电子制造业库存管理研究物流管理专业

1、电子制造业的库存管理研究昆山富士康为例摘 要进入 21 世纪，企业之间的竞争已由传统的资源和市场竞争转变为供应链之间的竞争，库存管理作为供应链管理的核心，对提高企业竞争力具有非常重要的影响。由于市场环境的复杂性、变动的快速性等不确定性等因素的影响，库存管理也变得愈来愈艰难。通过对企业的库存管理的改进，可以降低库存成本提高服务水平和客户满意度。因此，加强对企业库存管理的研究成为物流行业的重要课题。本文以国内外文献研究为基础，以昆山富士康集团的库存管理为研究对象，分析了昆山富士康的库存现状及问题，并根据问题采用一次指数平滑、ABC模型与供应定位模型构建模型计算提出相对应改善对策，以推进昆山富士康集

2、团库存管理的优化升级。【关键词】库存管理；一次指数平滑；ABC模型与供应定位模型Electronic manufacturing inventory management research Kunshan  foxconnAbstractIn the twenty-first Century, competition between enterprises has changed from traditional resources and market competition into competition between supply chains, and inve

3、ntory management has become the core of supply chain management,thus raising the level of inventory has a very important influence on enterprise competitiveness. Due to increasingly complex market environment, rapid change, fuzzy and uncertainty, the inventory management also becomes more and more d

4、ifficult, so the research under the environment of supply chain inventory management for enterprise can improve the operational efficiency of a supply chain, reduce inventory cost, improve the level of service and customer satisfaction.In this paper, based on the literature research at home and abro

5、ad, in order to inventory management of foxconn group as the research object, analyzes the current situation and problems of kunshan foxconn's inventory and build the model calculating corresponding improvement countermeasures are put forward. In order to advance the optimization and upgrading o

6、f kunshan foxconn group's inventory management.Key words inventory management；Single exponential smoothing；ABC model and Supply Positioning Model目录一、绪论1（一）研究背景1（二)研究目的与意义1（三）国内外研究综述2二、昆山富士康集团库存管理现状3（一）富士康集团简介3（二）库存现状分析4三、昆山富士康集团库存管理存在的问题分析5（一）仓储管理效率低5（二）需求预测不准确,导致库存积压5四、昆山富士康集团库存管理的优化研究6（一）采用ABC

7、分类法和供应定位模型相结合提高仓储管理效率6 （二）采用一次指数平滑法提高产品预测准确性12五、结束语15（一）总结15（二）研究展望16参考文献17致 谢18 一、绪论（1） 研究背景随着科技和信息技术快速发展，贸易与经济的呈现出自由化、全球化的趋势。同时市场管制政策逐步放宽，对于我国的制造产业而言带来了机遇和挑战。我国2001年11月加入了WTO，从此我国制造业形成了全方位的开放格局，进而推进着我国制造业的飞速发展1。当今社会，电子产品在每家每户普及，科技在全球经济竞争中占据了主导地位，电子行业带动着国民经济的发展。随着科技投入总值的增加，我国的科技强度已经在发展中国家名列前茅，但在世界排

8、名中仍十分靠后。与国外相比，我国在电子行业依旧是以加工制造业为主，产品的科技含量较国外比相差甚远。然而如今客户的需求更加多元化、个性化，产品的种类数不胜数，产品的生命周期在短时间内大大的减短，更新换代的速度愈来愈快，电子市场处于波动的状态，库存问题也就成为困扰电子制造业发展的难题。由于市场的不确定性，传统的库存管理已无法满足企业的发展需求。所以，富士康集团想要提高市场的份额，必须改善其库存管理的方法。2（2） 研究目的与意义1.研究目的富士康集团采取的决策是客户第一，主要的任务是以抓住订单为主，最高目标是迅速完成生产并将产品交付客户。但是富士康却严重忽视了库存管理。由于电子产品更新换代速度快，

