热媒炉大修技术方案

1、昌黎站3#热媒炉大修技术方案 编制单位：秦皇岛输油气分公司 编制时间：2014年1月6日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、主要大修工程量。四、施工内容及技术要求5热媒炉大修技术（施工）方案一、 工程概况昌黎站3热媒炉2008年投用，已运行35000小时，现存在炉体内保温脱落，前墙部大面局部过热，炉体上部已轻微变形，燃烧器传动机构老化卡阻、点火困难、点火后负荷不能自动调节、风油比不能自动配合、火焰偏烧、并且油嘴根部已断裂、燃烧盘损坏，虽经厂家多次维修调节，也不能彻底解决存在的问题，且秦京线秦皇岛站至迁安站处于低输量运行阶段，为了保证秦京线运行安全，以及日后冀东原油外运，现对3#热媒炉整体大修

2、。编制依据1、劳动部发1993356号中华人民共和国劳动部有机热载体炉安全技术监察规程2、劳锅字19908号中华人民共和国劳动部压力容器安全技术监察规程3、GB 3087 -1999低中压锅炉用无缝钢管4、GB 12234-89通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀5、GB/T 122352007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀6、GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀7、GB 50093 -2002自动化仪表工程施工及验收规范8、GB 502052001钢结构工程施工质量验收规范9、GB/T 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范10、JB/T 47

3、30-2005承压设备无损检测11、SY 0402-2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范12、SY/T040398输油泵组施工及验收规范13、SY/T 0404-98加热炉工程施工及验收规范14、SY/T 0524-2008导热油加热炉系统规范15、Q/SY GD00162001热媒间接加热装置热效率测定方法16、Q/SY GD00332001阀门操作维护保养修理规程17、Q/SY GD0034.1-20084.65MW热媒间接加热装置操作规程18、Q/SY GD0034.3-20084.65MW热媒间接加热装置修理规程19、Q/SY GD00412001换热器检修规程20、Q/

4、SY 64-2007油气管道动火管理规范21、Q/SY GD0069-2001压力容器安全管理规程22、Q/SY GD0093-2002有机热载体加热装置安装验收规范23、Q/SY 95-2004油气管道储运设施有限空间作业安全规程24、Q/SY GD0161-2004输油管道运行分析技术要求 25、设计文件及热媒炉技术资料二、 主要大修工程量第一部分 施工准备工作第二部分 炉体第三部分 热媒/烟气换热器（TL）第四部分 空气/烟气换热器第五部分原油/热媒换热器第六部分 热风管道、冷风管道第七部分烟囱第八部分 热媒系统第九部分膨胀罐第十部分 燃油系统第十一部分 机、泵第十二部分 仪表、电气系统

5、第十三部分 恢复、开通、调试、验收三、 施工内容及技术要求第一部分 施工准备工作1 按正常停炉程序进行停炉。2对热媒间接加热系统停电，对低压配电间、就地控制柜供电系统进行停电，并进行锁定管理。3拆除热媒间接加热系统炉体、换热器及管道上的仪表元件及电器元件进行检修。4排放炉体及管道里的热媒11.3吨，大修完成后回注。5 对不严的阀门加盲板与系统隔离。6清理施工场地。 7 原油、导热油管注热水扫线，并采用压缩空气扫线3次以上，达到动火条件。8 检测各设备基础有无沉降，测量并作记录。9 按要求到地方主管部门报验，由当地技术监督部门进行维修监检。第二部分 炉体1 解体 1.1因3#炉筒体无中开缝，炉内

6、盘管需从前端抽出，炉体解体前需拆除加热炉前防雨棚、炉前操作平台，拆除炉前仪表就地控制柜，炉管及前墙修理安装完毕后，加热炉前防雨棚、炉前操作平台除锈刷漆，喷涂防锈底漆、银粉面漆各两遍，并照原貌恢复。1.2拆开与加热炉相连接的各管路法兰（热媒出入口法兰及烟道法兰）。1.3拆下燃烧器及火焰监测器部件。1.4拆除加热炉前墙（含保温）803.22Kg、后墙（含保温）800.41Kg及进炉汇管82.84Kg、出炉汇管95.73 Kg。1.5拆除炉管支架6处，采用180工字钢制作盘管滑动工装（底座及轨道共4根、单长6m，横撑共8根、单长2m，腿高0.5m、共8根，总长44m,总重0.94t），利用2台16t

