水厂土建工程施工组织设计方案

1、1工程简介：1.1、 工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目1.2、本项目的建设地点：齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区。1.3、本项目的建设规模：在乙烯污水处理场新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分 别为 20000Nmh 和 60000Nmh。对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小 A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭， 铺设臭气收集管道将上述封闭池体所产生的臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统；对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭，铺设臭气 收集管道将上述封闭池体所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的

2、臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统。+0.000为室外地坪标高，相当于绝对标高 73.80m。基础垫层砼为C15,其余设备基础 砼均为C30,（图纸特别注明的除外）约 910n3，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭 膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约 830平方米。2编制依据：2.1、依据齐鲁石化工程设计的施工图纸：2.2、依据现行施工规、验收标准、操作规程等，主要包括：建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规SH/T3510-2012石油化工施工安全规程（SH3505

3、-1999质量体系手册建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查评分标准JGJ59 99施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2012环境-职业健康安全-质量一体化管理体系HSE手册2.3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。3项目管理组织机构：本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项 目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理 1人，技术负责1人，下设职能组5个，详 见下图：项目经理：许继孔1技术负责人：庞立明F施工负责人：许维辉1 fM1 ri r工

4、程施工组经营费控组质量安全组材料设备组综合组专业施工队质量保证体系4 主要项目施工方法 :4.1 施工准备 :4.1.1 、开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技 术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。4.1.2 、施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。、施工用水，办理好用水手续后，用 DN25钢管引入现场。4.1.4 、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力 不足而影响工程施工。4.1.5 、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用。4.2 土建施工工艺4.2.1 施工测量放线 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐

5、标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、 标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便 在施工过程中，保持有足够数量的控制点，控制点要放置在不使行人车辆碰压的地方，定 期校验并做好防护工作，保障测量以及施工等工序的顺利进行。建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再 进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位， 并用混凝土保护。基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和 标高应移至基坑，在基坑中设置轴线控制桩。做好垫

6、层后应在垫层面上放出（弹墨线）基 础平面尺寸和位置。4.2.2 基础土方开挖：（1）土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。（2）管墩、设备基础根据现场施工情况确定是否人工开挖，施工前确认施工区域地 下的电缆、管道，以及其它的影响施工的障碍物的准确位置，并通过甲方妥善处理。挖土 尺寸以基础底板大放角外加500mn为底线，人工逐次挖至基底，机械开挖过程中一定要有 测量人员配合， 严禁超挖和扰动基土。 土方按设计规定的尺寸挖好， 检查是否到达老土层， 如果到了老土层，就要做好清槽工作。（3）在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电 缆、地下管线。如果出现异

7、常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理 要注意现场的文明施工，挖出的土方全部运往甲方指定地点存放，回填土时回运，应随运 随填，尽量减少场堆置量。（4）基坑开挖：采用人工挖土和机械配合挖土两种方式，对于一沉池的两个小型独立 基础，由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖，挖土过程中应注意避让地下的管道，以 免管道造成破坏影响设备正常运行。 1#、 2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人 工挖土，开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况，合理放坡。（5）清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录，验 槽合格后方可进行下道工序的施工。施工与验收依据：GB502

8、02-200建筑地基基础工程施工质量验收规和GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规4.2.3 灰土垫层：钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点一就位打钎一拔钎盖孔-记录一勘察、设计、监理、建设单位验槽。基槽挖完后， 根据现场状况， 首先清理基坑至设计标高， 再 1.5 米间隔，梅花点布置， 画出钎探平面图，用 2.5 米探杆的钎探机进行钎探，安排专人负责此项工作，认真做好钎 探记录，如发现异常通知有关部门。钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门 共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽完成后钎探 孔用砂灌密实。灰土垫层：土方不得含有石块等杂质，土

