某路改造及排水施工组织设计

1、* 市* 路改造道路及排水工程施 工 组 织 设 计一、 工程概况 * 路道路为市区联接东西两个主要入市口的交通性主干道，本次 * 路改造分两段，* 路（三 *路穰*路）全长1530 米； * 路（杨 *口新*路）全长 690 米； * 路建筑红线控制宽度50 米。 1、2、排水工程（杨*口新 *路）采用合流制排水体制；排水管道设在慢车道上，管中心距侧石 2m ，管径分别为d=500mm 钢筋混凝土管、 d=600mm 钢筋混凝土管 120o管基，过路管采用180o管基，基槽管顶以上10cm回填砂。3、预埋管线： 2m 花带断口预埋照明电路穿线管，给水、电信、燃气、电力，过路管采用顶管施工。二

2、、施工准备为确保工程进度及工程质量，我公司组织一批技术过硬、管理水平高、施工经验丰富的工程技术管理人员，组成项目部。项目部统一明确职责，上下签订工作责任合同，充分发挥积极能动作用，保质保量完成各项目标任务。三、项目部人员组成1、项目总负责人：唐* 周* 2、项目经理：孔* 、万 * 、丁 * 、李 * 3、项目质检负责人：吴* 、程 * 、海 * 4、项目技术负责人：丁* 、李 * 、张 * 、孟 * 5、工程部：周 * 6、技术员：王 *、马 * 、文 *、屈 * 7、安全员：程 * 、李 * 、李 * 、高 * 6、资料员：王 * 、马 *、邱 * 、马 * 四、工程目标质量目标： 严格按

3、照国家现行规范加强管理，精心施工，实施名牌战略，使单位工程质量等级达到优良。工期目标：本工程计划定于2008 年 3 月 3 日开工，计划竣工日期2008 年 4 月 26 日， 施工中严格按照施工进度计划组织和管理， 保证施工的连续性和均衡性，确保工程能够按期竣工。安全文明施工目标：一般工伤事故频率不超过1，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故的发生，不发生重大安全生产事故，做到施工现场布置科学合理，施工过程文明有序，尽量减轻对周围环境的污染和干扰，确保创文明施工工工。五、施工方案及方法 1、施工方案全程分四段， 采用平行作业分段施工，三*路古*路为一施工段， 古*路文*路为一施工段， 文*路

4、穰*路为一段施工，杨 *口一新 *路为一施工段，平行施工，合理交叉作业。 *路车辆及人流量比较大，开工前充分做好隔断，封锁全部入口后进行施工，施工时需先清运现场垃圾，然后采用反铲挖掘机拆除水泥混凝土路面、局部原状土、 沥青混凝土路面及路基，用12t 自卸汽车外运至7 公里以外。对于施工中出现的弹软土基，根据现场情况酌情加灰处理。由于该段原有花带块需拆除更换，在施工中采取保护措施，尽量保护好原有绿化区。施工前了解施工占地范围内地下设施工的状况，核实位置；施工中， 对道路结构下的地下管线先行施工，由于设计变更等原因使路基范围内的原地下管线等构筑物埋深较浅，作业中可能受到损坏时，及时向监理工程师、设

5、计单位和建设单位提出采取加固或迁移措施的要求。道路横穿预埋管采用顶管施工。排水施工方法本施工段配套排水系统，施工采用平行分段，交叉流水作业，以机械为主， 人工辅助， 混凝土采用现场拌制，机械振捣，人工摊铺。施工顺序：测量放线开挖基槽基底找平铲平整实管基下管管座抹带回填砂5%灰土回填分层机械碾压砌井。沟槽开挖采用机械开挖沟槽，至设计高程以上20cm 处，由人工作业找平夯实。放坡系数按1:0.65 弃土抛于槽外1-2m 外积高不超过 2m，如遇淤泥或垃圾土，则挖出后回填砂处理，槽底土严禁扰动，严禁超挖。管道基础基槽经验收合格后，支立模板、 现浇砼管基， 测量技术人员进行复测控制， 保证管基高程准确

6、，砼采用机械拌和机械振实、人工养护。管道安装a、当管基基础经监理人员验收合格后，采用吊车下管，人工配合， 下管前先测量复查， 预制管安装就位后， 仪器校正，下管时绝对注意安全，防止预制管碰拌损坏。b、当预制管安放到位后应及时清除管口附件杂物，清刷干净，按设计要求在管基接口处凿毛，分层抹砼管带， 管带应坚实光滑， 保证抹带宽度及厚度，符合设计标准拌合砂浆，采用机械搅拌， 围铺现浇砼管座， 采用人工振实的方法，防水管带按设计要求进行闭水试验，经质检部门验收合格后方可回填沟槽。c、检查井和雨水井砌筑严格按设计测定井位， 砌砖窑井砌筑水口期间随时用仪器复测井底高程和井位是否正确，随时用仪器复核校正，按