9、物料更新换代的速度也随之变快。库存变高，物料周转率愈来愈低，库存积压也越来越多，致使很多物料变成呆滞物料，由此造成物料贬值，堆积在库，浪费资源，利润被摊薄的现象。本文通过对昆山富士康库存管理的研究，发现并分析问题，针对性地提出合理的改进措施，改善库存的管理水平，帮助昆山富士康库存节约成本，进而提高昆山富士康的经营效益。2.研究意义面对目前国内库存管理的严峻形势，以及不计其数的电子产品物料的库存量，昆山富士康可以通过科学严谨的数据模型、需求预测以及多元的分类方法来改善其库存管理上的策略，从而有效的控制库存量，达到降低库存成本，提高库存周转率增加企业盈利能力和品牌客户信任度的目的。 通过对昆山富士

10、康的研究可以为富士康全球工厂的库存管理提供理论和决策支持。 （三）国内外研究综述1. 国外研究现状国外对于库存管理的研究起步较早，并且形成了完整的研究体系。其中经济订货批量模型（EOQ）、ABC分类法、物资需求计划（MRP）等库存模型与方法被广泛应用到各类企业。James R. stock（1992）在strategic logistics management中对库存管理提出了相关的建议，其中包括对库存进行定期的检查，从而对各种商品的库存状况有所了解，在采购的时候确定订货提前期，并且设定恰当的安全库存。然而并不是越高的安全库存就是最好的，恰恰相反，如果企业有较强的预测能力，应当减少安全库存，

11、与此同时应该让企业与供应商之间的合作更加密切，加强信息流，加强库存的共享水平。 ALLEN & Desop（1999）【3】提出了必须考虑零配件的分类，将其分为重要的和不重要的两类，但是这样的分类法又比较简单。后来，又有学者不单单从一个角度，而是从各个不同的角度作为分类点对零配件进行了愈加细致的分类。4Dave piasecki（1992）在foundation of manufacturing management中对经济订货批量模型(economic order quantity,简称EOQ)进行了相关的研究并提出，使用经济订货批量模型可以帮助商家确认订货批量，同时满足经营需求。s

12、katgiri和ishi（2014）考虑了在缺货成本的时候，对于处理剩下的产品的成本不确定的情况下，将目的定为提高企业自身的利润，然后研究企业的最优的订货策略。【5】2. 国内研究现状国内对库存管理的研究相对较少，有很多研究还停留在理论研究上，对于库存管理模式的研究在我国尚处于初始阶段。郑智宽（2009）等人提出运用免疫遗传算法实现供应链环境下的多级库存优化（JIM）。此优化能够对供应链的运作效率、客户服务水平进行有效的改善，同时使成本和风险降低。张莉（2010）正式实行了按照库存资金占用额作为依据对库存进行ABC分类管理方法，将库存资金占用最高的产品的A类产品，进行了合理的管控，将库存的周转

13、率得以优化。同时提出将公司客户的购买量作为数据支撑来进行ABC分类,并且根据不同的客户制定出相对应的不同的服务方案,此做法大大提高了A 类客户满意度与信任度。蔡国华等人（2012）把ABC分类法与Kraljic矩阵相结合，用新的更加严谨的标准对物料进行分类，综合考虑物料管理的各个重要因素，使得分类结果更加符合实际，物料管理的效率得到提高。7曲立（2012）在库存管理理论与应用中针对单周期库存和多周期库存方面讨论了库存决策问题，研究了独立需求的库存问题。李宇雨和王磊（2013）将消费者偏好的影响需求作为基点，建立了易变质品EOQ模型，将增加消费效用作为目标，对在不同的库存管理情形下的最优生命周期

14、投入和最优订货策略进行了分析。3. 国内外研究评述通过查阅大量数据可以发现，国外对库存管理保持着积极乐观的态度，认为库存管理可以给企业带来收益。与国外相比，国内就库存管理研究是远不及国外的，虽然现在库存管理已经受到了重视，但是在国内采用先进理念实施库存管理的企业不是很多。本文针对昆山富士康的库存现状，不单单是从简单单一的管理法进行改进，而是采取了一个和两个管理法相结合的办法对库存管理进行改进。2、 昆山富士康集团库存管理现状（1） 富士康科技集团简介富士康科技集团是台湾知名企业家郭台铭于1974年2月的时候创办的。在1988年富士康在深圳建厂之后，该集团迅速发展壮大起来，成为了全球最大的电子产