9、和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规 规定。体积比3: 7,干湿适宜，分层施工。每层虚铺厚度 220-250mm用蛙式打夯机夯击 3-4 遍后按要求取样试验。毛石混凝土垫层：风机基础及 1#、 2#除臭设备基础位于原干化池池底上，浇筑毛石混 凝土前人工用电镐凿毛，并用铁丝刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润，使新浇混凝土与 干化池池底板混凝土粘结良好。对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋的施工，凿 毛的目的都是为了使新旧混凝土之间能很好的粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层。 因此，被凿后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面。 凿毛要轻微细致，深度控制在 10mm 左右

10、，凿毛痕的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%同时要把混凝土表面浮浆及松软石 子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。凿毛完成后及浇筑混凝土前要用水冲洗凿毛部位，保持湿润方可浇筑混凝土。4 2.4 砼垫层基础验槽合格后，及时进行基础垫层施工，以防基坑土质受雨水浸泡和曝晒，确保 基坑基础面下土层不受扰动和破坏，保证地基的承载力。垫层混凝土：常规拌合，需注意以下几点：人工下料时采用翻锹操作法，可保证 混凝土在表面的砂灰含量。混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面 平整度和混凝土密实度，配合平锹、刮尺找平、拍实。并用塑料薄膜进行覆盖，防止砼水 分过早流失。4.2.5 钢筋

11、工程：材料要求 钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，并逐一核对钢筋的规格、型号、级别、生产 厂家、炉号并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别砌砖台堆放。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化 学成分检验及其它专项检验。钢筋加工 钢筋进场制作加工前，先检查表面洁

12、净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干 净。钢筋制作时，按翻样单并结合设计要求、图集规等进行下料。根据总进度计划安排制 作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合。由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌 堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合后，分部位、构件，运至现场由人 工绑扎成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规要求。HPB30C级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。垫层浇筑完成后，砼强度达到 1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允 许漏

13、扣。先在底部和顶部绑扎一道水平筋，做为标高定位控制筋，然后绑扎剩余钢筋。钢 筋绑扎要保证结构尺寸不变形，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，垫块间距不 得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。钢筋绑扎前，混凝土表面要用水冲洗干净。根据钢筋配料单下料制作和绑扎。保护层的控制：采用1:2水泥砂浆垫块，绑牢主筋外侧，横、竖向间距不大于1000mm 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面： 钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。 是否符合要求。钢筋表面是否清洁。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查完毕后钢筋接

14、头位置及搭接长度是否符合规定。钢筋保护层， 作好隐蔽工程验收记录， 并经建设方验收通过后方可进行下道工序施工。植筋的工艺流程：弹线定位一钻孔一洗孔一注胶一植筋一固化养护一抗拔试验一绑筋浇混 凝土。根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部 门验线，合格后就可钻孔。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm钻孔深度为300mm 钻头始终与柱面保持垂直。洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多灰 粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔杂物清理干净。钻孔清洗完后要请设计 等有关单位验收，合格后方可注胶。注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅 拌

15、时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一 致，胶灌入孔后将经处理的钢筋插入孔，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土 表面粘结密实，并临时固定，在常温下 24h 左右便可受力使用。植筋前要把钢筋植入部分 用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔注完胶后，把经除锈处理过的钢 筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。钢筋植入 后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行 现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。检测实验合格后就可进行下道工 序。钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工

16、图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。4.2.6 模板工程为保证工程质量， 在每一个分项施工前， 技术人员都要先进行模板放样以及技术交底， 以做到有的放矢模板设计原则： 适应施工要求， 对模板要既要保证具有足够强度刚度及整体稳定性， 又要装拆简便，并符合规 (GB50204-2002)(2011 版) 的规定。放线 : 根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线，对墙、柱要放五条控制线， 一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。材料：本项目模板用料为12mm厚胶合板木支撑。a各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位 ；b、根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责， 确保