7、吊车配合将炉内盘管从炉体抽出，拆除炉内盘管3.84t，对筒体进行修整（保温支架拆除，凹凸度处理，焊口打磨，原保温支架焊疤打磨修补）。2 修理2.1炉管: 炉管检测a）盘管清洗并整体检测，盘管圈每米直线度、压紧盘管间缝隙及盘管的椭圆度是否符合SY/T 0524。b）检查炉管外观，有无起包、变形、开裂、过热、表面结焦和腐蚀状况。c)检测炉管壁厚，272个检测点。d)对炉管进行水压试验，检查有无渗漏现象，对渗漏点进行标记，实验方法见SY/T0524，根据检测结果确定是否更换炉管。2.2前、后墙板更换，筒体及前、后墙内保温材料及喷嘴砖全部更换,修理方案如下：1）将筒体内部原保温8.71 m3全部去掉，

8、采用新的保温。保温材料为硅酸铝耐火纤维平铺毯及折叠毯，耐温不低于1200。保温之前对壳体内壁进行喷砂除锈47.2 m2，除锈等级达到Sa2.5级，更换全部保温支架。2）筒体测厚，100个检测点。新做筒体保温8.71 m3，采用硅酸铝耐火折叠纤维毯结构，参照下面炉体保温简图：图中各编号名称及要求参考下表：编号名称材料备注1高温粘接剂耐温不低于12002保温支架1Cr18Ni9Ti不锈钢53平铺毯硅酸铝耐火纤维7800×365×254折叠毯硅酸铝耐火纤维610×350×1005穿钉5 1Cr18Ni9TiL=4006高温涂料耐温不低于1200保温层外表面与炉

9、管外表面间隙应在40-50mm之间，此处至少要测量四点，并将测量数据（照片）放至竣工资料中。新做热媒出入口炉管套箱130Kg。3）更换新前、后墙板，合计1.18t，前、后墙喷砂除锈，新做保温2.02m3，采用硅酸铝耐火折叠纤维毯结构，参见下表：结构示意图14mm240mm前后墙保温方法同筒体保温类似，在纵向加保温支架以加固保温层。4）将起火筒内的火嘴砖全部拆掉，按原设计图纸浇注。起火筒周围的结构按下图制作。结构示意图图中各编号名称及数量如下：编号名称材料备注1浇注料LY606-JZL2筋板钢板6 Q235-A.F延圆周均布3吊耳钢板12 Q235-A.F4法兰钢板10 Q235-A.F制-02

10、55耐火砖NI-40 级6保温平铺毯LYGX 207筒体钢板10 Q235-A.F8保温耐火纤维碎块9筒体钢板6 1Cr18Ni9Ti10加强筋钢板10 Q235-A.F均布11压板钢板6 120×120均布12保温钉圆钢10 1Cr18Ni9Ti制-025C/111-413保温耐火纤维毯14保温蒙皮0.5 1Cr18Ni9Ti5）筒体烟道过渡段短节拆除更新制安0.11t，参照下图重新制作。烟道内保温硅酸铝纤维毡0.17 m3。筒体烟道结构图图中编号见下表序号名称材质及规格备注1硅酸铝耐火纤维折叠毯=80mm2保温支架不锈钢63别棍不锈钢64高温涂料耐温不低于12005高温粘结剂耐温