7、设计预埋爬梯，检查井按设计施工，管顶发砖卷，采用m7.5 水泥砌筑， 1：2 水泥砂浆抹面压光要坚实、美观，雨水口边缘与道牙平行位置符合设计要求，及时复测管内度高程、中线， 井盖按设计要求安装。d、回填当管子安装和相关施工部位完成后，管顶以上 10cm 厚回填砂， 以上部分 5%灰土分层回填夯实， 每层厚度不超过20cm，压实度达到设计要求。道路工程主要施工方法道路工程： 施工方法以机械为主，人工辅助， 路基采用路拌法和施工规范要求进行施工。施工顺序： 水泥石灰土压实水泥稳定砂底层顶层沥青砼面层施工花带侧石安砌。1、施工测量施工放线： 工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点和基准线， 采用经

8、纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验收并做好轴线桩保护工作。水准控制： 依据建设单位提供的原始水准点，采用水准仪测设施工用水准点， 建筑物竖向标高传递采用钢尺由标在建设物上的正负零基线直接测量，基层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。2、路基的施工：施工时先用推土机清理路槽，对于松散和软弱的地方经过翻土晾晒或加少剂量灰处理后，以监理验收合格，方可进行路床施工。先用1215t 的三轮压路机进行粗压后， 由人工拉线找平至达到高程和平平整度的要求，然后由振动压路机碾压24 遍，碾压先慢后快，先两边向中心碾压到检验合格。3、水泥石灰土基础施工工艺a、地基层施工前要对路床进行平整，高铲低平，恢复中线，测

9、量、放样、高程复查等工作。b、进土及分格放水泥、石灰：当进土量经计算确认准确无误后，要进行整平、分格、撒线、均匀的放生灰等工作，并由质检员称量复核进灰数量，记录每工长度， 用灰袋数， 每格平方米放水泥、石灰数，然后把水泥、石灰撒布均匀。c、拌匀和水闷料：当石灰撒匀后，要用推土机按先浅犁后深犁（每次加深三分之一）的顺序搅拌，防止石灰落底。初步拌匀后，要检查是否犁透，再洒水闷灰，边洒水边拌和，筋疲力尽拌 23 遍，放置24 小时以上。经过放置24 小时以上混和料进一步用犁把交替拌和或用旋耕耙拌至无大于5cm 颗粒，且无大于2.5cm 颗粒含量不超过5%时为宜，注意及时加足水份，使色泽一致，含水量适

10、宜。然后用人横向彻底翻开23 断面（ 200 米为一作业段），检查有无素土夹层，上下是否均匀。同时检查灰剂量，达到标准后，上报建设单位。d、整型压实：在以上工序完成后，迅速初步整型，尔后做详细的标高数量 （并根据压实度数留适当的温度），做好标准断面再二次人工或机械整型。在以上工序自检合格后先用三轮压路机从两边向中心碾压23 遍，再用 1215t 压路机两边向中心碾压， 碾压 46 遍开始检测， 直到压实度达到标准，碾压时要一气呵成，不断间断，碾压终止时间不应超过24 小时。e、基层接头处理：对于工作段的接头应在本段压实后即用推土机或人工把未压实的两头推去5 米左右，使接头垂直便于衔接。 在下一

11、段施工时要在接头处留充足距离，以利拌和机械调头之用， 机械调头的灰土可推至可行拌和处拌匀，整型时再推回原地， 或者地拌和中用推土机不断的把接头处未拌和均匀的生土推至拌和处拌匀。f、养护：基层竣工后，未覆盖前要进行洒水养护以防失水干袭和利于石灰土类基层的成型，养生期不少于7 天，养生过后应及时上报建设单位验收。4、水泥稳定砂施工方法和工艺准备工作 : 放样、清底和备料均属于准备工作。清底a、表面应坚实平整、结构均匀，无松散颗粒，干燥无尘，具有符合规定的路拱横坡；b、不应有波浪，沉陷、弹簧等显著的变形；c、路基应达到粗、实、平、匀、洁、干的六字标准。放样稳定砂施工前应在路基顶面恢复道路中线，定出结

