光缆续接测试施工顺序及施工方法

1、光缆续接测试施工顺序及施工方法.光缆接续与接头安装流程光缆接续与接头安装流程图1.1任务及要求?.任务 光缆接续准备，护套内组件安装； 加强件连接或引出； 铝箔层、铠装层连接或引出； 远供或业务通信用铜导线的接续； 光纤的连接及连接损耗的监控、测量、评价和余留光纤的收容; 充气导管、气压告警装置的安装（非充油光缆）； 浸潮等监测线的安装； 接头护套内的密封防水处理； 接头护套的封装（包括封装前各项性能的检查）； 接头处余留光缆的妥善盘留；接头护套安装及保护。?光缆接续的要求 光缆接续前，应核对光缆的程式、端别；光缆应保持良好的状态；光纤传输特性良好，护层对地绝缘合格（若不合格应找出原因并作必要

2、的处理）。 接头护套内光纤序号和光缆端别作出永久性标记。 光缆接续，应防止灰尘影响；在雨雪天施工应避免露天作业；当环境温度低丁零度时，应采取升温措施，以确保光纤的柔软性和熔接设备的正常工作，以及施工人员的正常操作。 光缆接头余留和接头护套内光纤的余留应留足，接头护套内最终余长应不少于 60 cm。 光缆接续注意连接作业，一次性完成。 光纤接头损耗必须符合要求：单模低丁 0.08 dB,并保证全中继段的衰减余留。1.2接续的步骤及方法?光缆接续部分的组成光缆接续部分，即光缆接头是由光缆接续护套将两根被连接的光缆连为一体，并满足传输特性和机械性能的要求。图 4-65是光缆接头部分的组成示意图。MC

3、I g光缆接头由3个大的部分组成。 外护套和密封部分外护套和密封部分包括辅助热缩管、主热缩管、自粘胶带及防火带、粘附聚乙烯带等。 护套支撑部分护套支撑部分包括套管、支架、光缆固定夹、护肩及余光纤收容板等。 盒内连接部分盒内连接部分包括光纤连接、加强件（芯）连接和金届内护层连接等。?光缆接续的步骤及方法光缆接续的流程，光缆接续流程由9个部分组成，其具体的步骤及方法如下：准备阶段1）技术准备。在光缆接续工作开始前，必须熟悉工程所用的光缆护套的性能、操作方法和质量要点。对于第一次采用的护套（指以往未操作过的），应编写出操作 规程。2）器具准备。不同结构的护套，构件有差别，施工准备阶段以一套为包装单位

4、， 并考虑一个中继段一个备用护套；不同的护套结构，所需工具有所不同，根据实 际情况准备。3）光缆准备。i接续位置的确定接续位置在光缆的配盘和光缆敷设时已基本确定。ii光缆护层的开剥处理光缆外护层、金届层的开剥尺寸、光纤预留尺寸按不同结构的光缆接头护套所需长度在光缆上作好标记，然后用专用工具逐层开剥。松 套光纤一般暂不剥去松套管，以防操作过程中损伤光纤。光缆护层开剥后，缆内 的油膏可用无水洒精擦十净。iii加强芯、金届护层等接续处理加强芯、金届层的连接方法一般应按选用接头护套的规定方式进行。金届护层在接头护层内是接续连通、 断开或引出，应根据设 计要求实施。4）光纤的接续光纤熔接过程及其工艺流程

5、如图 4-68所示，它是确保连接质量的操作规程，对于现场正式熔接，应严格掌握各道工艺的操作要领。1、光纤端面制备光纤的端面处理，习惯上乂称端面制备。它包括去除套塑层， 去除涂覆层，切割、制备端面和活洗四个步骤，如图4-68所示。图4-68 光纤熔接过程及其工艺流程第一步：去除套塑层。松套光纤去除套塑层，是将调整好（进刀深度）的松套切割钳旋转切割（一周）， 然后用手轻轻一折，松套管便断裂，再轻轻从光纤上退下。一次去除长度一般不超 过30 cm,当需要去除长度较长时，可分段去除。去除时应操作得当，避免损 伤光纤。第二步：去除涂覆层。塑管去除后，用无水洒精活洗纤用油膏。松套光纤在剥除了松套管后，一般