11、不低于12006）热媒进出炉管填料重新制作，做到密封严密不窜烟。2.3风雾化燃烧器燃烧器系统整体拆除1套，修复后，性能达到原设计要求；更新火嘴砖1套、雾化旋风器片检修制安1套；更换点火装置1套；更换损坏的燃烧器外保温；更换连接处密封件。2.4筒体及底盘支座的修理及更新，其施工要求和质量检验应符合SY/T0524-2008及GB50205的规定。2.5人孔门拆除及安装1个，人孔门更新制作108Kg，并将不锈钢保温支架焊接到后人孔盲板上，在保温支架上安装硅酸铝保温模块1套，保温材料厚度和炉体厚度一样。大修后使人孔门与炉后墙贴和紧密，开关灵活，保温层完好。2.7热媒泵至热媒/烟气换热器、热媒/烟气换

12、热器至加热炉DN150转油线共17.35m, DN150弯头5个，旧保温铁皮17.9m2拆除，保温层拆除0.43m3，新做岩棉保温及不锈钢外护层(304不锈钢板厚度0.5mm）。2.8炉出入口汇管保温铁皮拆除2.9m2，炉出入口汇管保温层拆除0.08m3。炉出入口汇管拆除、安装2个，更换DN150缠绕垫片2片、更换M20*115螺栓32套。新做炉出入口汇管保温层及不锈钢外护层(304不锈钢板厚度0.5mm）。3加热炉耐压试验及涂装3.1加热炉修理完毕后，开通前应进行耐压试验，试验压力为设计压力的1.25倍，试验方法见SY/T0524-2008。3.2加热炉修理后，确认炉内无异物，方可关闭炉后墙

13、上的人孔门。3.3各项检验合格后，加热炉炉体（含前后墙）表面应彻底喷砂除锈56.9m2，刷耐高温漆，要求漆膜完整、光滑和无露底现象。3.4炉体支座喷砂除绣1.15t，刷红丹防锈漆两遍、耐高温银粉漆两遍。3.5炉体与TL连接短节拆除、重新制作安装1个，6钢板120.49Kg。更换密封垫及紧固螺栓。更换烟道硅酸铝折叠毯内保温0.17 m3。3.6拆除物外运11.42m3。第三部分 热媒/烟气换热器（TL）1解体1.1吹灰器拆除、安装3套，吹灰管线拆除安装3m。1.2 将热媒/烟气换热器与热媒炉、空气/烟气换热器的连接法兰拆开，将热媒/烟气换热器移到便于检修的场地上。1.3拆除热媒/烟气换热器的外保

14、温，拆开热媒/烟气换热器的顶部盖板及顶部钢结构，吊走检修门，将换热管束及管板吊出，拆除换热器内保温1.23 m3。2检测2.1翅片管束清洗，检查翅片管翅片是否脱落超过1/3，若超过则更新全部管束。2.2检查管板处管子是否有裂纹。对管束进行水压试验，检查有无泄漏，对泄漏点进行标记，水压试验方法见SY/T 0524。2.3管板检测检查管板的平面度、管板的腐蚀破坏程度。 2.4壳体及钢结构检测检查壳体和钢结构的腐蚀及损坏情况，用超声波测厚仪测量壳体的壁厚，管板及壳体测厚60点。检查内外保温层及保温固定钉损坏情况。3修理3.1抽检三根迎烟气流翅片管，测其壁厚不能小于最小值（参见附录），如均不符合要求，

15、则全部进行更换。3.2空气/烟气换热器长2.61m,宽1.35m,高1.5m，内部喷砂除锈15.4 m2，喷耐高温底漆2遍；硅酸铝耐火陶纤毡内保温拆除更换1.23 m3，外保温铁皮拆除16.22 m2，外壁喷砂除锈15.4 m2，喷耐高温底漆2遍；外保温岩棉板更新安装1.59 m3，外保温蒙皮更换为0.5mm厚304不锈钢板，共使用20.94 m2。3.3更换后的保温材料的物理性能不得低于原设计要求，保温质量亦应符合原设计要求，且采取接缝错开、直角连接处成锯齿咬合。3.4检测换热器箱体状况，如损坏严重予以更换。3.5换热器上、下盖及保温框架制作安装0.11t。换热器上、下盖应密封严密。3.6

