引黄施工总结

1、安太堡引黄水净化工程施工总结一、工程概况：本工程位于山西省朔州市平鲁区安太堡矿， 主要施工内容为： 1、 引黄水过滤净化车间：建筑面积约为 680m2,高度为8.0m,基础采 用钢筋混凝土独立基础， 3:7 灰土换填地基处理。主体部分采用钢筋硅框架结构，屋面采用钢网架支撑的大空间布置，地面为C15素混凝土 150mm 1:2水泥砂浆抹面20mm?,车间内设备安装，配套水暖电 安装。2、生产辅助用房：建筑面积约为344m2,高度为4.85m,基础部分采用条形基础， 3:7 灰土换填地基处理，主体部分采用砖砌体结构，屋面采用珍珠岩找坡层，做 SBS防水卷材处理，地面为C15素 混凝土 150mm

2、1:2水泥砂浆抹面20mmff,配套水暖电安装。3、室 外场区工程：围墙长约146m排水长约221m道路场地面积约为 1141m2以及室外配套的供水管网共 752m供暖管网696m供电系统 351m。二、主要施工过程简述：我施工单位编制了完善的安全技术制度和切实可行的施工组织计划，密切与甲方配合，在甲方与监理的密切配合下，我单位全体职工加班加点，终于在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容，并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述：（1） 、测量控制方法：根据建设单位提供的测量控制点（坐标及高程） ，施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量；（2） 、土方工程的施工：设计标高在20cm-

3、30cm 以上的土方采用人工开挖，其余部分人工细部整修。回填时，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于 30cm。（三）钢筋工程：1、钢筋加工：现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。 钢筋加工过程中， 下料除锈成型各道工序，应严格按照施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。2、钢筋绑扎：（ 1）成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。（ 2）在绑扎之前应仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。（ 3）纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可采用搭接方法，搭接长度应符合设计及规范要求。（ 4）钢

4、筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。（四）砼工程：1、 本工程砼结构施工中，砼采用现场搅拌，为保证砼施工顺利进行，保证工程质量，应做好下面几项工作：（ 1）砼浇筑前，钢筋、预留预埋必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必须储备充足，质量符合要求。（ 2）为保证砼的强度，对砼的原材料质量、配合比必须严格控制，现场搅拌应在后台显著位置悬挂配合比标志牌， 标明浇筑部位、 砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，安排专人检查配合比计量情况，并辅以不定期抽查。 施工现场设砼坍落度筒， 按规定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。（ 3）施工中，按规定留足抗压试块，试

5、块应在浇筑地点作，其中一组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期及时试压，安排专人负责实验工作。（ 4）砼的振捣使用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。（ 5）梁板砼应严格控制标高和表面平整度，并一次浇筑成功，不留施工缝。 浇捣结束后， 根据气温情况， 进行覆盖， 终凝后， 浇水养护，养护工作应由专人负责。普通砼养护不少于 7 天。（五）砌筑工程：1、原材料的要求：（ 1）水泥应复试合格后使用，不同品种的水泥，不得混合使用。（ 2）砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含泥量不应超过5%。

6、（ 3）拌制水泥混合砂浆使用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（ 4）拌制砂浆用水宜采用饮用水。2、砂浆的配置：（ 1）砂浆的配合比采用重量比，配合比应事先通过试配确定。水泥用量误差控制在±2%以内，砂等组分配料控制在±5%以内。（ 2）砂浆应采用机械搅拌，并充分搅拌。3、试块抽样：（ 1）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。（ 2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或 250 平方米砌体中的各项强度等级的砂浆， 每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。（六）钢结构加工制作

7、：1 、材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材， 必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。 钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、 规范和设计要求的规定， 并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量；配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等） 和涂料均应具有质量合格证， 并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、 型钢矫直机矫正和人工矫正。矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度

8、不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3、放样：1.1 放样前应该核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；1.2 度量工具必须经法定计量单位校验；1.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据；4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量，板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、 加工方法等， 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量， 以及焊接收缩余量。5、切割：本工程钢

9、板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mmz下时缝宽为2mm厚度在1620mnO下时缝宽为2.5mm气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。6、加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层， 以保证构件连接接触严密， 平整和其焊接坡口的加工质量， 所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-200D的规定。7、施涂：本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂

10、顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚变达到设计要求。 油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。8、钢结构安装：本工程采用 15 吨吊车进行安装， 安装时应从一端开始吊装， 在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度，然后以这两根钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最 初安装的两根钢架外，所有其余钢架间的楝条、墙梁和

11、檐楝的螺栓均 应在校准后再行拧紧。钢架安装应先立柱子，然后将在地面组装好的钢架梁吊装就位，并进行与柱连接。（七）彩钢板安装：1、施工准备：1.1 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备，主材料和配件应齐全，测量工具应定制并经检定，如未达到要求，应及时更换；1.2 金属面夹芯板安装前， 应明确施工范围并检查地坪， 墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求；1.3 夹芯板竖立连接后， 应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求，如未达到要求，应立即重做调整；（八） 、安装工程的施工：安装工程在施工过程中严格按照施工技术标准及规范进行施工。三、各项工程量实际完成情况：详见 “单位工程竣工工程量明细表” 。四、主要材料消耗量:详见 “单位工程竣工工程量明细表” 。五、工程质量情况：根据建筑工程施工质量验收规范 ，工程分为 8 个分部、 53个分项、 116 个检验批进行检查验收，通过自检自评，再由甲方及监理公司复验，分部、分项工程质量合格，符合验收规范要求。六、施工中遇到的重大问题及隐蔽工程检查处理情况：在各方大力支持及配合下， 加之我方施工前的准备工作， 本工程施工过程中没有遇到大的问题， 隐蔽工程按施工规范严格施工， 符合设计及使用要求。七、设计变更情况：见设计变更单。八、工程总造价结算及增减情况：本工程主合同编号为：固定资产（ 2012） 051 ，工程总