6、 有两种不同材料的结构涂层，多数为紫外光固化环氧层涂，另一种为硅树脂涂层。 它们去除的方法相同，都是采用涂层剥离钳去除。用这种专用剥离钳去除，方便迅 速。第三步：切割、制备端面。为了完成一个合格的接头，要求端面为平整的镜面。端面垂直丁光纤轴，对丁单 模光纤要求误差小丁 0.5°。同时要求边缘整齐，无缺损、毛刺。光纤切割方法 利用石英玻璃特性，通过“刻痕”方法来获得成功的端面。 这种方法类似丁用金 刚刀裁划窗户玻璃，在光纤表面用金刚石刻一伤痕，然后按一定的半径施加张力， 由丁玻璃的脆性，在张力下获得平滑的端面。端面制备标准：光纤切割、制备后 的裸纤长度为1.62 cm（切割器上有定位标

7、志），实际上这一长度是与所采用的 补强热缩管长度密切相关的。光纤端面要平整无损伤，图4-69是光纤端面制备的五种状态。一般遇到前边三种不 良端面时，应重新制备。图4-69 光纤端面制备的几种状态第四步：活洗。对丁单模光纤，在端面制备后，应置丁超声波活洗器也（盛丙酮或洒精）内，活除 光纤的尘土微粘，以避免光纤表面附有灰尘或其他杂质，引起轴向错位和对直错 误。实际施工中这一步往往不作，只要在切割断面前把油膏活洗干净就行了。 这是因为：第 一,切割完后再活洗容易粘灰尘；第二,超声波活洗器需要电源，实际施工中很 不方便。1、 光纤熔接对丁自动熔接来说，关键是光纤放置丁V型槽内的状态。如位 置状态放得好

8、，工作开始后控制电路就自动进行校准，直至熔接和连接损耗估算结束°2、光纤接头的补强光纤采用熔接法完成连接后， 其24 cm长度裸纤的一次层已不存在，加上熔接部位经电弧烧灼后变得更脆，因此，光纤在完成熔接后必须马上采取增强保护措施。目前常用的是热可缩管补强法。如图4-70(a断示，这种增强件由三部分组成。Cb收部.5图4-70光纤接头热可缩(1) 易熔管。是一种低熔点胶管，当加热收缩后，易熔管与裸纤熔为一体成 为新的涂层。(2) 加强棒。材料主要有不锈钢针、尼龙棒(玻璃钢)、凹型金届片等几种， 它起抗张力和抗弯曲的作用。(3) 热可缩管。收缩后使增强件成为一体，起保护作用。热可缩管是增

9、强件，熔接前先套在光纤一侧，光纤熔接完后再移至接头部位。然后加热收缩之(全自动熔接机上配有专用加热装置)，如图4-70(b)所示。6) 光纤连接损耗的现场监测、评价光纤连接损耗的现场监测主要采用熔接 机监测法(直接显示)和OTD晰测法。由丁熔接机显示的只是一个估计值，它是 根据光纤自动对准过程中获得的两根光纤的轴偏离、 端面角偏离及纤芯尺寸的匹配程度 等图像信息推算出来的。当熔接比较成功时，熔接机提供的估算值与实际损耗值 比较接近。但当熔接发生气泡、火杂或熔接温度选择不合适等非几何因素发生时， 熔接机提供的估算值一般都偏小，甚至将完全不成功的熔接接头评估为好质量的 接头。因此，对丁现场接续实施