16、TL与空气/烟气换热器连接膨胀节短节拆除、修整、安装1个，更换密封垫及紧固螺栓。修补膨胀节连接短节6钢板8.87 Kg。更换烟道硅酸铝折叠毯内保温0.04 m3，2不锈钢板13.8Kg。3.7热媒进出预热器填料重新制作，做到密封严密不窜烟。3.8换热器下部清灰斗制作安装80Kg。3.9换热器底部制作安装滑动支座4套，见下图：第四部分 空气/烟气换热器1解体1.1吹灰器拆除、安装1台，吹灰系统电磁阀拆按1台，Ø63×4mm管道拆除、安装1.5米。1.2拆除空气/烟气换热器前端风室，更换换热器前风室内部保温0.41 m3。1.3抽出管束，清理换热器内部积灰。2检测2.1管束清洗

17、，使用DN15钢管清通风管内部结焦。管束共计219根风管，单根管长4.186m。2.2使用空压机单管逐一进行泄漏检测，并做好记录。2.3管板检测检查管板的平面度、管板的腐蚀破坏程度。 3.修理3.1管束修理3.1.1空气/烟气换热器管束更新。3.2换热器修理3.1换热器管束抽出后，清理内部积灰， 内壁喷砂除锈24.9 m2。3.2恢复安装空气/烟气换热器前端风室，更换换热器前风室内部保温0.41 m3。3.3 空气/烟气换热器与烟筒连接膨胀节短节拆除、修整、安装1个，更换密封垫及紧固螺栓。修补膨胀节连接短节6钢板6.9 Kg。3.4空气/烟气换热器外保温铁皮拆除20.79 m2，换热器壳体外表

18、面喷砂除锈26.7 m2，喷耐高温底漆2遍。外部不保温部分0.71 m2。喷耐高温面漆2遍。3.5空气/烟气换热器更换外保温1.54 m3，外保温蒙皮更换为0.5mm厚304不锈钢板，共使用20.79 m2。3.6空气/烟气换热器底座喷砂除锈530kg，喷涂防锈底漆2遍，银粉面漆2遍。第五部分 原油/热媒换热器1拆除1.1采用罗茨泵进行抽油排油。1.2采用蒸汽车及清洗设备对原油/热媒换热器内部原油进行清洗。1.3利用压缩空气吹扫出换热器内存原油，导热油泄放排油，并移送至指定地点。1.4制作安装抽管束工装，拆开壳体DN700封头、DN150三通控制阀和管线连接法兰。管束抽芯，清扫冲洗管程和壳程内

19、部积留的污垢、粘结物和锈蚀。2检测2.1检查前后管箱内外部、管板表面、管子与管板连接处和各密封面。2.2 检测壳体、封头、管板和管束的壁厚计100点。2.3 对管束进行解体检测，如壁厚低于最小值（参见附录），则需更换。3修理3.1管程试压及壳程试压，试验压力应为设计压力的1.25倍。3.2制作管束打压工装，管束试验压力应为设计压力的1.25倍。3.3如发现管板、管束渗漏点，则进行堵漏，预计堵漏数量40根。3.4换热器恢复安装1台。原油换热器更换CR3300-700-6.4金属缠绕垫3片、CR3744-150-25金属缠绕垫2片、CR3744-50-25金属缠绕垫1片，更换连接螺栓36套。2.3

20、换热器底座除锈1.6t，刷防锈漆、银粉漆各两遍。换热器保温铁皮拆除26m2，保温层拆除1.86 m3，换热器外壁除锈10.8 m2，换热器外壁喷富锌底漆两遍，保温层恢复安装，外保温蒙皮更换为0.5mm厚304不锈钢板，共使用33.79 m2。3 换热器修理质量标准按Q/SY GD0041执行。3.1换热器零部件所用材料应符合图纸设计要求。换热管的外径和壁厚允许偏差应符合下表规定：外径mm偏差mm壁厚mm偏差mm10<d30±0.401<3+0.15%； -0.10%30<d<50±0.45>3+0.12% ； -0.10%3.2管束的管子长度允