15、品专业制造服务商。在2005年富士康科技集团成为世界上最大的EMS厂商，超越了新加坡Flextronic。富士康科技集团在创始人独创的电子化-零元件、模组机光电垂直整合服务（简称“eCMMS”）服务模式及严格的纪律与效率要求的领导下，同时创造性的推出了“两地研发、三区设计创造、全球组装交货”的跨国经营策略为客户提供了全球最具竞争力的一次购足的整体解决方案，其中包含了共同设计、共同开发等，全球运筹及售后服务等等。从而对客户需求做到及时的满足，同时又让富士康抢占了市场的先机，通过对与产业上下游垂直整合采取并购等方法，使集团规模得到快速发展，产品品质更加优秀、服务效率更加出色及价格更加实惠。同时，创

16、造出高额的利润。在亚、欧、美三大洲，富士康科技集团设有数十家子公司。昆山富士康科技公司现有的厂区设施及生活设施是目前富士康科技公司内数一数二的。公司主营产品是6C产品，涵盖领域非常广泛，且生产制造的技术属于世界一流水平。其中主要客户是三星、华硕、苹果等国际知名公司，世界各大跨国巨头电子企业是富士康的主要客户群。集团华东厂区座落在江苏昆山，目前拥有四块厂区，总占地4000余亩，吴淞江工业区规划用地达2500亩。华东厂区已连续8年位居全球个人计算机连接器的厂商之首，是昆山最大外资企业之一。未来，昆山科技工业园将成为富士康集团重要的生产、研发基地。（2） 库存现状分析 昆山富士康目前主要为苹果生产各

17、种电子产品的零配件接插件以及整机等，2016年接到苹果公司手机订单的70%。它主营业务集中在液晶显示器、路由器、手机、微型处理器、电脑主机板、游戏机、MP4、消费性电子、移动通信、汽车零部件等产品的加工制造上。昆山富士康的加工制造的产品数不胜数，然而这些产品中所要用到的物料又不计其数，比如IC-VIDEOPROC STIKW MPEG VID、MEM DDR2 800MO HZ 7、IC-SPECFUNC STV010 CUT 1 ANALOG FRONT、IC-DRAM 2G 800MO HZ、HD 500GOBYTE SATA、IC-SPECFUNC TPS553、FAN 40MM 20M

18、M 0.6W3 R=Y、PSU DSK AC/DC SW DELTA EADP-24T WITH、IC-TUNING TDA182/S1 TUNER R=Y、ASY BEZEL R=N、SIN M6000 COVER RAW BLACK VAR06 FIN、IC-SWITCH STV64AH VIDEO/AUDIO R=Y等等。 下面表1列举了昆山富士康的一些产品2016年12月的实际需求量与库存量数据，通过实际需求量与库存量数据可知，昆山富士康的实际需求量和库存量之间存在很多差距。并且随着产品更新换代加快，有些物料也会发生贬值或称为呆滞品，这样不但限制了资金的流动，也产生了巨额的库存成本，库

19、存管理的优化已成为昆山富士康集团亟待解决的问题。表1 2016年12月的实际需求量与库存量对比产品名称实际需求量历史库存量富士康H55M-S（主板）1523625612续表产品名称实际需求量历史库存量富士康SAS SFF8484 TO 8484数据线75262102562富士康Tuckaway1559623256AOC I2480SXHE 23.8英寸IPS广视角炫彩硬屏1265215689KPC-104L/121L工业平板电脑1140015623技嘉GIGABYTEB250M-D3H 主板1569522120冠泽FoxconnNT510 NT410 NT425 NT435 NT-A3700

