自检、首检、巡检管理制度[1]

1、自检、首检.巡检管理制度一、目的：树立“产品质虽是生产出来的，只冇第一次就将事情做对，才冇最好的质虽”的观念。加 强对牛产过程的控制，捉高产站质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发牛:；减少质量损 失，降低质量成本。4zj 、 :一丁 注k因人 改 更会签栏全质办办公室供应部生产部i1j场部设备部技术部质检部财务部贿理0经 的总二、适用范围：江苏恒悦机械有限公司的加工牛产过程。三、定义：自检：操作者对口己加工的产品进行的独立的、口主的检查。首件：加工出的第一件产品。首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。巡检：对牛产过程和牛产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。四、职责

2、：1、生产部各车间主任负责教育、怦促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、 首检的实施，配合质检部稽查各车间。2、质检部负责编制检验作业指导书，监件和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生 车间主任每周2次对不间质量稽查。3、工艺部负责提供产品图纸、技术耍求、相关技术标准、质量标准，编制相关工艺文件。4、操作者具体实施自检、首检有关规定。5、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、怦促操作者自检，并进行巡检。6、各车间主检负责督促检查本车间员工进行口检、首检，并对本车间进行巡检。7、稽查小组：质检部主任、各金加工车间主任。五、程序：1. 检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技

3、术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料 等。2. 自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。核对来料、工装并按规定 检查设备、工装、量具、來料等均处于良好状态，方可进行牛产。操作者在加工过程屮应对产品在该工序的耍求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题 立即停止牛产，在问题弄清楚并解决后再继续进行牛产。操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即 向年间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验员在接到汇报后，应立即到现场查清问题并解决 问题，恢复生产。如问题还不能解决，则通知质检部主任。质检部主任必须赶到生产现场调查处理，必 要时通知技术部、生产部和其它有关

4、部门派人到现场研究解决。一批产品生产完毕，操作者要将自己加工的产品自检完毕，并将合格品与不合格品分开标识清楚, 再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。3. 首检：操作者在当班加工的首件产品，由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真 进行白检确认合格后，捉交检验员进行专验。检验员依据工艺和检验标准，对有关检验项口进行检查, 并做出合格与否的判定。首件产品经检验判定合格，则通知操作者进行正常生产，并同时对首件产品做 好首件标识。若首件产品经检验判定不合格时，检验员则通知操作者具休的不合格项目和严重程度。操 作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品的原因z

5、后，再生产第二个首件产品，经口检合格 后交检验员检查。经检验员专检合格，则町止常加工；经检验员专检不合格，则由车间和班组研究解决 后再生产第三个首件，第三个首件口检合格后交检验员检查。第三个首件经检验员检验合格则转入正常 牛产；若经检验员专检不合格则暂停生产，由车间通知技术部主任和质检部主任到现场与车间一起研究 解决。直至主产出合格首件后方可转入正常牛产。另外，凡新产甜，新工艺，加工条件（设备、夹貝）变更，重大设计更改等，在首检基础上，检验4. 巡检：在产品止常生产加工中，检验员要定期和不定期地对所管辖范围进行巡检。巡检的主要内容冇：工 序操作人员有无变化、材料有无变化、加工方法是否改变、设备

6、、工装和检测器具是否处于良好状态、 抽查产品的工序尺寸和外观等是否符合规定要求。巡检屮，如发现牛产条件出现异常，应立即通知操作者排除异常。发现牛产的产品不合格，应立 即对此次抽查前生产的产品进行检查，如接连发现产品不合格，即通知操作者立即暂停生产，查清原因 并消除原因后恢复生产。巡检时要根据产品的生产条件，工艺是否成熟及操作人员状况，决定巡检的频次。但巡检频次不 少于1.5小时/次。对重要工序的重要尺寸及质量波动大的工序，实施重点巡检，以避免出现批量性质量 问题和重大质量损失。六、相关自检、巡检具体要求：1、自检要求 金加工车间：精车工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加

7、工尺寸进行 自检外,还要求每加工20件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背 面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。粗铳连杆颈工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工10件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。钻螺塞孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸 进行自检外，还要求每加工100件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。粗磨主轴颈工序：

8、在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工5件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。粗磨连杆颈工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工5件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。铳k面工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进 行自检外，还要求每加工120件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检 单背面，同时要求将自检的工

9、件单独分开放置以备质量监督检查。铳键槽工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进 行自检外,还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单 背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。钻进出油孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工20件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。钻k面销孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工5件必须对工件的加工尺寸进行一次自

10、检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。精磨连杆颈工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工2件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。攻k面丝孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工100件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在 自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。攻短头端面丝孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加 工尺寸进

11、行自检外，还要求每加工100件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记 录在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。精磨主轴颈工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工2件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。精磨齿轮档工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工2件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。精磨油封档工序：在加工每批工

12、件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺 寸进行自检外，还要求每加工2件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。精磨锥度工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸 进行自检外，还要求每加工200件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自 检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。车螺纹工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进 行自检外，还要求每加工1件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单 背面，同时要求将自检的工件单独分开放置

13、以备质量监督检查。粗加工车间：双面铳钻中心孔工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加 工尺寸进行自检外,还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录 在自检单背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。粗车工序：在加工每批工件吋，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进行 自检外,还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单背 面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。车扇叶工序：在加工每批工件时，操作员工除了要求对首件加工的工件的加工尺寸进 行自检外,还要求每加工50件必须对工件的加工尺寸进行一次自检并将结果记录在自检单 背面，同时要求将自检的工件单独分开放置以备质量监督检查。2、主检要求：要求主检每天必须对本组所管辖的范围或本组所有员工的加工过程进行巡