201-年工作总结及明年计划

1、201*年工作总结及明年计划 201*年工作总结及明年计划 201*年工作总结及明年计划 201*年已经开始了，在过去的一年中，产品质量与往年相比在某些方面已有较大改善，如产品外观包括表面处理、喷漆等、包装小件真空包装、配件与整机分开包装等部分，但总体来说，还需要更大的提升，“解决产品性能异常通讯、显示、密封三大方面、完善过程工艺执行、落实qc控制点为201*年产品质量提升的关键，公司明确提出“201*为天石产品质量年。整体品质状况 201*年全年一次检验合格率：机加99.19%、电子98.51%、电子成品94.91%；除4月份中电子成品一次检验合格率80.94%，其余均为达到公司要求的一次检

2、验合格率98%。品质控制组织结构不完善，结构不健全，人员少。而品质控制范围广，包括了公司品质控制的各环节、各个方面：包括来料检验，过程控制，出货检验，退货复检，客诉处理，异常分析等，目前有5名检验员。建议：201*年完善品质部组织结构，电子、机加各由2名过程检验员来完成来料监控、过程控制、入库检验；增加1名专职oqc，保证成品标定数据可靠性、成品出库的符合性，重点监控来料质量及各工序的加工操作质量；增设1名qa,按pdca程序处理退回产品、客户投诉、制程异常，保证质量控制体系正常运转首检、巡检、专检、转序检、异常处理、工艺执行，从而按部就班提升产品质量。gb2828-201*抽样标准的要求，只

3、是象征性的检测完全属于“运气型的抽样，对我司产品现状，检验风险性太大，更别提质量保证了。因为质量是从源头抓起，从细节管起，材料的可靠性不能保证、过程细节不重视，否则质量管控都是空谈，退返率将继续走高而降低顾客满意度。 依据以上状况分析主要原因：1. 2.3.4. 抽验的数量不够，不能反映实际操作的质量状况主要为机加零部件；产品的内部结构、组装过程未全面监控出现螺丝不配套、不到位等；生产操作员工以操作数量为准，忽视自检及少送检等； 没有有效的奖惩机制，激励及约束员工操作，使公司全员参加产品质量管控。 经长时间观察：1.车间对按“质量跟踪卡报检、送检不能做到自觉、及时、按工序报检等；2.转序检验不

4、能有效的控制员工的操作，没有签字同样可转到下道工序，甚至有异常还会流下去如焊接后喷漆、打胶涮漆后装配。因此，转序检必须有相应检验项目的核检记录，其结果与检验员的签字同步，以此来保证和强化员工的自觉性和质量意识。所谓质量是生产出来的而非检验出来的，检验只是对所生产的质量进行确认和监视，使其到达符合顾客需求的一个过程。建议：生产部编制有效制度来控制员工过程报检、自检，提升员工自觉性及质量意识。退货处理及预防措施 结合201*年的质量状况，全年客户投诉30起，各类退货率：压力磁电类退货率2.23%、电磁测控类退货1.80%、其它类退货率3.09%，全年平均退货率5.55%.全年退货量最大的为各类线路

5、板1338只质量考核内402只，其次各类扩大板657只质量考核内215只不含干扰、不稳定方面；成品方面，电磁流量计92台质量考核内24台、磁电流量计124台质 量考核内87台、漩涡流量计32台质量考核内20台、测控仪64台质量考核内64台、压力变送器248只质量考核内98只，其它见汇总表。 主要退货的异常现象：电磁流量计为“流量波动、计量不准、渗漏；磁电流量计为“流量波动、计量不准、渗漏、表头不显示；测控仪为“渗漏、电机控制异常、表头无显示；压力变送器为“传感器损坏、通讯异常、无显示、传感器组件脱落。详见附表 全年退货共计3399件台、只，质量考核内1177台、只，修理返回整机含压力变送器73

6、只、测控仪表头与磁电表头106只，提出异常预防建议17类，已整改实施4类。 201*年退货处理总体做到了及时分析、及时返回、及时处理，未造成大的客户不满。不够之处为：异常处理的预防及改善措施没有得执行、检查、改正。201*年工作计划 201*年工作重点为异常处理，包括客户使用异常、制程异常、来料异常，切实实施质量改善pdca循环中的分析计划、执行、检查、改正。 革新思路：产品零部件检验状况执行动态显示，及时上报更新，披露异常信息。一、参加新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定。 新产品的开发及试制阶段，存在先天质量隐患、操作过程中不合理、缺乏试验验证等，如现有的测控仪表头的控制板、接线板投入

7、生产后，过程装配结构不合理、未通过绝缘强度测试、客户反馈接线时易出现短路等异常，产品质量不能得到保证。因此产品制定开发及改善必须得到前期各环节评审生产操作、品质管控、市场应用及各种试验验证，才干使产品质量在生产中得到保证。 提议方案：各部门对新产品试制、产品异常改善进行评审。 二、参加解决制程中出现的质量问题，并依据产品检验标准追踪确认，推行标准化。 生产制程是暴露产品缺陷的第一道关口，很多异常在装配、测试时出现，但未得到统计汇总、核查工艺、追踪确认，执行标准化防止异常现象重复出现。只有在过程中将异常汇总，及时分析改善，并将相关修正推行标准化，才干有效预防异常的再出现。如装配过程中发安装板异常