20、CPU风扇3251645261Aukey高通qc3.0/2.0快充头多口usb充电器苹果安卓手机通用插头3568651263nT-iBR37纳米电脑2562132650富士康A75A（主板 昆山富士康集团库存管理存在的问题分析（1） 库存控制策略简单单一、分类不合理昆山富士康目前采用的ABC分类法进行管理，只是从物料的单价入手,管理方法十分单一，导致仓储管理效率低。把单价1美金的、0.1美金单价1美金的、单价0.1美金的依次分为A、B、C类，在进行分类时并没有将物料的采购难易程度、物料采购的前置期、市场淡旺季对物料需求的影响等因素考虑进去，这不能反应出不同的物料所含有

21、的不同属性和存在的不同的供应风险。在生产运作中可能因为C类的物料（比如电容器、电线等）的缺少而造成生产的中断、无法继续下去。因此，物料在生产中的重要性并不能单单根据该物料的价值来给出绝对的判断。（2） 需求预测不准确，导致库存积压 昆山富士康的库存积压严重，同时牛鞭效应现象严重是制约其发展的主要因素。积压是指物品堆放在某一位置且处于闲置状态，企业买多了原材料堆放在一处一时用不完。或者堆放需求不高或不需产品，导致仓库使用面积被占用，库存成本增加，管理起来又会增加难度，使得仓库更加混乱。牛鞭效应就是在供应商需求变异加速放大现象。一旦供应链中信息传递发生了失调从而无法使供应链的总利润达到最大化。需求

22、预测、订货间隔期、订货批量、供应短缺和价格波动都会造成牛鞭效应。【8】库存是从客户制造商供应商需求逐步放大，使库存成本变高，进而使供应链的成本增加，让供应与需求的匹配变得困难，不能实现供应链库存管理降低库存的目标【9】。再者电子产品更新换代快，市场淡、旺季对电子产品的市场需求量都有很大的影响，历史数据不一定是很好的参考，另一方面企业存在较大误差的需求预测，只根据自己的经验以及上月销售量指标进行来采购的话，会造成货物积压，或者是缺货、以及库存成本升高等不必要浪费的现象。4、 昆山富士康集团库存管理的优化研究昆山富士康集团库存管理存在的问题综合起来为库存控制策略简单单一分类不合理、需求预测不准确。

23、本文针对分类不合理的问题采用了采用ABC分类法和供应定位模型来进行处理。针对需求预测的误差大的问题，根据历史数据进行需求预测采用了一次指数平滑的计算方法，并且与实际销售量、原库存量做对比，查看预测误差率的是否减小，根据结果判断采取这种方法是否提高了需求预测的准确性。（一）采用ABC分类法和供应定位模型相结合提高库存管理效率昆山富士康集团目前采用了传统的库存管理方法ABC分类法。这种管理法可以控制材料的重点，对库存的有效成本进行一般的、主要的、次要的控制，【10】但是仅以单价为主要因素划分不能完完全全的反映出某物品在生产中所起到的作用。有时集团也有可能因为B、C类物料的短缺而造成生产作业的停止，

24、从而造成大批库存的堆积，生产不能及时完成，导致客户有所不满，从而降低了客户服务水平。传统的库存管理方法的物料的分类没有将物料的特性以及供需不稳定反应出来。供应定位模型对于库存物料的相对重要的评定是根据物料的支出与影响或供应风险原因进行的。物品的支出水平和影响或供应风险越高，其对企业的重要程度也就越高，因此，这类物品需要的关注度、监控度也相对而言是最高的，供应定位模型将物品分为，常规（N）、杠杆（I）、瓶颈（M）、关键（H）【11】等四类。如下图1所示：支出水平ABC20%的品项=80%的价值80%的品项=20%的价值影响/供应风险l 最高水平安全库存l 短检查间隔l 高度监控NLMH杠杆常规关