12、构层边缘线的位置以及标高样桩。备料a、 水 泥 稳 定 砂 所 用 的 水 泥 应 选 用 标 号 大 于 或 等 于32.5mpa，且应使用终凝时间等于或大于6h 的水泥，不得使用快硬水泥，早强水泥及受潮变质过期的水泥，并应取样复试。b、砂砾石最大粒径：基层不应大于30mm，底基层不应大于 40mm，石料的压碎值不得大于40%，有机质含量不宜超过 16%。c、水应采用ph 值大于或等于6 的水。配料和拌和配料前应由试验室按设计要求进行配合比设计，并确定最大干密度和最佳含水量。采用厂拌法集中拌和。拌好后， 不宜堆放时间过长，以免水份有较大的蒸发，并使混合料部分结硬，而影响使用。 水泥稳定砂拌好

13、后，要及时运送到现场铺筑。配料时应根据试验室提供的配合比，水泥用量应增加干砂重量的 1%，考虑运输时水份蒸发等其它因素的影响水的用量应大于最佳含水量的12%。摊铺、整型和碾压混合料运到现场后，应立即摊铺， 采用机械摊铺， 人工辅助。摊铺宽度应大于边线外30cm，碾压成型后人工及时清理，摊铺时不应有粗细颗粒离析现场。混合料的松铺厚度为压实度乘以松铺系数。松铺系数为1.31.35。整型后，当混合料的含水量处于最佳值1%时，立即用12t 以上三轮压路机，重型轮胎压路机或震动压路机在全宽内进行碾压，直至无明显轮迹，达到要求的压实度为止。碾压时应从边缘往中间碾压，碾压时如表面水份不足，应适当洒水。发现“

14、弹簧”、松散、起皮等现场，要及时翻开重新拌和，应在水泥终凝前碾压成型。结合现场情况此次摊铺分两层施工。下层碾压完毕后， 可以立即铺筑上层。但在铺筑上层之前，应始终保持基层湿润。养生碾压完毕后， 应保持一定的湿度，覆膜养生。 养生期不小于 7d。养生期间应关闭交通，限制车辆通行。在基层施工中，必须注意施工缝的留置，接缝一定要垂直对接，不能斜接。水泥稳定砂基层的施工，必须注意掌握好六个施工环节，原材料合理，配比正确，拌和均匀，含水量合适，碾压密实，养生适时。5、沥青混凝土面层施工方法准备阶段 : 做好基层的验收工作，对基层的高程、平整度、宽度、含水量等严格按验收进行检查。沥青砼做技术性能的检验。下

15、封层施工水泥稳定砂达到一定强度后，便可准备下封层的施工。首先是清扫路面， 将路面上的灰尘、 杂物统统清除干净，还要保证路面干燥， 设置路障中断交通，各路口明显标识，在人流量较大地段派人看管，保证施工段无人进入。接着将碎石沿施工段均匀分堆存放，以便洒油后短时间内用碎石封面。沥青砼拌和沥青砼拌和采用间歇式沥青拌和机厂拌，拌和物配料准确，在拌和前将矿料充分烘干，混合料按实际的混合比进行配比，拌和均匀，将拌好的混合料及时运送到现场。混合料的运输把沥青砼混合料用自卸汽车运输至施工地点，车箱底板及周壁宜涂一层油水（柴油水=1：2），不能有游离水存于底部。车上各有覆盖设施。摊铺石油沥青混合料时的材料温度不低

16、于 130 度，压实温度100120 度压实终了温度不低于70度。混合料的摊铺沥青混合料应在干燥暖和的晴天，不潮湿的条件下摊铺。摊铺前认真清扫稳定屋上浮土和污染物，同时做好以下工作。a、摊铺机对中就位后，将木板垫于熨平板下，板厚度为所需铺厚度乘以虚铺系数。b、熨平板在木板上按照铺设厚度分别设置仰角的度数，当铺设下面层时a=0.5-1.0 , 当铺设上面层是a=0-0.5 。c、将横坡传感器安装于已安设基准线的一侧，并在手动的控制器上设置横坡。d、安装好接地传感器，做好上述工作后，自卸汽车将混合料通过输送带， 螺旋输送器送入熨平板下时，开动丙烷加热器，使熨平板与混合料同温。混合料全部填满料斗时，

17、摊铺机一边前进， 一边协同汽车向前走行，此时汽车的变速相应处于空档、并稍稍提起手刹， 切忌方向偏离或轮子不转，将基层搓起，影响路面平整度。碾压作业a、碾压原则：先用轻型后用重型机碾压，最后再用轻型机光面。 碾压次序， 直线段由路边至中心，曲线段由内侧移向外侧。 b、初压时用 6-8t 轻型压路机压两遍，然后检查平整度和路供，必要时予以修整。复压用10-12t 压路机碾压4-6 遍，达到稳定为止。终压用6-8t 双轮压路机压2-4 遍。施工缝的处理a、纵向接缝施工时，对施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因发生变形或污染时，应加以修理。 对局部或未充分压实的部分应切除。缝边要垂直、 线形成直

