公用水泵房和雨水泵设备安装施工方案

1、1. 目的指导河北建投承德上板城 2 X 350MW超临界热电联产工程公用水泵房和雨水泵房设 备管道安装，确保安全、优质、高效的完成安装工作，保证安装质量。2. 适用范围适用于河北建投承德上板城 2 X 350MW超临界热电联产公用水泵房和雨水泵房设备 及管道安装。3. 编制依据3.1 电力建设施工技术规范第 3部分：汽轮发电机组(DL5190.3-2012 )3.2 电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.3 电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统(DL5190.5-2012 )3.4 电力建设施工质量验收及评价规程第 5部分：管道及系统3.

2、5 电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电DL5009.1-20143.6 工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版3.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2010)1020号3.8 消防水泵房安装图、消防和生活蓄水池安装图、雨水排水泵房安装图、循环水泵房安装图等设计院施工图纸3.9 制造厂家相关图纸3.10 «1号机组汽机专业施工组织设计3.11 安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。4. 作业项目概述4.1 河北建投承德上板城2 X350MW超临界热电联产工程公用水泵房即工业水泵房、消防水泵房，雨水泵房。主要向厂区供给工业水、消防水和生活用

3、水以及雨水排放。 其中，工业水泵位于循环水泵房内。主要设备有：厅P设备名称型号数量备注1工业水泵100SLC2-3242电动消防泵SLOW100-320A23柴油机消防泵SLOW150-570I )14消防稳压泵SLG16-1025隔膜气压罐ML160026生活给水泵SLG42-4027电动单梁起重机LX起重量5t ,高度9ml跨距5m18电动的产CD1 型，1t, 9m1雨水泵房主要设备如下:厅p设备名称参数数量备注1大雨水泵Q=3700n3/h H=12m 功率185kw 转速 980r/min1台2小雨水泵Q=1620n3/h H=12m 功率90kw 转速 980r/min2台3电动单

4、梁起重机起重量10t跨距7.5m1台4格栅清污机5mx 3.4m （长x 宽）1台5圆闸门 19701台5. 作业条件5.1 资源与环境5.1.1 施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。5.1.2 施工场地附近消防设施满足施工要求。5.1.3 各泵类基础纵、横中心线、标高经复测验收，并标识清楚。5.1.4 基础平面应清洁无杂物，搭设在基础上的脚手架完毕拆除，并已办理交接手续5.1.5 设备已到货，并已开箱验收完毕。5.1.6 所参加施工人员上岗前都已进行安全教育培训。5.1.7 特殊工种应持有效证件上岗。5.1.8 施工前已对所有施工人员进行安全技术交底。5.1.9 设备材料堆放场地清理干净

5、，无积水，且运输道路畅通。5.2 质量策划5.2.1 设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.2.2 非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。5.2.3 每道工序应经相关人员验收后，方能进行下道工序的施工。5.2.4 开工报告、施工方案已审核完毕。6. 作业准备6.1 施工人员配置6.1.1 对施工人员进行安全技术交底，使所有参加施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和现场施工的安全规程。特种作业人员（起重机械指挥、操作工、架子工等）须持证上岗。6.2 施工人员配置表厅P工种人数备注1施工负责人1人2技术贝1人3专职质检员1人持证

6、上岗4安全员1人持证上岗5电工1人持证上岗6起重机械指挥2人持证上岗7电焊工3人持证上岗8施工员1人9安装工13人10架子工6人持证上岗11共计29人6.3施工机械及工器具配备6.3.1机械配备厅P机具名称规格数 量用 途1汽布吊25t1辆设备吊装2平板车25t1辆设备拖运3逆变焊机/3台安装4冲击电钻/1把安装5切割工具/2套切割6.4 工器具配备厅P器具名称型号数量用途1梅花扳手各种型号2套安装2活络扳手各种型号砥安装3敲击扳手各种型号1套安装4线锤2只安装5内八角12件套1套安装6三角拉马300mm1套安装7链条助产5t4只安装8链条助产2t4只安装9角向砂轮机2把安装6.5计量器具配置