21、许偏差±2mm，管子两端伸出管长为3-5mm，管子弯曲度要求不大于1mm/m，全长不得大于3mm。3.3整体更换管束时，管子与管板应垂直，拉杆应固定牢固，定距管两端面要整齐，两板平行误差不大于1mm。两管板间距L允差±2mm（L=两管板外表面之间的距离）。3.4穿管时，不得用铁器直接敲打管端。3.5换热器结垢后，对管束进行清洗。3.6液压试验的液体一般采用洁净水，大修中的试验压力为1.25倍换热器的设计压力（分壳程和管程），水温不得低于5。3.7换热器壳体和换热管由于腐蚀等原因使壁厚减薄时，实测壁厚不得小于最小值（参见附录）。第六部分 冷风管道修理1拆除1.1拆除冷风管道鼓

22、风机、橡胶吸引管、匀速管。1.2冷风管道拆卸0.2t。1.3蝶阀及控制装置拆除。2检测检测所有焊缝外观质量，有无开裂、脱焊或漏风痕迹。3修理3.1鼓风机出口冷风管道软连接更换，采用D300橡胶挠性连接（配套法兰、垫片、螺栓）。3.2橡胶吸引管、匀速管检修、安装，更换风机连接橡胶挠性接头。3.3冷风管道修理安装0.2t，冷风管道除锈5.5m2，刷防锈漆两遍、银粉漆两遍。3.4蝶阀及控制装置拆检修，接线金属软管拆除安装，更换连接紧固件及密封垫。3.5冷风管道恢复安装，更换所有法兰用橡胶石棉垫片。4.冷风道接口及弯头法兰处要求气密合格。第七部分 热风管道修理1 解体1.1拆除两端法兰紧固件。1.2热

23、风管道DN500波纹管拆除。1.2拆除热风管道及支架0.402t。2检测检测所有焊缝外观质量，有无开裂、脱焊或漏风痕迹。3修理3.1拆除热风管道外保温拆除2.49 m3。3.2对热风管道内进行清灰、外表面喷砂除锈17.9m2。3.3用超声波测厚仪检测其壁厚，壁厚低于3.5mm应进行更换。3.4热风管道外表面17.9m2，刷耐高温特种底漆BH06-A两遍、耐高温银粉漆两遍。3.5热风管道保温层更换0.54 m3，外保温蒙皮更换为0.5mm厚304不锈钢板，直管段及弯头共使用30.9 m2。3.6 DN500波纹管拆除、检修、安装1台，更换密封垫及螺栓紧固件。3.7热风管道恢复安装，更换所有法兰用

24、橡胶石棉垫片。4.热风道接口及弯头法兰处要求气密合格。第八部分 烟囱1 解体1.1拆下仪表元件。1.2拆下烟囱上各法兰紧固件。1.3拆下清扫门。2修理2.1烟囱拆除1座，吊至地面进行检测，检查其腐蚀程度。2.2用超声波测厚仪检测其壁厚，壁厚低于3.5mm应进行更换。2.3对烟囱进行清灰、喷砂除锈19m2。2.4烟囱底座及积灰腔内进行补焊修理。补焊面积2m2，补焊2块1m×1m，厚6mm的钢板。2.5烟囱下部保温铁皮拆除11.4m2，保温层拆除1.14m3，烟囱外表面19m2刷耐高温特种漆BH06-A两遍、不保温表面9.7 m2刷耐高温银粉漆两遍。2.61.14m3烟筒外保温层更换，1