17、材料按时进场，并妥善保管；c、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，应及时组织退场；d、原材料进场后应堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨水淋泡。模板安装前的准备工作：a模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据 轴线 和施工图用墨线弹出模板的边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。b、 梁模板轴线定位方法：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸 尺的 方法，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位 工作。c、作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到 安装位置。d、设置模板定位

18、基准墙体上部和柱模可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点 焊在预留插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护层与模板位置的准确。e、按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得 使用。f 、 经检查合格后的模板，应按照安装程序进行堆放。底层要加垫木，模板底层要垫 离地面不小于 10cm。g、所有模板拼缝应严密，确保不漏浆；竖向模板安装的底面要平整，或浇筑砼前用 砂浆封堵，确保浇筑时不漏浆，进而造成柱或基础等底部蜂窝麻面的出现。h、在每次拆模之后，要清理模板，并刷脱模剂。砼浇筑前，认真检查复核模板的位置、垂直度、标高、预留孔洞的位置尺寸，检查 支撑系统是否牢固，接缝是否

19、严密，发现问题立即整改。浇筑砼时安排木工看模，发现问 题及时处理。模板支设完成后，先由项目部质检员、技术员自检后，再报请监理工程师验收合格后，方可进行下道工序砼的浇筑工作。上部施工的关键工序是上部铁件和地脚螺栓的安装，模板加固完成后，将基础轴线和 标高分别引测至基础和柱模板上，然后，根据引测的轴线和标高，在基础和柱钢筋上确定 出铁件和地脚螺栓的位置和标高，分别增设不同方向的钢筋将铁件和地脚螺栓焊接牢固， 保证轴线和标高在允许误差围之。（螺栓加固示意图见下图）模板要接缝严密，不漏浆。 模板要保证轴线、标高的正确，尽量减小误差。模板支设完成后，先由项目部质检员、技 术员自检后，再报请监理工程师验收

20、后，方可进行下道工序砼的浇筑工作。M14对拉螺栓（飙设备基础模板支撐图427地脚螺栓定位严格按照设计的螺栓定位尺寸，先用木模板钻孔，再将地脚螺栓固定在定位模板上, 地脚螺栓的下部用钢筋焊接在主筋上固定。地脚螺栓安装完成后，必须认真检查，确保地脚螺栓轴线定位及标高误差在规允许围之，确保模板加固牢固不变形、不位移。螺栓418钢筋11L J11二二螺栓孔二nJ112m厚胶合板1 1II 1r- 1司l1iii5crriX 5cn方木i iii iiiiii il 1u i11r0o225钢筋地脚螺栓加固示意图砼工程：本工程均采用商品混凝土泵送施工，由专业商品混凝土公司配料、搅拌、运输。现 场由人工配

21、合浇灌、振捣和养护工作。加强对商品混凝土的检查力度，供应前技术员到厂家检查计量配比参数、 原材料质量, 检查是否按施工方案的要求对原材料进行处理。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查， 同时配备专职电工和维修工，随时进行检修。 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场 准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。混凝土运输到现场，出车时间超过 1.5小时及坍落度超出规定的上限值，项目部均 不得收料，化验员每隔2小时检查一次坍落度。运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型 减水剂。泵送坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒加入与砼水灰比相同的水泥浆，经充 分

22、搅拌后再喂料，严禁任意加水增大坍落度。混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，每层厚度为振动棒的有效振动长度。混凝土 振捣采用插入式振捣棒。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣 棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现水泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应 插入下层5 cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢 筋、预埋件等。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后 12小时，对砼用塑料布覆盖，并浇水养护。浇水养护时间不得少于 7 天，浇水的次数应保持砼处于湿润状态砼试块的留置：按规