7、表厅P器具名称型号数量用途1钢卷尺5m2把安装2钢卷尺3m1把安装3角尺2把安装4水平尺2把安装5框式水平仪2把安装6塞尺3把安装7百分表0-10mm3只安装8塞块1套安装所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。6.6 设备材料6.6.1 设备、材料应按供应计划到达现场，并开箱检验，能够满足施工要求6.6.2 设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。6.6.3 配备用于设备找平找正所需的足量平垫铁及不锈钢皮等。6.7 文件资料6.7.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。6.7.2 施工方案编制审核完毕。6.8 施工环境6.8.1 安全防护措施落实到位，在

8、坑洞周围搭设双道安全防护栏杆，并挂牌标示。6.9 夜间施工应有良好的照明。7. 作业顺序7.1 水泵类设备：7.1.1 基础准备-布置埋置式垫铁-设备就位-设备找平找正-地脚螺栓孔灌浆-复查设备中心和标高-设备二次灌浆-设备附件安装-系统连接7.2 起重类设备：7.2.1 设备检查-设备安装-调试7.3 管道安装7.3.1 管道预制-对口 -焊接-连接系统8. 作业方法8.1 所有设备到货后应进行有关尺寸的复核和测量，并做好标记和记录。8.2 设备基础验收合格，具备设备安装的条件。基础验收的主要内容包括：设备基础的标高和中心线，基础预留螺栓孔的开档尺寸，部分设备预埋钢板的尺寸等。8.3 泵类设

9、备的安装8.3.1 施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。8.3.2 标识出设备就位纵横中心线及基础标高。8.3.3 按照以下要求布置垫铁。(1) 凿毛混凝土基础表面,要求应保证凿出混凝土基础表面为稳固的混凝土,平面平均粗糙度为1020mm并保证基础表面到台板下平面在高度 5080m*右；凿毛后 应将表面凿屑、灰尘等去掉，并清理干净。(2) 按照制造厂要求或相关规范布置埋置式垫铁，将埋置式垫铁位置凿平，平面平均粗糙度为1020mm并保证基础毛面到预埋底铁下平面的灌浆高度，且在灌浆底铁前24小时在基础上垫块的位置清理并洒水浸泡，灌浆后及时覆盖初凝后

10、加水养护。(3) 在垫铁三侧焊接螺帽，用顶丝调整标高并用水准仪来确定其标高，用钳工水平仪测量其两个方向的水平度。调整好标高和水平后固定顶丝。(4) 安装基础垫块灌浆模盒，并保证不得泄露。(5) 将搅拌好的灌浆料倒入模盒内，用湿布把浇灌层盖住，灌浆养护期满后拆除灌浆模盒。(应使用无收缩灌浆料)8.3.4 清理设备底板后就位，测量设备标高以及其中心位置应符合图纸要求。8.3.5 设备就位后，对设备进行找平找正。(1) 泵和电机同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。(2) 泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，合格后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆。

11、8.3.6 待地脚螺栓孔内灌浆料硬化后，对设备再次进行找平找正，经质检、监理验收合格后，拧紧地脚螺栓，通知土建专业二次灌浆。(1) 基础二次浇灌混凝土的部分应凿出新的毛面，基础上的油垢、杂物、灰尘必须清理干净。(2) 设备台板底部油漆、油污、铁锈在灌浆前必须清理干净。(3) 在基础表面上洒水以使灌浆面潮湿，浸湿保持 24h以上。二次浇灌前将表面积水清理干净。(4) 在设备底板四周安装模盒，浇灌时应连续进行，不得中断，混合料必须在30分钟内完成，并且灌浆时间越短越好。(5) 二次浇灌的高度抹面后要略低底座上表面，不得盖及地脚螺栓的螺帽，不得阻碍设备的膨胀。(6) 灌浆完成后，应在灌浆料坚固前将暴

12、露在空气下的灌浆料表面层刮擦光滑。要及时把底座和设备上飞溅的混凝土清理干净。(7) 灌浆后必须每天洒水2-3次以使灌浆料保持潮湿。护养温度不应小于 5度，维护期应大于14天。(8) 混凝土达到设计强度的50淅，应把模具拆除，但是灌浆料必须继续护养。(9) 基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50犯前，不得在设备上拆装重件和进行撞击工作，混凝土强度未达到设计强度的80姒前，不得复紧地脚螺栓。8.3.7 复查联轴器中心，其偏差值应符合附录 1中的要求。8.4 起重设备(电动的产)安装8.4.1 设备检查电动的产开箱后，首先应清点设备，并仔细检查在运输途中有无损坏情况，如发现有缺件或损坏情况，