25、1.4 m2外保温蒙皮更换为0.5mm厚304不锈钢板。2.7烟囱蝶阀拆除、检修、安装1台。2.8除尘管道除锈18.8 m2，刷油防锈漆、银粉漆各两遍。2.9烟囱整体安装1座1.5t。第九部分 热媒系统1拆除和检查1.1 拆除更换与耐高温安全阀配套的2个DN25/J41H-25C型耐高温铸钢截止阀，更换配套CR3744-25-25缠绕垫片4片、M14*80螺栓32套。2台安全阀拆除后送当地技术监督局校验，安装更换配套CR3744-25-25缠绕垫片4片、M14*80螺栓32套。1.2 检查阀门的阀体和填料函有无泄漏。1.3 检查法兰、管接头螺纹和焊缝外观，确认无渗漏。1.4 检测所有焊缝外观质

26、量。2.修理2.1 20 m3泄放罐清理1台2.1炉外热媒管网、进行清洗、吹扫。2.2热媒过滤器拆检装、试压2台，DN150法兰阀门拆除、安装3台，更换CR3744-150-25缠绕垫片6片、M22*100螺栓48套。2.3热媒管线除锈8.1m2，刷防锈漆两遍，更换热媒管网金属缠绕垫片。2.4炉后约15m热媒管线（含弯头4个）铁皮保护层拆除、更换为304不锈钢板（0.5）18.8m2（其中热媒管线12.2m2,阀门、法兰5m2,弯头安装1.6m2），热媒管线、阀门、法兰、弯头保温层拆除、更新1.99m3， 3.检验各管线修理完毕，应对修补过的焊缝进行外观检查，合格后再按JB4730-2005进

27、行着色探伤。探伤合格后应进行水压实验，实验方法应符合SYJ4002第五章的规定，实验压力为工作压力的1.25倍。4.水压实验合格后应对管线进行外保温。保温材料的性能、质量、厚度应不低于原设计要求。第十部分 膨胀罐1检查1.1将膨胀罐上的氮气覆盖组件拆下。1.2检查法兰密封面应无渗漏。1.3对热媒膨胀罐壁厚进行检测，共计50个点，若局部厚度小于8mm时应进行补焊。2.修理2.1实测厚度小于8mm时应进行补焊。2.2需进行焊接修理时，应将罐内的热媒排放至泄放罐内，且将膨胀罐置于安全防火区内，并清洗罐内壁，见金属本色。2.3修补不合格焊缝、修补完成后应进行射线探伤，对膨胀罐水压试验。2.4更换各缠绕

28、式垫片。2.5膨胀罐外壁喷砂除锈26m2，刷耐高温的特种漆BH06-A两遍，再刷耐高温银粉两遍。2.6钢架及梯子平台喷沙除锈431Kg，刷防腐底漆两遍，再刷银粉漆两遍。第十一部分 燃料油工艺管线系统1拆除和检查1.5 拆下流量计、调节阀、稳压阀、电磁阀和安全阀进行检查。1.6 检查阀门的阀体和填料函有无泄漏。1.7 检测电加热器和电热带技术状态良好，并试验开关应可靠灵活。1.8 检查法兰、管接头螺纹、管线高（低）架是否完好。1.9 检测所有焊缝状态。1.6检查所有阀门开关是否灵活可靠。1.7检查温度计套管有无渗漏。2修理2.1燃料油管线进行拆检、清洗。2.3更换电伴热（型号不锈钢护套MIC-0

29、2），双向缠绕，用铝胶带固定，电伴热温度控制由可编程控制器实现，电热带的温度测量点应加在净烧油管段上，燃料油线的的安装应横平竖直，电伴热保温应连续、牢固和美观，电磁阀、流量计、压力表引压阀等散热量大部件应保证伴热量。2.5 1台燃油过滤器拆检装。2.6更换JHJR-电加热器一套。2.7 燃油管线外壁动力工具除锈16m2，刷防锈漆2遍，岩棉管壳外保温0.08m3，0.5不锈钢板外保护层9.42m2(304不锈钢板厚度0.5mm）。3检验管线和所属设备检修完毕、恢复安装后，应对修补过的焊缝进行外观检查，合格后再按JB4730-2005进行着色探伤。探伤合格后应进行水压实验，实验方法应符合SYJ40