25、键l 最低水平安全库存l 短检查间隔l 高度监控l 高水平安全库存l 最长检查间隔期l 最低度监控l 相对低的安全库存l 最短库存检查期l 最高度监控瓶颈图1：供应定位模型 本文尝试对昆山富士康库存管理采用ABC分类与供应定位模型相结合的方法进行改进，但是由于产品种类众多，在此仅选取其中的12种物料进行分析。 （1）收集数据对于一定时期内这12种物料进出库的数据进行统计，根据种类和单价求得每类的金额，计算出品种总量和金额总数目，并且整理出初步的数据，这12种物料的库存情况如表2所示：表2 12种物料的库存情况物料种类数量单价（美元）金额（美元）L/TIC-VIDEOPROC STIKW MPE

26、G VID31231312320MEM DDR2 800MO HZ 770000.5350080IC-SPECFUNC STV010 CUT 1 ANALOG FRONT600216002120续表物料种类数量单价（美元）金额（美元）L/TIC-DRAM 2G 800MO HZ70522.51763090HD 500GOBYTE SATA20000.1200140IC-SPECFUNC TPS55360520.53026112FAN 40MM 40MM 20MM 0.6W3 R=Y40550.1405.555PSU DSK AC/DC SW DELTA EADP-24T WITH90520.6

27、5431.2112IC-TUNING TDA182/S1 TUNER R=Y20050.6120332ASY BEZEL R=N50520.02101.04112SIN M6000 COVER RAW BLACK VAR06 FIN50150.02100.397IC-SWITCH STV64AH VIDEO/AUDIO R=Y60532.816948.4126总量6246157670.44（2）处理数据 计算每种库存金额占库存总金额的比率，计算累计比率。A类：累计比率按照在0%70%之间;B类累计比率在70%90%之间；C类:累计比率在90%100%之间,依次代表最重要的、次要重要的、不重要的

28、。同时L/T（采购提前期）50，50L/T90,L/T90为分类参照。按照采购提前期短到长和支出低到高分为N、I、M、L。依次代表低支出短采购提前期、低支出长采购提前期、高支出短采购提前期、高支出长采购提前期。具体分类情况如表3所示：表3 分类汇总表序号产品种类数量单价（美元）金额(美元)库存量百分比库存量累计百分比库存金额百分比库存金额累计百分比ABC分类L/T1IC-DRAM 2G 800MO HZ70522.51763011.29%11.29%30.57%30.57%A90关键续表序号产品种类数量单价（美元）金额(美元)库存量百分比库存量累计百分比库存金额百分比库存金额累计百分比ABC分

29、类L/T2IC-SWITCH STV64AH VIDEO/AUDIO R=Y60532.816948.49.69%20.98%29.39%59.96%A126关键3IC-SPECFUNC STV010 CUT 1 ANALOG FRONT6002160029.61%30.59%10.41%70.36%B120杠杆4PSU DSK AC/DC SW DELTA EADP-24T WITH90520.65431.214.49%45.08%9.42%79.78%B112杠杆5MEM DDR2 800MO HZ 770000.5350011.21%56.29%6.07%85.85%B80瓶颈6IC-V

30、IDEOPROC STIKW MPEG VID3123131235.00%61.29%5.42%91.27%C20常规7IC-SPECFUNC TPS55360520.530269.69%70.98%5.25%96.52%C112瓶颈8IC-TUNING TDA182/S1 TUNER R=Y20050.612033.21%74.19%2.09%98.6%C32常规9FAN 40MM 40MM 20MM 0.6W3 R=Y40550.1405.56.49%80.68%0.7%99.31%C55瓶颈续表序号产品种类数量单价（美元）金额(美元)库存量百分比库存量累计百分比库存金额百分比库存金额累计

31、百分比ABC分类L/T10HD 500GOBYTE SATA20000.12003.20%83.88%0.35%99.65%C140瓶颈11ASY BEZEL R=N50520.02101.048.09%91.97%0.18%99.83%C112瓶颈12SIN M6000 COVER RAW BLACK VAR06 FIN50150.02100.38.03%100.00%0.17%100.00%C97瓶颈如果只按照ABC分类法分类B类的采购提前期较长L/T90的有2个，B类的采购提前期较短50L/T90的有1个。C类采购提前期较长L/T90的有4个。因此B类中有2种物料、C类中有4种物料会因控