13、应做好记录并及时上报监理及业主，联系厂家及时处理(1) 滑轮及吊钩检查，应该无裂纹及其它损伤，转动灵活。(2) 钢丝绳检查，无断丝及硬弯。(3) 行走轮检查，表面无损伤，转动灵活。检查有无限位装置或挡板，以防止萌产安装后脱轨8.4.2 设备安装(1) 核查工字梁轨道型号，底边宽度与图纸是否相符。(2) 计算衬垫垫圈和间隔套的厚度。由于选用工字梁轨道大小不同，行走轮组件的开档不同。行走轮的开档用垫圈和间隔套进行调整，使行走轮缘与轨道下翼侧缘间隙保 持每边24mm(3) 行走轮组件预拼装，先拧紧一组，复核行走轮开档。开档正确则松掉走轮销轴两端的螺母，不要拧紧，便于行走轮骑到工字梁下翼上。(4) 安

14、装电动的产上的缓冲垫。(5) 穿钢丝纯，装吊钩。钢丝纯纯头伸出楔盒下部长度 50mm塞块楔紧。(6) 调整限位器，吊钩在最低位置时卷筒上钢丝纯保留量 3圈，吊钩在最高位置时滑轮与卷筒外壳距离600mm(7) 根据产品说明书注油或脂。(8) 电器控制柜安装。(9) 电动的产两端用钢丝绳捆绑牢固，并用 2只2t链条的产整体同时提升，待走轮跨上工字梁下翼，拧紧行走轮销轴两侧螺母。(10) 电气接线8.4.3 负荷试验(1) 空负荷试验：空负荷时，吊钩升降及大、小车行走，要求平稳，无咬轨及撞击。大车行走无单面吃力、跑偏现象。端梁、电动葫产限位开关灵敏，连锁保护装置准确 可靠。(2) 动负荷试验：1.1

15、倍额定荷重升降、行走15分钟，观察吊钩升降、大车行走、小车行走是否平稳，无咬轨和撞击，制动后吊物下滑距离0 50mm(3) 静负荷试验：1.25倍额定荷重吊100mnW,到10分钟后检查，制动器可靠，钢丝绳无松脱，吊钩无变形。负荷卸载后主梁挠度应无变化，桥式起重机无异常变化。8.5附件安装及系统连接：针对各设备，依据设计图纸及设备厂供资料，标记好接口处材质、规格等，对其附件进行安装。8.6管道安装8.6.1 支吊架安装(1) 支吊架应及时安装，在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接必须严格按照图纸设计强度施工。(2) 支吊架定位时，支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要

16、求实施，切记不得进行反偏移方向定位。(3) 支吊架的调节螺纹部位，各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧；开口销和螺帽要拧紧，不得出现不拧和漏拧及拧不紧的情况。(4) 各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。(5) 安装过程中，提供的弹簧部件已根据设计处于锁定状态，施工人员严禁随意去松动或拔动相应的锁紧螺母或锁紧销。(6) 使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，在管道安装及水压试验完毕后应予拆除。随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。(8)管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及

17、位置的正确性。8.6.2 临抛(1) 抛锚管段、阀门、支吊架等部件，应根据图纸确认方向、位置，以及长度、重量等数据，确保正确无误；吊具的选用要安全合适。(2) 吊装、临抛时应避免损坏管件的表面油漆。(3) 抛锚管道时，注意保护管口临时堵头，防止异物进入管内。(4) 吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临抛时须特别注意对设备的保护。(5) 临抛顺序，原则上由上至下；每一部件临抛完毕，必须实施吊具锁紧工作。而且要使用链条的产和钢丝绳的双保险措施。8.6.3 管道安装(1) 首先复测管道定位处钢梁及立柱的中心位置。(2) 坐标基准以已复测的基准线为依据，

18、以此中心线为基准向各柱引线，并标识；同时应在各柱标识标高基准。(3) 坡口打磨：坡口及坡口内外10-15mm范围内应消除干净，直至显示出金属光泽，不得留有油漆等杂物，同时须确认无裂纹、夹层等缺陷。(4) 管道在打磨后，须检查管件内部是否留有杂物，应清理干净，方可实施对口工作；利用对口专用夹具或索具实施对口，间隙调整须考虑管线坡度的正确性，调整完毕, 经检验确认后，方可实施点焊及以后工作。(5) 在径向和纵向的对口过程中不允许出现咬边、对接焊口不平等情况。在使用点固焊中，去除临时块之后，要清除干净。(6) 公称直径大于或等于i0oommr子，对接焊缝根部宜采用封底焊。若对口后要搁置一段时间施焊，