10、监测是必要的如果监测结果与熔接机的估算结果较为吻合，便可以装配接头盒、完成光缆的接续。如果监测结果明显劣于估算值， 应提示熔接需返工重接。不难想像，及时发现不合格的接头，现场重新熔接，比 盲目完成接续任务后再返工要简单得多。在工程中连接损耗的监测普遍采用 OTDR采用此法有两个优点：一是 OTDFB了提供接头损耗的测量值外，还能显 示端头到接头点的光纤长度，继而推算出接头点至端局的实际距离， 乂能观测被 接光纤是否在光缆敷设中已出现损伤和断纤，这对现场施工有很好的提示作用； 二是可以观测连接过程。OTDR测方法有远端监测、近端监测和远端环回双向 监测3种主要方式，如图4-71所示。(1) 远端

11、监测方式。所谓远端监测方式，是将 OTDF&在局内，先将引向光端机的局内单芯软缆的标准接头插入 OTDR勺"OUT PUT端口，局内软缆与进局光 缆熔接，然后沿线路由近至远依次接续各段光缆的接头。OTDR台终在局内监测， 记录各个接头的损耗和各段光缆的纤长，OTDRf熔接机操作人员之间应具有通话联络手段。这种监测方式的优点是OTD耶必在野外转移，有利于仪表的保护， 并节省仪表测量的准备时间，而且所有连接都是固定的有用连接。远端监测方式 的连接如图4-71(a)所示。局内光缆与外线光缆的接头受 OTDRf区的限制不能 观测，一般是中继段连接全部完成后，将 OTD昭到对端局再进行

12、一次全程测量， 可以观测出此接头的插入损耗。(2) 近端监测方式。所谓近端监测方式是将 OTDR®接在熔接点前一个盘长处， 每完成一个接头，熔接机和 OTDFtK要向前移动一个盘长，如图 4-71(b)所示。 当然，这种监测方式不如远端监测方式理想。只有在缆内无金届导线或者出于防$ 效果考虑，各段光缆的金届线要求在接头处断开(且熔接点与局内无联络手段)时，才采用这种监测方式。近端监测方式也有一个优点：光缆开剥和熔接可以形成流 水作业，有利于缩短施工时间。(3) 远端环回双向监测方式。这种方式下，OTDR也在熔接点之前，但它与近端监 测方式不同的是，在始端将缆内光纤作环接，即 1号纤与

13、2号纤、3号纤与4号纤等分别连接，如图4-71（c）所示。测量时，由1号纤、2号纤分别测出接头两个 方向的损耗，并当即算出连接损耗，以确定是否需要重接。从理论上讲，这种监测 方式是科学合理的。如果现场只监测一个方向，有时不能使接头做到最佳。采用 双向环回监测，就可以避免单向监测接头损耗较小， 而反向复测时损耗偏大，造 成重接的现象发生。不过这种监测方式比较复杂，费时较多。由丁光缆的质量已 经大为改善，光纤的几何特性和传输参数的一致性已经较好，单向测试和双向测试的结果区别一般并不显著，因此实际中这种监测方式很少采用。nV AnCl-.) M 别彼M图4-71光纤熔接接头损耗的现场监测7）光纤余留

14、长度的收容处理光纤连接后，经检测连接损耗合格，并完成保护后， 按护套结构所规定的方式进行光纤余长的收容处理。光纤收容的盘绕中，应注意曲率半径和放置整齐，易丁今后操作等环节。光纤余长盘绕后，一般还要用OTDR 仪复测光纤的连接损耗。当发现连接损耗有变大现象时，应检查原因并予以排除。 光缆接头，必须有一定长度的光纤，一般完成光纤连接后的余留长度（光缆开剥 处到接头间的长度）为60100 cm。图4-72光纤余长的收容方式I .平板式盘绕法图4-72（b）所示的收容方式，是使用最为广泛的收容方式。如盘纤盒、余 纤板等多数届丁这一方法。在收容平面上以最大的弯曲半径，采用单一圆 圈或“8”双圈盘绕方法。