23、要求留足标准及同条件养护试块。及时向商砼供应商收取砼强 度试验报告，对照双方报告评定砼质量等级。砼温度控制措施： 由于砼浇筑存在着部蓄热和放热的过程，为控制砼绝对温度和环境温度的温差以及降 低砼部温度，在施工时拟采取以下措施：（1）选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺加高效缓凝减水剂。（2）在混凝土中掺加水泥用量 1030%以下的粉煤灰（或火山灰混合材料）、矿渣粉 等活性混合材料，对于大梁等养护条件恶劣的部位应严格控制粉煤灰的含碳量，选用含糖 量小于 5%的粉煤灰；（3）选择良好级配（符合筛分曲线）的粗、细骨料，严格控制骨料的规格和质量，控制水灰比，减少混凝土的缺陷。砂应尽量用中、粗砂，细度模

24、量2.5 3.0，平均粒径0.38mm 含泥量w 3%（4）混凝土配合比设计，除满足设计强度等级和抗渗标号外，还应达到混凝土外加剂 应用技术规中对补偿收缩混凝土限制膨胀率的规定；配合比由砼厂家先进行试配，并进 行试验，符合要求后即开出具体的砼配合比，并在砼浇捣前提供配合比，经总承包方、监 理单位认可后，由砼厂家按此要求进行供货。（5）混凝土浇筑体的温度在入模温度的基础上的温升值不得大于50 r ；大体积砼应保温保湿养护，砼浇筑前要准备充足的棉毡进行保温，砼中心温度与表层温度的差值不应 大于20C,砼表面温度与大气温度的差值不应大于 20C。在侧模板上弹出标高线，并用 红漆及钉子标出。由技术负责

25、人、质检员、施工员对所设标高进行复测。正确无误报监理 进行验收，合格后方可浇捣。施工时，以此线为标准进行混凝土标高控制，同时技术员要 跟踪控制。砼采用分层浇捣，尽量减少砼的初步水化热。（6）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0r/d； 泵送前，应先选用与砼成分相同的水 泥砂浆润滑输送管壁。砼浇筑完毕后对混凝土表面在初凝后终凝前进行二次抹压处理， 12 小时用双层薄膜进行覆盖（薄膜接头处重叠 20cm上层与下层薄膜错开半幅），并在薄膜 上覆盖保温保湿养护，侧模处将土回填形成封闭，由专人采用撒水保湿养护 14 天。此方 法利用砼自身水化热增加薄膜温度，减缓砼温度散失，以控制砼部与表面温度差值，同

26、时 利用薄膜将砼表面蒸发的水气隔住用于砼表面保湿养护。派专人进行测温工作，用以测定 外温差是否在规围25r。如果测出的温度差超出 25r，将采取加厚保温层措施。提高砼 结构的外部温度。以保证砼的外温差不超出 25 r，保证砼的质量。测温措施：本基础的高 度在 1.5m 左右，考虑到因水泥水化热引起混凝土外温差过大而导致裂缝，拟采用温度计 测温法。现场沿长向布置 6个点，代表不同的区域，最边角的点离砼边约为 0.3 米。每个 点的位置各布置3个孔，用PVCt预埋进砼，管底用胶带封闭，管放一点油，以利于测温。3个孔的埋深分别为从垫层向上 50mm-个，砼厚度的中部放置一个，砼面层向下 50mm一

27、个。在砼浇捣初凝后开始至第 14 天，派专人进行测温工作，开始时每 4 个小时测温一次， 降温时每8个小时测一次，用以测定外温差是否在规围 25C。测温时由专人作好记录，并 出具测温成果图。土方回填土方回填施工程序：土料准备和处理一基坑清理-隐蔽前共检和验收一分层虚土铺设f分层夯实f分层取样化验f检查验收。施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。用于回填的土料符合规要求，并控制其 含水量，以保证夯击密实。回填每层虚土摊铺厚度为200250mm用蛙式夯机夯实；狭窄地段用快速冲击夯夯实。回填土按规定取样化验满足设计要求，施工时应控制好回填土的 含水量，过湿的土方予以晾晒。5 脚手架工程：51 立杆

28、 立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采 用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨，并且在高度方 向至少错开50cm各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。5.2 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨；相邻接头水平距离不小 于50cm各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架纵向水