19、应做好封口工作，防止异物进入。(8) 严禁进行非设计要求的任何强力对口。(9) 安装过程中，通过测定管段不同工作位置的坐标及标高，来保证管道坡度值满足图纸要求。(10) 严禁在管道上引弧或焊接临时支撑；(11) 管道安装结束后,去除安装用的辅助件时应避免损伤管道。8.6.4 阀门安装(1) 阀门定位应与管线中心垂直。(2) 安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。(3) 在运输搬运过程中为了避免损伤阀座及轴承，应保持阀门的关闭状态。(4) 安装前，阀门进出口的塞盖必须除去，且阀门内必须清理干净。(5) 管道施工中，不允许附加的推力及弯力作用在阀体上。(6) 当阀门与管道焊接

20、时，阀门在施焊过程中应处于半开启状态；且应确保无杂质进入阀体，否则有损伤阀座的危险。9. 工艺质量要求9.1 使用的测量工具应合格并在有效期内，不合格测量工具严禁使用。9.2 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进入下道工序施工。9.3 所有焊接工作结束后敲去药皮或氧化铁。9.4 非施工要求和未经技术人员同意，不得在设备上动用电焊、火焊。9.5 施工过程中发现设备缺陷及施工中损坏的设备，应及时上报，不得隐瞒。9.6 垫铁：表面要求无翘曲、毛刺，垫铁分布在地脚螺栓孔两侧及承荷重部位，垫铁安 装要求密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于 0.05mm垫铁点焊时，每块垫铁不 少于2点。9.

21、7 地脚螺栓：地脚螺栓表面应无油垢、污垢、锈皮，无弯曲；其垂直度偏差应小于1%丝扣露出螺母23扣；螺母与垫圈，垫圈与底座接触要求良好。9.8 卧式设备中心线偏差为0 10mm立式设备中心线偏差为0 3mm9.9 卧式设备标高偏差为土 10mm立式设备标高偏差为土 5mm9.10 卧式设备以水平仪测量其壳体，应保持它的水平度偏差010mm/m直立式设备以线锤测量其全高度的铅垂度，偏差& 2mm/m9.11 底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。9.12 对设备接口应做好材质、规格、介质流向等标记。9.13 质量记录9.13.1 依据质量检验项目划分表,进行质量报验。

22、9.13.2 施工技术记录应真实、完整、清晰、及时。9.13.3 依据公用水泵房和雨水泵房设备安装工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行 情况进行检查、记录并签证。10. 工程强制性条文应用10.1 设备在安装前，必须按规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量 问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、总包单位、建设或使 用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。10.2 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。

23、润滑油（脂）等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。11. 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训并考试合格。11.1.2 所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字。11.1.3 熟悉整个作业环境及过程，清楚本工种的任务，特种工种持证上岗。现场所有的人 员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。11.1.4 泵房设备及管道安装前进行现场安全环境、条件确认，合格后方可施工。11.1.5 为防止泵类、箱罐设备在运输过程中由于车辆的晃动而导致碰撞或可能性的掉落，致使设备损坏及人员受伤，应在车辆

24、启动前，用链条的产及钢丝绳将设备捆绑牢固， 并派专人跟随看护，以保证设备和人员安全。11.1.6 设备在拖运过程中应拆除拖运通道内的障碍物，防止设备挤压，碰伤。11.1.7 在使用起重机械过程由专人指挥，统一行动。11.1.8 在使用起重机械过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。11.1.9 氧、乙烘应分开放置，保持 8米以上的距离，乙烘瓶不可水平放置。多余的氧、乙 烘管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。氧、乙烘瓶应安装双道防震圈，乙 烘瓶安装回火装置及防爆帽，同时氧、乙烘瓶应固定，要有防倾倒措施。11.1.10 电焊机摆放在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良好。1

25、1.1.11 在焊接、切割10米范围内应消除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的 防护措施；11.1.12 施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火 责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作。11.1.13 施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。11.1.14 消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易 取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。11.1.15 在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票11.1.16 电焊设备经