32、管力度不足而造成缺货，在生产过程中也可能因为C类的缺货，而造成生产不能正常的运作下去，同时B类有1种、会因为安全库存太多了，从而造成库存成本高。因此ABC分类法与供应定位模型相结合如上表，将物料分为关键A（AH）：占用大量资金且处属于最高优先级、杠杆A（AM）：占用大量资金，优先级一般；关键B（BH）：资金占用中等，高优先级；杠杆B(BM)：资金占用中等，优先级一般；瓶颈B(BI)：资金占用中等，优先级较低；常规B(BN)：资金占用中等，优先级低；瓶颈C(CI)：占用少量资金，优先级一般；常规C(CN)八种：占用少量资金，优先级较低。从而对库存进行有效的管理，降低风险和库存水平，从而降低库存成

33、本。（3） 分类结果表4 分类结果序号物料种类分类序号产品种类分类序号产品种类分类1IC-DRAM 2G 800MO HZAH3IC-SPECFUNC STV010 CUT 1 ANALOG FRONTBM5MEM DDR2 800MO HZ 7BI2IC-SWITCH STV64AH VIDEO/AUDIO R=YAH4PSU DSK AC/DC SW DELTA EADP-24T WITHBM6IC-VIDEOPROC STIKW MPEG VIDCN8IC-TUNING TDA182/S1 TUNER R=YCN10HD 500GOBYTE SATACI9FAN 40MM 40MM 20

34、MM 0.6W3 R=YCI7IC-SPECFUNC TPS553CI11ASY BEZEL R=NCI12SIN M6000 COVER RAW BLACK VAR06 FINCI由ABC分类法与供应定位模型相结合可得：AH:IC-DRAM 2G 800MO HZ、IC-SWITCH STV64AH VIDEO/AUDIO R=Y将此类物料企业采取重点管理并且对此类物料要严格地把控，在保证需求的情况下，尽量减少该类物料的存货量，并且对物料进行定期的严格地检查，采用现代技术对此物料进行随时跟踪，及时了解物料的库存状态及出入库情况，从而占用资金得以减少，提高了资金周转率。BM:IC-SPECFU

35、NC STV010 CUT 1 ANALOG FRONT、PSU DSK AC/DC SW DELTA EADP-24T WITH，将此类产品采取次要管理并但是由于此类物料的采购提前期较长，所以要定期严格的检查跟踪此类物料的库存状态及入库情况，避免在生产过程中因缺少此类物料而造成生产运作不能继续。BI:MEM DDR2 800MO HZ 7，此类物料采用次要管理，采用周期性的检查的方式，防止库存积压。CN：IC-VIDEOPROC STIKW MPEG VID、IC-TUNING TDA182/S1 TUNER R=Y，采用一般管理，此类物料占用库存金额较少，采购提前期较短，简单化管理定期采购

36、，采用大批量的订货减少订货频率降低成本。CI:IC-SPECFUNC TPS553、HD 500GOBYTE SATA、ASY BEZEL R=N、FAN 40MM 40MM 20MM 0.6W3 R=Y、SIN M6000 COVER RAW BLACK VAR06,此类物料采用一般管理，但是由于其采购提前期较长，应该严格监控跟踪其库存状态与出入库状态，虽然此类物料占用的库存资金比例较小，但是此类物料的缺货也会影响整个生产。 (二）一次指数平滑法提高产品预测准确性准确的库存对库存管理而言处在十分重要的位置，顾客对产品的需求是企业发展的出发点，让消费者满意是企业经营的目标。任何细小的变化在供应

37、链开端出现，都会在供应链的尾端产生巨大的影响，这说明了消费者进行精确的和短期的分析及预测的重要性。把握好消费者的需求预测，才是控制库存的前期关键。一次指数平滑法，是一种以为权数的加权预测。这种方法既不需要存储所有的历史数据，也不需要存储一组数据，甚至有的时候只需要一个最新的观察值、最新的预测值和值，就可以进行预测，因此，可以极大地减少存储问题。【12】。一次指数平滑法的公式如下： 其中，为下一期预测值，可以作为t+1期的预测值； Xt为当期实际需求值13；代写各专业硕博学位论文,代写代发CSSCI、北大核心论文，合作加QQ:97079517、 97079518 ; 微 电同号：1580 128