29、平高差不超过全 长的 1/300 ，局部高差不超过 5cm。5.3 小横杆 每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 15cm小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层 脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1 根小横杆，最大间距不超过 75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm伸出里排大横杆距离结构外边缘 15cm。 上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上

30、。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高 处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5.5 剪刀撑剪刀撑按规要求设置，斜杆与地面的夹角在 45°60°之间（本工程全部在 50°左右）。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一 根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 24个扣节点。所 有固定点距主节点距离不大于 15cm。为保证剪刀撑的顺直， 同时充分考虑剪刀撑的安全作用， 剪刀撑采用对接扣件连接 （保 证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长

31、杆件，使用旋转 扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。5.6 脚手架的搭设及拆除施工工艺5.6.1 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网一挡脚板及脚手板-防护栏杆一剪刀撑一 斜撑杆一大横杆一小横杆一立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先 抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托 住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或 数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加 固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前

32、，应加设临时支撑防止变形，拆除 各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆 除连墙件。6 人力资源及工器具使用计划6. 1劳动力计划表序号工种人数备注1焊工22木工93钢筋工124壮工155砼工86电工17机械工16.2主要施工机械设备表:序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1挖掘机1台2自卸汽车3辆3振动器HZ-502台4钢筋对焊机100kVA1台5钢筋切断机GQ401台6钢筋弯曲机GW401台7调直机1台8无齿锯1台9电焊机BX3-3002台10打夯机2台7施工进度施工进度见附表8质量保证措施8.1、质量方针和目标：质量方针：实施名

33、牌战略，严格管理、精心施工，向用户提供优质的工程和服务。质量目标：工程合格率100%2、质量保证措施：建立项目质量保证体系，明确项目有关职能部门和各岗位人员的职责， 对所有制作、 安装施工人员进行技术、质量交底，明确各工艺要求和质量标准，使施工质量始终处于受 控状态。项目施工工艺及方案要经过审核批准，确保方案科学、合理、安全、质量可靠。所有加工安装的施工设备、工具、辅具处于良好状态，施工设备进场前要认真、仔 细检查，须维修保养的，要经过修理，方可投入使用。施工工艺按相应操作规程，并在加工作业前，由有关技术人员向工人交底，实施工 序交接制度和按工序检验制度。工程中使用的所有材料、工具使用前，检查

34、确保其完好程度，确保正常使用。材料 出厂质量证明书或复试报告、探伤报告等资料齐全、有效。8.2划分质量控制点名称检杳等级参检单位序号施丄方监理方设计勘察业主质监站其它1材料进场检验BVV2钢筋见证取样、机械性能试验BVVV3基槽土方开挖CV4地基验槽AVVVVVV5钢筋加工检验CV6钢筋安装隐蔽工程检验AVVV7预埋件及地脚螺栓安装检查BVV8模板安装检验BVV9混凝土试块留置及检测CVV10混凝土坍落度检查CV11混凝土浇注检查CV12模板拆除、混凝土外观质量检验BVV13混凝土养护CV14基础回填土检验BVV15交工验收AVVV9冬期施工措施9.1混凝土施工砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，可用压缩空气清扫或热水冲洗， 但模板不得积水。加强对砼的养护，采取覆盖棉毡养护，并尽快拆模回填，利用填土进行保温养护。9.13冬期施工砼试块的留置较常温增加一倍，有不少于一组与结构同条件养护，以掌握 不同龄期砼的强度值，为养护、拆模等措施提供依据，在砼受冻前，抗压强度不得低于设 计砼强度标准的 30%。冬期施工专人详细测量记录室外空气温度，进行砼热工计算，并记录砼入模温度。 综合蓄热法养护从砼入模开始，至砼达到受冻临界强度（设计的砼强度标准值的30%），每隔 2h 测一次表面温度以后 6h 测一次温度。及时掌