30、02第五章的规定，实验压力为工作压力的1.25倍。4水压实验合格后应对管线进行外保温。保温材料的性能、质量和厚度应不低于原设计要求。5检查燃料油温度、供油压力和回油压力定值正确。第十一部分 机、泵1检修助燃风机一台。2 BRY125-100-250D热媒泵拆检修一台，更换一台。3燃料油泵检修2台。4更换机、泵连接金属缠绕垫片及连接紧固件。第十二部分 仪表、电气系统修理1、工程内容1.1仪表控制部分a）仪表盘喷漆；b）仪表盘防尘、防水检查处理；c）仪表盘内器件检查处理；d）加热炉控制系统综合调整。1.2动力电缆、控制电缆、变压器、熔断器、接地测试a）各电缆外绝缘应完好无损；b）各电缆接头应无过热

31、现象；c）变压器一二次绝缘应符合标准；d）各熔断器两端同熔断器座连接可靠、不松动；e）更换电源变压器的一、二次保险及所有控制保险；f）现场炉体电气接地测试，炉控室电气接地和仪表接地测试。1.3启停炉控制程序。（1）对PLC可编程控制器和显示功能状态进行软硬件检查测试。PLC与设备接口调试（模拟量）14个点，PLC编程2套；（2）对可编程控制器CPU应用软件进行检查和修改，CPU(PLC)调试，过程控制I/O点(48点以下)1套，ENI通讯模块调试1台；（3）对程序控制器的控制时序进行测试；（4）检查各控制继电器触点和指示灯状态，接线正确无松动；（5）检查控制盘内的器件齐全，标志明显正确；（6）

32、更新触摸屏1台（Pro-face GP2500-TC41-24v）。1.4安全保护系统（1）对压力、差压、温度、液位检测仪表进行校验；（2）各保险丝、指示灯、按钮、报警音响和仪表外观检查；（3）安全联锁保护系统功能试验。1.5就地仪表及控制电缆维修内容（1）氧量系统：更新氧量分析仪及一次检测元件1套；（2）燃油系统：更新燃油压力变送器1台（ST3088 0-3.5MPa）、椭圆齿轮流量计2台（LCTC15/AIMF含发讯器）、燃油来油温度变送器（0-100 ZHRT11/TC11）；（3）热媒系统：更新差压变送器1台、热媒进、出炉汇管温度变送器6台热媒出炉A、B、C、D管温度变送器（ZHRT1

33、1/TC11 0-300）； （4）更新热媒炉炉膛温度变送器1台（0-1000）、原油出换热器温度变送器1台（ZHRT11/TC11 0-100）、排烟温度变送器1台（ZHRT11/TC11 0-300）、烟气温度变送器（ZHRT11/TC11 0-600）；（8）更新全部现场压力表，16块（Y100 0-1.6MPa 4块，Y100 0-4.0Mpa 8块，YTN100 0-1.6MPa 2块、Y100真空压力表0.1+0.5MPa 2块）；（9）伴热电缆更新安装100m，采用MIC-2电热带，电缆接头10个。（10）更换不锈钢防爆挠性连接管BNGg-20×600,15根。1.6热

34、媒炉就地柜、炉控柜安装调试（1）、检修就地柜、炉控柜。（2）、SLC程序编制调试：炉控自动调节程序完善（包括热媒出口温度和原油出换热器温度），热媒炉联锁保护报警大修后各炉体参数准确上传至站调度室及分公司调度室工作站。（3）、GP触摸屏人机界面程序组态调试；（4）、热媒炉报警、联锁停炉功能试验；（5）、各单体仪表检定及系统联调。仪表部分设备表 仪表名称型号数量生产厂氧化锆头YB88J-D（甲供）1台北京英博科贸公司氧化锆二次表YB88Z（甲供）1台北京英博科贸公司差压变送器ST3099（甲供）2台北京三强电子公司不锈钢护套电伴热MIC-02100米沈阳中色测温仪表公司电伴热接头10沈阳中色测温仪