26、常维护保养。使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。11.1.17 安全设施完善，安全警戒纯、安全网、安全防护栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。11.1.18 非专业工种不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆 作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关 人员入内。11.1.19 施工现场应设有足够的消防水源（给水管道或蓄水池），应敷设好消防给水管道和消防栓。11.1.20 消防水带、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易 取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。11.1.21 在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能

27、产生火花的作业时，必须办理动火工作票,11.1.22 设备安装前应进行清理，确保设备清洁。11.1.23 施工人员在进场工作前，必须对全体工作人员进行安全防火教育，制定好逐级防火责任制，将消防工作落实到具体的每个人、每件事，安全员负责好监督防火工作11.1.24 起重区域内应拉设安全警戒纯，挂警示牌，派专人监护，无关人员不得停留或通过。11.1.25 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律 使用保险纯。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。11.1.26 施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工 措施，进行交底后严格执行，必要

28、时派专人监护。11.1.27 高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置 1.05米高的安全水平扶手纯，且每 隔2米设置一个固定支撑点。11.1.28 在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明。11.1.29 凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的 人员不得参加高处作业。11.1.30 高处作业须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便。11.1.31 起重机械指挥和操作人员持有效证件上岗。11.1.32 吊装过程中起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不 得偏拉斜吊。起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不

29、得离开工作岗位。11.1.33 使用起重机械进行吊装作业时，起重区域内无关人员不得逗留和通过；起吊过程中 严禁任何人员在吊物之下逗留。11.1.34 起重工器具、施工机械必须做定期检查，确保处于完好状态，并贴合格标签。11.1.35 链条的产使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、 倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。11.1.36 两台及两台以上链条的产起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条萌产的允 许起重量。11.1.37 不得超负荷使用，起重能力在 5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允 许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人

30、不得站在链条的产的正下方。11.1.38 吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加 设保险纯。11.1.39 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。11.1.40 现场施工用电连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装 置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足或 夜间工作的场所应有足够的照明。11.1.41 施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。11.2 危险源辨识见附表安全风险分析表:序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工中人员注意力不集 中、没正确使用安全用 品、用具高处坠落、人

31、员伤亡加强管理、监督，施工人员正确使用安全用品、用具2.施工用电配电盘内漏电保护器失 灵、设备防护套/、全， 线路老化，导体裸露触电、人员伤亡专职电工操作并加 强管理、检查监督， 更换老化线路。做到 一机、一闸、一保护3.焊接作业未使用防护用品，氧气、 乙快气瓶摆放不符合要 求，漏气，未严格执行电弧灼伤，火灾、爆炸作业时做好隔离，严 禁无监护下进行电、 火焊作业；氧气、乙 快瓶严禁曝晒4.脚手架作业未按规范要求搭设、拆 卸，碰撞脚手架倾倒，人 员受伤检查、验收、挂牌后 使用，定期专人巡视5.起重机械制动器失灵，钢丝纯磨 损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏定期检查，维修保养 确

32、保机械完好6.运输机械作业超高物件，驾驶人员违 章，制动系统失控，捆 绑纯松动、物品颠散、 构件摆放不稳翻车、设备滑落、人员伤亡捆绑牢固，有人监 护，车速/、得超过 5km/h序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施7.起重吊装作业无技术措施或措施不 当、未按措施执行，物 件捆绑不牢，吊索、吊 具安全系数不够，个人 防护不当挤、碰、砸伤人，人员伤亡根据起吊物的重量 选择安全合适的起 吊工器具、钢丝纯。设置隔离区、相应隔 离措施、专人监护8.切割作业切割过程中出现明火、火星易引发火灾作业现场按要求布 置消防栓、消防沙、 灭火器等设施，施工 过程注意周边环境11.3 文明施工11.3.1 施工区

33、域的管理(1) 加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。(2) 施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行标准管理。11.3.2 现场施工材料的堆放(1) 设备、材料的堆放要求摆放整齐、成形、有序，安全可靠。(2) 循序作业，先计划后施工，安装部件当时安装多少就应带入厂房多少，严禁在现场堆放安装部件。(3) 现场禁止吸烟，易燃、易爆物品要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。(4) 使用电焊机集装箱，分别制作四台一组、三台一组,结