15、这种方法盘绕较方便，但对丁在同一板上余留多根光纤时容易混乱，查找 某一根光纤或重新连接时，操作较麻烦且容易折断光纤。解决的办法是， 采用单元式立体分置方式，即根据光缆中的光纤数量，设计多块盘纤板（盒）， 采取层叠式放置。平板盘绕式对松套、紧套光纤均适合，目前在工程中应用较为普遍。5盒图4-73光纤收容盒（板）8）光缆接头护套的密封处理光缆接头护套的密封处理根据接头护套的规定，严 格按操作步骤和要领进行。对丁光缆密封部位均应作活洁和打磨，以提高光缆与 防水密封胶带问可靠的密封性能。 注意，打磨砂纸不宜太粗，打磨方向应沿光缆 垂直方向旋转打磨，不宜与光缆平行方向打磨。9）光缆接头的安装固定。管道人

16、孔内光缆接头及余留光缆的安装方式，应根据光缆接头护套的不同和人 孔内光（电）缆占用情况进行安装。 尽量安装在人孔内较高的位置，减少雨季时人孔积水浸泡； 安装时应注意尽量不影响其他线路接头的放置和光（电）缆走向； 光缆应有明显标志，对丁二根光缆走向不明显时应作方向标记； 按设计要求方式对人孔内光缆进行保护。采用接头护套为一头进缆时，可按图4-74所示方式安装；二头进缆时可按图4-74（a）相类似的方式，把余留光缆盘成圈后，固定丁接头的两侧。采用箱式接 头盒时，一般固定丁人孔内壁上，余留光缆可按图4-74所示的两种方式进行安装、固定。图4-74管道人孔接头护套安装图（单位：cm）1.3光缆测试光缆

17、测试包括单盘光缆测试、光缆接续现场监测及光缆中继段测试。单盘光 缆测试在前面已有叙述。 、光纤连接损耗的现场检测在实际工程中普遍用 TODR佥测法。该方法在精确 测量接头损耗的同时，还能测试光纤单位长度损耗、测试光纤长度，观测被接光 纤是否出现损伤和断纤。在工程中应推广远程环回监测法，光纤接头损耗的评价 以该接头的双向测试的平均值为准。 、光缆中继段测试内容包括中继段光纤线路衰减系数及传输长度、光纤信道总衰减、光纤后向散射曲线、偏振模色散（PMD和光缆对地绝缘。1）中继段光纤线路衰减系数（dB/km）及传输长度测试：在完成光缆成端后，采 用OTDFW试仪在OD滦上测量。光纤衰减系数应取双向测量

18、的平均值。2）光纤信道总衰减：光纤信道总衰减包括光纤线路损耗和两端连接器的插入损耗， 测试用稳定的光源和光功率计经过连接器测量，可取光纤信道任一方向总衰减。3）光纤后向散射曲线（光纤轴向衰减系数的均匀性）：用ODTfW试仪在光纤成端、 路面所有动土项目完成后测量，光纤后向散射曲线应有良好线形且无明显台阶， 接头部位无异常。4）偏振模色散PMEM色散CD测试：按设计和合同要求测量中继段 PMD勺系数和 CD系数。1.4接头固定1. 炮筒式接头盒必须用喷灯将热缩套管与接头盒紧密封堵，严禁出现漏水现象。一般接头盒需采用密封胶缠绕，并且要缠绕严实，没有松动现象，不允许出现漏水现象2. 接头盒密封之后固定：人孔的管孔接头盒一定要靠边吊空，不能直接扔在孔底，手孔的接头盒固定要靠边安放（孔内有支架的要固定在支架上， 新建孔支架缺失的要报管理员, 非标孔内用长水泥钉固定）光缆按照进线孔的方向顺着固定，接头盒内的光纤固定严禁发生导致熔接盘打不开的现象3. 选择接头盒的手孔内不得留有余缆，余缆必须留在接头孔的左右手孔内。1. 5文明施工1. 施工现场需设置警示牌和安全防护栏（隔离带） ，夜间施工要放置警示灯。2. 尽量避免在夜间和凌晨进行施工，如一定要在夜间或凌晨进行施工则必须以书面的