35、表公司压力变送器ST3088 03.5Mpa（甲供）1台带现场显示温度变送器ZHRT11/TC11 0-3007台含配套热电阻温度变送器ZHRT11/TC11 0-6001台含配套热电偶温度变送器ZHRT11/TC11 0-1002台含配套热电阻温度变送器ZHRT11/TC11 0-10001台含配套热电偶椭圆齿轮流量计LC-TA15.2/A1 MF-12（甲供）2台含发讯器压力表Y100 0-4.0MPa8台压力表YTN100 0-1.6MPa2台压力表Y100真空压力表0.1+0.5MPa2台压力表Y100 0-1.6MPa 4块4台触摸屏Pro-face GP2500-TC41-24v（

36、甲供）1台1.7空气开关、接触器元件 XS 更换低压室空气开关600A一个。100A交流接触器4个。40A交流接触器8个。1.8燃烧系统部分（1）火焰监视拆除安装，火焰放大器检修，火焰监视器探测器测试。（2）点火电极、引火嘴检修、调试。（3）点火变压器检修，负荷大小开关调整。1.9电气系统检测调试（1）空压机防爆异步电机检查接线、带继电保护调试。（2）热媒泵防爆异步电机检查接线、带继电保护调试。（3）燃料油泵防爆异步电机检查接线、带继电保护调试。（4）1KVA不间断电源调试。（5）1KV交流系统调试。2、技术要求2.1 加热炉控制系统，设置炉控室及现场启停方式，具备数据采集及监视保护功能，加热

37、炉运行完全自动化。具备与站控机的通讯能力，实现双向数据传输。2.2 具有手动一键启炉和参数越限恢复后自动启炉功能，启炉过程中冒淡烟时间不得超过1min；在启炉或在运行过程中最大燃料油流量不得超过额定流量。2.3停炉方式，符合Q/SY GD0034.1有关要求。2.4 完善的加热炉运行保护系统。对于参数超限或仪表故障等情况应自动停炉，同时产生声光报警，并且在炉控机上有详细的信息显示。2.5实行加热炉自动燃烧控制，宜采用流量比值仿真调节技术，优化燃烧过程。2.6 原油换热器温度调节回路：静态误差±2；5%的阶越变化量产生后，响应时间小于5min。2.7 热媒出炉温度调节回路：静态误差&#

38、177;2；5%的阶越变化量产生后，响应时间小于保15min。2.8 烟气含氧量调节回路：测量曲线对于给定曲线在不同负荷下，静态误差小于±0.5 O2；响应时间小于5min。2.9 燃料油系统的电热带及三级电加热器，通过炉控系统实现温度自动控制。2.10电动调节阀不得出现正反转频繁抖动情况。2.11 炉侧燃料油的电伴热温度检测点，应牢固地加装在燃料油管线停炉后的死油管段上，保证炉启电热带停，炉停电热带启。保温层选用厚度大于30mm的岩棉管。凸形物如电磁阀等表面应紧密覆盖岩棉、保温层外加装镀锌铁皮、流量计和过滤器等处镀锌铁皮应有方便拆装的螺钉，岩棉保温要连续。2.12 将热媒进、出炉温度测点（变送器、温度计）套管由以前的水平方向安装，改为在垂直管段的转角处垂直安装，以便加注导热油，温度计由轴向改为径向表盘。2.13 火焰检测发生系统严格按说明书调整点火电极间隙、严格检查高压电极线不能有对地短路情况、电极接线上端应加装防水帽，以防止点火变压器短路损坏；并购置火焰探测器备件。2.14 吹灰控制器按照说明书要求检查修理吹灰控制器和相关电磁阀。若发现吹灰管路、喷头和气源存在问题应及时通知站里有关人员。2.15氮气保护系统a)检查灭火减压阀的定值应为0.3MPa ；b)检查氮气覆盖减压阀的定值应为0.010.05MPa；c)试验氮气覆盖和灭火电磁阀