38、0 825。淘宝交易，安全无忧。CSSCI来源期刊：电子政务、汉语学习、会计与经济研究、现代中文学刊、甘肃行政学院学报、天津体育学院学报民族学刊、大学教育科学、金融论坛、南方经济、东北亚论坛、宁夏社会科学、法商研究、云南社会科学、人文杂志、甘肃社会科学、东北大学学报、自然资源与环境。审稿周期：35-90天办结查稿。北大核心期刊：西安理工大学学报、心理与行为研究、统计与信息论坛、人口与发展、广西民族大学学报.哲学社会科学版、南昌大学学报·理科版、现代法学、江西财经大学学报、武汉金融、学校党建与思想教育、成人教育、中国科技翻译审稿周期：35-90天办结查稿。普刊：中国新通信、兰台内外、中

39、国多媒体与网络教学学报、农村科学实验、今日财富、心血管外科中国结合医学、经贸实践、语文课内外、记者观察、新课程、现代职业教育、建筑与装饰、畜牧兽医科学、化工管理、魅力中国、人力资源管理、新教育时代、心理月刊等300多家国家级、省级普刊。审稿周期：1-7天办结查稿。以KPC-104L/121L工业平板电脑为例，该产品 2016年1月至 12月的历史需求量如表5所示： 表 5 KPC-104L/121L工业平板电脑 2016年12个月需求量 单位（个）月份实际需求库存量18020100202885615201续表月份实际需求库存量3106201230049400125235110501255661

40、0020120567105601586281092012530992501123010993011203111040515205121140015623取=0.3，0.5,0.7，根据公式：，进行预测，结果如表6所示：表 6 KPC-104L/121L工业平板电脑 2016年12个月实际需求量与预测量 单位（个）月份实际需求指数平滑法库存量=0.3=0.5=0.718020-1002028856802080208020152013106208270.884388605.212300494008975.6952910015.6125235110509102.99464.59584.7125566

41、100209687.010257.310610.4120567105609786.910138.710197.11586281092010018.810349.410451.1125309925010289.210634.710779.3112301099309977.49942.49708.81120311104059963.29936.210196.115205121140010095.710170.610342.315623RMSE（均方根误差）=0.3=1155.5RMSE（均方根误差）=0.5=1053.1RMSE（均方根误差）=0.7=1024.0（最小）所以=0.7作为预测权数。

42、结果如表7所示：表 7 KPC-104L/121L工业平板电脑 2016年12个月库存量对比 单位（个）月份实际需求预测值原库存量18020-10020288568020152013106208605.2123004940010015.6125235110509584.71255661002010610.41205671056010197.11586281092010451.1125309925010779.3112301099309708.811203111040510196.115205121140010342.315623图2 库存量对比情况由上图表可以清晰的看出，通过一次指数平滑法预测

43、的需求量一定程度上减轻了仓库内物料积压现象。因此，昆山富士康可以利用一次指数平滑法及自身仓储中心内库存商品实际需求来预测商品销售量，以此来保证商品数量充足，让库存量能够得到合理的控制，提高库存管理水平。 5、 结论与展望（1） 结论从上文的分析可以看出，影响昆山富士康集团的库存管理的因素可以归纳为以下几点（1）库存控制策略简单单一、分类不合理，仅从单价的方面考虑来进行ABC分类法。由于市场环境的不断变化，仅考虑物料的单价完全是不够的，因此在ABC分类法应用的基础上与供应定位模型相结合的库存管理策略能够从多个不同的角度物料的重要程度对库存进行管理来提高仓储效率（2）需求预测的不准确，造成库存积压、物料呆滞、牛鞭效应严重，从而增加了库存成本。本文采用一次指数平滑进行需求预测来提高需求预测的准确度减少库存积压及牛鞭效应的发生。当然昆山富士康只是富士康科技集团的一