生产的汽车品种也在不断变化，主要采用承载式车架结构，其中包括轻卡、客车底盘、重卡及新开发的微卡。每种车型的车架根据装配型式的要求，其形状也有很大的差异，有矩形的、有带弧度的、有带斜面的、有带曲面的。为获得这种形状，采用的加工手段也不同，如剪板机下料、等离子切割下料、冲裁落料。冲裁落料是采用落料模在压力机上完成。如6700系列的Z11CK车型纵梁，是数控冲床冲孔后在3000T油压机上落料，如下图（2）所示。图（2）在落料过程中，要注意板料的放置位置是否准确，

53、端定位要准确，避免歪斜造成报废；密切注意冲裁模刀口的磨损情况，发现崩刃及时停机修整，以免毛刺过大影响产品质量。（三）冲孔/落料冲孔纵梁上的孔位是汽车车架形成和其他相关零部件装配的基础，孔位的准确度也是保证车架质量和汽车装配质量的基础。采用模具冲孔是大批量生产并能保证良好质量的较经济的一种方法。主要费用为模具设计、制造和维护费用，随着批量的增加，单件成本反而随之降低。随着我公司的快速发展，在模具上的投入也较大，其中包括几副纵梁冲孔模具，大大的提高了纵梁的加工能力和加工质量。冲孔/落料冲孔件也是利用冲孔/落料冲孔模在大吨位压力机冲裁而成。如HFC1020系列、HFC1045系列、HFC1083系列

54、、HFC1061系列车型的纵梁都是利用冲孔/落料冲孔模在4000T机械压力机上冲裁，如图（3）所示：（a）冲孔前的矩形板料（b）冲孔后的板料外形及孔位图（3） 在冲裁过程中，要注意端定位的准确性，避免板料歪斜造成纵梁端头不齐；密切注意刀口及冲头的磨损情况，发现崩刃、冲头折断、产品毛刺等情况应立即停机检查并及时维修。（四）成形成形是利用板料的冲压成形性能，使板料达到所需的形状和技术要求。汽车纵梁成形主要是由板料冲压成U型件。如图（4）：成形前的板料纵梁成形件图（4）（1）成形时也要注意板料的摆放位置、成形的定位基准，避免纵梁外形或孔位不对称。纵梁的成形主要靠导正销导正板料位置，同时为避免导正销间及导正销到两