氧化器安全技术交底

1、氧化器安全技术交底概述：氧化反应器简称氧化器，是甲醛生产的主要设备，氧化器 设计制作的好坏，直接影响成品质量、原料消耗和使用寿命。现 行工艺使用的氧化器是外形为一立式圆筒型设备，材质为 lcrl8ni9ti,其结构从上到下分为两或三段，上段为催化剂室，中 间为急冷段，下段为冷却段，几段的直径一致。结构：1、氧化器盖2、催化剂室：催化剂室内铺装银催化剂，厚度约为20mm 左右，气体通过催化剂层时发生化学反应，使甲醇氧化、脱氢生 成甲醛。电解银催化剂按颗粒大小铺装在催化剂层下部的多孔花 板上，花板上铺上从大到小经过退火处理的铜网，最小的铜网目 数为40 ho铜网上均匀布有四个测量温度的热电偶，催化

2、银也是按颗粒大小分层铺装在40目铜网上，要求花板和铜网必须平 整，催化剂铺装均匀密实。距催化剂上部约10-12cm处有一用 三根电阻丝支撑在一圆形绝缘支架上构成的点火盘，作用是用来 开车时点火用，加快反应进行。3、急冷段：氧化器反应的温度约为630-660°c,在此温度下，甲醛会继续氧化，影响产品质量和原料消耗，为此必须用 急剧冷却的办法使甲醛气体降到200°c以下。急冷段的结构是立 式的列管换热器，由管层和壳层组成。其上端与催化剂室相连， 下端通过法兰与冷却段相连，甲醛气体由上部进入急冷列管管层, 其壳程中为软水，通过冷却交换，将甲醛气体的热量吸收，使之 快速降到200&

3、#176;c,软水吸收热量后生成水蒸汽，由急冷段上端的 上升管引出到氧化器上面的汽包内，并通过管道引到分缸供系统 使用。4、冷却段：甲醛气体通过急冷段后温度降到160200后 需要进一步冷却，它通过冷却段把温度进一步降到10014(tc, 然后从氧化器下端流出，进入吸收塔吸收。冷却段也是一个立式 列管式换热器，气体由上而下经过管程，与壳程间的软水进行热 量交换，然后回到急却段，为氧化器自产蒸汽提供热源。5、底帽反应过程及原理：三元气体经过过热器预热到120°c以上后，通 过阻火过滤器过滤后进入氧化器反应室，在反应温度为600660°c 的温度下与银层表面接触，通过银的催化加

4、速混合气体中90%的 甲醇气体瞬间氧化或脱氢生成甲醛气体，并释放出大量的热量， 为生产提供热量，我们称作为氧温。其余未参加氧化、脱氢反应 的甲醇气则反应生成其它的副产物。反应后的甲醛气体由于温度 高，很容易生成其它物质，比如甲酸，所以600660°c的甲醛气 体由上至下穿过银层后，就进入氧化器急冷段进行降温到200°c 左右，甲醛气体的热量则由急冷段壳程里的软水吸收，并产生蒸 气供系统使舟。200°c的甲醛气体是不利吸收的，所以再由氧化 器的冷却段进行冷却下100140°c以下，进入1#吸收塔进行吸收。参数：氧温、液位、压降氧温液位进口压力出口压力管压壳

5、压63066050%70%021kpaofkpa0.3mpa0.07mpa在使用过程常见的异常情况及处理方法：1、氧化温度骤然升高，可能有那些原因？如何处理？氧温骤然上升的主要原因有：、一塔泵跳停。、配料蒸汽量 突然减少。、甲醇蒸发量减少。、尾气量突然减少。处理方法：发现氧温突然上升应首先降低风量和加大配料蒸汽量。 然后寻找氧温突然上升的原因：、检查蒸汽分配器压力是否正常。 、检查蒸发器温度、液位和压力是否正常。、如是一塔泵跳停应 立即启动备用泵。、如是尾气风机跳停应按尾气风机异常跳停处理 方案处理。、检查蒸温三通调节阀是否正常。2、氧化温度骤然升高，可能有那些原因？如何处理？氧温骤然上升的主

6、要原因有：、一塔泵跳停。、配料蒸汽量 突然减少。、甲醇蒸发量减少。、尾气量突然减少。处理方法：发现氧温突然上升应首先降低风量和加大配料蒸汽量。 然后寻找氧温突然上升的原因：、检查蒸汽分配器压力是否正常。 、检查蒸发器温度、液位和压力是否正常。、如是一塔泵跳停应 立即启动备用泵。、如是尾气风机跳停应按尾气风机异常跳停处理 方案处理。、检查蒸温三通调节阀是否正常。3、氧化器锅炉汽包满水、缺水、超压有那些原因？如何处理？ 、满水：从汽包液位计看不到水、气衔接面，可打开液位计排污阀 观察有无水排出，验证是否满水。满水严重时蒸汽管道会发生撞击。 原因：汽包液位补水调节阀失灵，或气动阀内漏严重。处理方法：应立即关闭进水阀门，打开汽包底部排污阀和蒸汽排污阀， 密切监视汽包液位，待正常恢复供水，停止排污。 、缺水：从汽包液位计内观察不到气、水衔接面，可打开液位计排 污阀门，如排出是蒸汽，则判断是液位已低于液位计下限。原因：多级泵跳停，或者压力过低;汽包液位调节阀控制失灵或现场 液位计堵塞以及热水槽无水。处理方法：立即启动备用多级泵，提高出口压力，打开调节阀旁路， 向汽包补水，疏通液位计。如果在短时间处理不好，泡包仍不见液