8、，调试中按键不灵活、功耗异常，标定中的不稳定及干扰等。 提议方案：生产协助测试时异常的记录，品质对异常修理进行跟踪确认，品质按月汇总各部门会议讨论改善方案。 三、组织对现有产品的品质状况评审，评诂产品品质与生产工艺、检验标准和客户要求的符合性。 现有产品作业指导书、测试工艺文件存在很多描述不清楚、不完整，没有流程图、品质监控点等，须对其做及时的修改补充，才干做指导性、有用性作用。可邀请生产操作人员、调试人员、检验人员及技术人员依据实际工作的状况，对工艺文件图纸做一次修校对改。 提议方案：技术部一对一专人负责，相关人员共同参加。四、催促生产过程和检验过程严格按规范操作、标准检验。 按规范作业是避

9、免操作随意性，降低作业失误，解决人的因素而造成产品质量异常及隐患的必定。按规范操作、流程检验，是使管控产品制程中的细节，做到环环相扣、每道工序监控，是保证产品质量稳定的基础，因此生产过程必须按照“*产品质量跟踪卡进行每一环节工序检验管控。 提议方案：完善各种主要产品的“质量跟踪卡，切实按流程进行每道工序检验确认。五、负责与客户联系产品现场使用时异常的沟通，及时应对客户埋怨等事宜。对制程异常、退货处理、客户投诉均以pdca模式处理解决，及时以“退货处理回复单回复重要关键事项按时以“8d报告回复客户。 提议方案：按8d报告流程操作。 1、接到异常退货或客诉后进行分析必要时请技术部参加；2、依据分析

10、结果进行会议讨论提出预防改善措施，落实到相关部门及完成时间；3、依据会议结果出具8d报告下发相关部门；4、商务部负责客户方使用结果反馈，品质部负责预防改善措施的落实及完成状况。5、每月对所做“产品异常改善预防措施汇总、验证、核实。六、参加产品品质先期策划，对来料供应商实施监管并跟踪产品品质。 部分产品品质需进行先期策划，如产品的功耗、适应温度、零点漂移量、光洁度、耐磨耐腐蚀等，以此来严格要求材料供应商提供达到产品预期产品质量的原材料，保证产品质量的不断提升。 提议方案：对原材料、电子器件按其在产品的重要性分类监管，重要器件材料不同意特采及让步使用。 七、参加品质管理成本控制。 尽可能减少制程中

11、的料废、工废要求按指导书、工艺操作，控制产品制程中的不良品产生的机率来料打样、部件首检、不按时巡检；在保证产品质量的前提下，拆解二次利用退货产品安排修理品存放点。 提议方案：生产制程中各种异常品须经品质检验二次确认后，方可进入下一工序，包括异常器件改换须有检验签字进入仓库领料。八、参加公司5s检查工作。 对检测、分析、报告等操作形成记录，归类归档整理相关记录，坚持整齐清洁的工作环境。每月完成对退货品、异常品处理清理工作。 提议方案：检验员相关检验记录按月按产品分类汇总存放。 预期目标 1、与品质部全体人员完成公司预定的质量指标，如一次检验合格率、成品退货率、客户投 诉率等。 2、提升个人电子、

12、机械方面知识，熟悉掌握流量压力仪表原理、测控技术，为产品改善打 下基础。 3、学习iso9001质量管理体系，运用相关质量分析工具。 4、对“全面质量管理进一步的熟悉，能参加技术研发、生产协助、指导采购在产品质量 管控方面的工作。 上海天石测控/品质部朱时珍 201*-01-10 扩大阅读：201*年pa部工作总结及明年工作计划 201*年pa部工作总结及明年工作计划 201*年工作总结 201*年pa部在公司领导的正确指导和带领下，在各个部门积极配合和大力支持下，pa部全体员工尽职尽责,团结一心，克服重重困难,做好酒店卫生工作，为总结经验，查出工作中的不够，推动明年工作再上一个台阶，不说是做

13、到最好，但向做得更好的方向努力，年终总结如下： 1、大厅大理石全部做了二次翻新，及会所大理石也做了翻新；2、vip餐前、餐中、餐后接待工作流程，做到了保洁员仪容仪表检查是否达到要求，广场大门口卫生达到干净，常常巡视，随时随地做好卫生保洁，大堂地面和植物卫生坚持干净，6部客用电梯及烟灰桶卫生； 3、pa部承当8f水池无人清洗的任务;4、对酒店外墙玻璃进行了清洗; 5、增加西餐厅地板打腊清洗工作,保证西餐厅的卫生干净； 6、对各楼层房间地毯清洗，走道间一次性到位，决不返工，使地毯有足够坏干透过程； 7、为保证每次大型商务、婚宴、宴席都提前做好卫生工作； 8、深入现场巡查各楼层卫生，保证客人有一个完美而洁净的环境消费；9、为了保证酒店无有害生物，能让酒店及员工宿舍有一个安全卫生及优雅的经营环境，增加了员工宿舍及员工食堂的灭四害工作；201*年工作计划 1、保洁员仪容仪表培训；2、保证酒店无有害生物四害；3、做好酒店地面大理石养护及病变处理；