18、线， 刷一薄层粘层沥青后再摊铺新料。纵向接缝紧随摊铺机后立即进行碾压。b、横向接缝处宜采用挡板，使端部整齐。边缘的修理与纵向接缝的要求相同。c、上下层接缝错开20-30cm 以上。d、 对雨水进水口及各种检查并下压路机不易压实之处用，小型机具或人工补充夯实烫平。六、劳动力计划为了进一步搞好工程质量，保证安全生产， 文明施工的目的，应合理安排劳动力的使用，使工程按期顺利完成，交付使用， 确保经济效益， 因此，公司对本工程安排技术力量雄厚，施工人员素质好的施工队来承担工程的施工任务。另外，在合理安排劳动力需用量的前提下，公司始终遵照特殊工种须持证上岗，各负其责， 严格把关， 搞好本工程的工程质量，

19、使工程按期顺利的完工。 劳动需用量计划安排见附表。七、主要施工机械需用量计划为保证工程管理目标的实现，根据工程的实际需要，本着先进、经济、合理、实用、高效的原则，本工程计划投入以下机械：序号机械名称单位数量八、确保工程质量的技术组织措施、开展全面质量管理、实行质量责任制。本着“百年大计，质量第一，力争创优”的方针由项目经理部牵头建立全面质量管理小组，设专职质量检查技术员和内部质量管理专业人员，对工程的各个工序严格把关，上一切工序完工后以检查合格签字后，方可进行下一道工序。实行质量1 挖掘机 (1.0) 台6 2 推土机台18 3 三轮压路机台4 4 振动压路机台3 5 蛙式打夯机台4 6 平板

20、振动器台4 7 机动翻斗车台6 8 管子切割机台2 9 发电机台4 10 砼搅拌机台6 11 装载机台6 评定奖惩管理制度。、在各项工作开工前组织技术交底，组织全体职工认真学习施工技术规范，领会设计图和技术的要求，并考核上岗。、建立工地试验室，配齐各种试验仪器。加强对用于该工程材料、成品、半成品的检查控制，确保工程顺利进行。经检验不合格或无合格证的材料不予使用，把好原材料关。、加强对测量工作的管理，作好现场皎接班，并办理清楚交接手续。施工测量采用先进的仪器，对全线组织贯通测量，并经两人交换复核，未经复核的测量资料不得使用。、认真执行各项隐蔽工程的隐检程序，重点隐蔽项目要有作业队和施工员提出的书

21、面隐蔽单，逐级检验合格， 并交建设单位复核后方可办理隐蔽工程手续。、严格控制施工中的两强：砼现场搅拌， 严格执行配合比和质量制度， 要求测定砼坍落度，冬季施工中的砼搅拌入模温度，以保证施工的砼强度和砂浆强度。7、在施工中，要严格控制标高的准确程度，避免误差过大，浪费材料。、在施工中要坚持做到洗完料净，并及时清理掉施工后的建筑垃圾。、 各分项工程严格按照施工规范及前述施工方法中的有关要求进行施工和检查验收。10、工地设专职质量员人，负责日常质量检查和问题的处理。11、严格执行分工负责制。施工中各班组对各自作业的分项工程负责， 各工种之间实行交接验收制度，对前道工序淡符合验收标准或使下道工序施工困

22、难时，下一工种有权拒绝接收，直至符合要求为止。12、各分项工种实行自检、互检制度， 在此基础上由单位工程负责人组织有关人员检验评定，并做好完善的原始记录和隐蔽验收。13、建立技术档案制度，设专职资料员负责按工程进度及时、准确、齐全地收集整理，使技术资料达到优良标准。14、工程质量管理目标争创优良工程。九、确保安全生产的技术组织措施、该工程实行项目经理为安全生产第一万负责人，项目经理把安全生产列入议事日程，当做中心工作来抓，下设专职安全员一名，负责具体实施安技措施和日常安检工作，同时做好业内资料整理工作，配备兼职安全员一名。、对进入施工现场的所有人员再进行一次全面的安全教育，严格按照各工种和分部分项工程的要求进行施工作业，严禁违章指挥和违章操作。、执行施工现场“十不准”制度，正确使用安全“三宝”。、作业班要按照安全规程要求进强职工的安全、自我保护意识，防止事故发生。、每日班前安全生产例会，坚持教育预防为主，总结前班经验教训，结合工程生产实际，讨论制定本班需要采取的安技措施，且有文字记录。、将安全生产同项目部和作业队经济利益挂钩，每旬组织一次安