34、束后应立即回收至焊机集装箱,电焊机集装箱外壳应有可靠接地保护。(5) 使用统一规范的氧、乙快和氧气瓶笼。氧、乙快和氧气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。11.3.3 剩余材料和施工垃圾的处理。(1) 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。(2) 在施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头。(3) 严格做到工完料尽场地清。施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”，争取做到“随手清”。11.3.4 产品(半成品)保护、减少和防止污染11.3.5 做好工

35、序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采取 防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施(如用三防布覆盖或用围栏等各种防 止二次污染措施)。11.4 绿色施工本工程将对整个施工过程实施动态管理， 严格执行绿色施工导则，加强对施工策划、 施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。制定节材、节 水、节能措施，施工过程中严格控制材料、设备品种和品质，不使用国家明文禁止 的对环境有较大污染的材料和设备。结合工程项目的特点，开展绿色施工宣传，增 强职工绿色施工意识，营造绿色施工氛围，确保不发生环境污染事故。11.4.1 节能措施(1) 在施工过程中，应不断制订、完善

36、合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能及其它能耗较少的施工工艺。(2) 小型电动工具如磨光机、电动的产等应优先使用国家、行业推荐的节电型机械设备，能耗低、效率高，以利节电。(3) 安装现场照明应选用节能环保灯具，在保证施工照明要求的同时，合理布局照明设备，节约能源。泵房内无人施工时，如无特殊需要，应及时关闭照明灯，做到人走 灯灭。11.4.2 节水措施(1) 做好容器、管道内的洁净化施工工作，减少容器和管道冲洗用量，节约用水。(2) 部分压力容器设备需要进行灌水试验或水压试验的,完成后试验用水可进行二次利用，避免直接排放至废水池中，以提高水资源利用率，减少洁净

37、水的浪费。(3) 制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理指派专人负责监督节水措施的实施，定期检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象，尽量做到回收重复利用， 提高节水率。(4) 对施工人员进行节水教育，提高每个人的节约用水意识o11.4.3 节材措施(1) 施工现场实行登记领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。施工过程精确定料，合理下料， 不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。(2) 加强现场材料的平面布置及合理摆放，加强现场材料管控，防止材料损坏和浪费，开展综合利用，严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。(

38、3) 如非必要，禁止在箱罐设备上动火破坏原有表面油漆， 造成不必要的二次刷漆浪费(4) 设备基础凿毛后清理干净基础面、地脚螺栓孔洞，并洒水湿润；灌浆后洒水湿润养护，防止接触不牢固、灌浆面出现裂纹等现象，保证质量，防止返工浪费。(5) 设备支模灌浆前，应用砂浆等堵塞模板缝隙，防止灌浆料泄露。11.4.4 绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺(1) 采取能效对比等方法进行绿色施工方案的筛选，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动 绿色施工技术的创新。(2) 加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成

39、，实现与提高绿色施工的各项指标。11.4.5 环境保护(1) 加强环境保护的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员环境保护的意识。(2) 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。(3) 现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。(4) 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。11.4.6 成品保护(1) 严禁在设备和已安装管道上动火、敲打。(2) 起吊钢丝绳与设备接触的地方应用软物包扎，防止损坏设备表面油漆。(3) 位于室外的设备，在安装过程中应加盖三

40、防雨布，防止降雨、异物进入设备内部。(4) 为防止冬季寒冷结冰影响设备使用，应按照要求对相关设备、管道进行保温。11.4.7 施工过程中要根据安装位置的实际情况，需要加强的位置必须经有关技术部门同意方可施工，严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正 式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨漆好油漆。11.4.8 洁净化施工(1) 设备及管道制造、加工、包装出厂运输锻、铸件及设备在厂商内制造加工，要彻底消除重皮、铸砂；焊接件及设备在厂商 内制造加工，要彻底消除药皮、焊渣、焊瘤。不锈钢管件及设备要单独包装，运输时要避开与铁素体钢制品接触。设备及管道制造、加工、包装出厂运

41、输的洁净化管理，由建设单位负责监督执行。(2) 设备、材料的接收和存放开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂 及其它污物污染。参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。如发现设备存 在有可能影响洁净化安装的因素时，应联系制造厂研究处理。设备、材料开箱检查后不能立即安装的，应按要求妥善存放。设备、材料存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防 腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理。(3) 安装环境工作期间及结束后，应随时、及时进行清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。 严禁将砂、石、水泥等原材料运到设备存放、组合、安装区域，进行合灰、搅拌等 有关工