某大厦空调安装施工组织设计

1、1 某大厦空调安装施工组织设计施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、设备、材料的进厂计划四、施工部署五、完整的施工方案，保证质量的措施六、成品保护措施七、与其他专业配合施工措施八、安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施九、施工现场平面布置图2 一、编制依据1、 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300 2001 ；2、 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范gb50242 2002 ；3、 采暖与空调工程施工质量验收规范gb50243 2002 ；4、 沧州市华通大厦采暖与空调工程施工图；5、 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范。6、 建筑机械使用安全技术规程7、 施工现场临

2、时用电安全管理制度 。8、我公司多年施工所积累的施工经验及技术资料。二、工程概况1、工程名称：2、建筑面积：3、结构及层数：4、工程范围：5、工程地点：三、设备、材料的进厂计划工程所需主要材料由物资供应部门负责采购，运到现场，所需机械设备由公司设备科负责解决。1、物资准备：开工前做好物资准备工作， 对工程材料诉来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所有的各类物资。3 2、进场设备、材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵试车应灵活

3、无阻滞及异常声响；四、施工部署1、施工准备：首先做好技术准备工作，组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审，进行设计交底，施工技术交底，编制施工图预算，编制各分步、分项工程施工方案，提出有关技术资料。其次应做好施工准备，根据施工现场平面图做好现场布置，敷设临时供电、供水线路，搭设临时设施。2、劳动力配备及物资供应情况实行项目经理制度，设置项目经理部，直接受公司管理，所需各种技术工人由项目经理部负责在公司内部及对外招聘，劳动力来源稳定，技术力量雄厚，好管理。3、工期及质量等级目标工期：按工程进度满足甲方要求工程质量等级目标：工程质量达到合格4、施工管理体系：现场推行项目法施工管理，实行项目经理负责制，

4、全面负责工期、质量和成本控制，统一指挥安排生产、劳动力及物资供应。组织机构见下图：4 五、完整的施工方案，保证质量的措施取暖与空调系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。通风机盘管供热取暖系统（一） 、风管及部件制作1、 保证项目（1）各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm 。（3）各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。（4）洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。项目经理主管技术负责人水暖电气材料质

5、检安全预算5 （5）洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。2. 基本项目（1）部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。（2）风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。（3）各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于 1mm ，阀板与手柄方向一致。（4）罩类制作：罩口尺寸偏差每米应不大于2mm ，连接处牢固，无尖锐的边缘。（5）风帽的制作尺寸偏差每米不大于2mm ，形状规整，旋转风帽重心平衡。检验方法：观察和尺量检查。（6）柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的

6、规定，无开裂、无扭曲现象。3. 允许偏差项目见表3.5.3 。表 3.5.3 风口制作尺寸的允许偏差项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 外形尺寸2 尺量检查2 圆形最大与最小直径之差2 尺量互成 90 的直角6 3 矩形两对角线之差3 尺量检查4应注意的问题金属风管制作时易产生的质量问题见表1.7.1 。表 1.7.1 风管制作易产生的质量问题及防治措施序号常产生的质量问题防治措施1 铆钉脱落铆后检查；按工艺正确操作；加长铆钉;增强责任心2 风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直管口、四边翻边量宽度一致3 法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口管件连接

7、孔洞出现孔洞用焊锡密封、 堵严（二）风管及部件安装1. 保证项目（1）安装必须牢固， 位置、标高和走向符合设计要求， 部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。铜质风管采用碳素网支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85 ，螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。7 圆形风管直径或矩风管长边尺寸水平风管间距垂直内管间距最少吊架数400mm 不大于 4

8、米不大于 4 米2 付1000mm 不大于 3.5 米不大于 3.5 米2 付1000mm 不大于 2 米不大于 2 米2 付（3）硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求作防腐处理。聚氯乙烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表要求制作。矩形风管的长边或圆形风管的直径（ mm ）承托角钢（mm ）吊环螺栓（mm ）支架最大间距（ m ）500 30 30 4 8 3.0 510 1000 40 40 5 8 3.0 1010 1500 50 50 6 10 3.0 1510 2000 50 50 6 10 2.0 2

9、010 3000 60 60 7 10 2.0 （4）铜质风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。（5）斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启（6）风帽安装必须牢固，风管与交接处严禁漏水。（7）洁净系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定8 （8）洁净系统柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。（9）洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。2. 基本项目（1）输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，底部的

10、接缝均做密封处理。接缝表面平整、美观。（2）风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。（3）风口安装的位置正确， 外露部分平整美观， 同一房间内标高一致，排列整齐。（4）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。（5）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。3. 允许偏差项目见表4.5.3 。表 4.5.3 风管、风口安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm ）检验方法1 风管水平度每 米3 拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20 2 垂每 米2 吊线和尺量检查9 直度总偏差20 3 风口水平度5 拉线、液体连通器和尺量检查垂直

11、度2 吊线和尺量检查4应注意的问题1.风管安装过程中应注意的质量问题见表4.7.1 。表 4.7.1 风管安装应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1 支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心， 制完后应及时刷油， 吊杆截取时应仔细核对标高2 支、吊架间距过大贯彻规范安装完后，认真复查有无间距过大现象3 法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4 螺丝漏穿、不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5 帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆6 修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7 垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁8 净化垫料不涂密封胶按规范操作1

12、0 9 防火阀离墙太远，法兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生10 风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。 与软管连接风管的端， 应压制鼓筋，以利于软管安装（三） 、通风机安装1. 保证项目（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h 的运转后，滑动轴承温升不超过35 ，最高温度不超过70，滚动轴承温升不超过40 ，最高温度不超过80 。2. 允许偏差项目见表10.5.2 。

13、表 10.5.2 通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1 中心线的平面位移10mm 用经纬仪或拉线、尺量检查2 标高10mm 用水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查11 3 皮带轮轮宽中心平面位移1mm 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4 传动轴水平度0.2/1000 在轴或皮带轮0和 180 的两个位置上用水平仪检查5 联轴器同心度径向位移0.05mm 在联轴器互相垂直的四个位置上轴向倾斜0.2/1000 用百分表检查3应注意的问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。（2）风机产生与转速相辅的

14、振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。（3）通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。（4）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。（5）风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。空调水系统管道及设备安装管道安装应符合下列规定：12 1 、 空 调 水管 安 装 参照 通 风与 空 调 工程 施 工 质量 验 收 规范 gb50243-2002的有关规定 (通

15、风部分 )。 管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净 ;安装停顿期对管道开口应采取封闭保护措施。管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的连接必须为柔性接口连接。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设独立支架；镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于dn100时才可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。焊接钢管、热镀锌钢管不得采用热煨弯。2、固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的安全。支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。水系统管道机房内总、干管的支、吊架，采用承重支架；水平

16、支管的管架采用吊架时，在管道起点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m 设置承重防晃支、吊架。钢管道支、吊架的最大间距应符合下表规定：钢管道支、吊架的最大间距公称直径（）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架最大间距（m ）l1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 l2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 注：1.l1 用于保温管道， l2 用于不保温管道。13 3.阀门、集气罐、自动排气装置、除污器等管道部件的安装应符合设计要求，并

17、应符合下列规定：（1）阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm ；（2）在冷冻水管道系统、闭式系统管路最高处且便于操作的部位设置放气阀 ,阀门安装前应进行单体调试，包括开启、关闭等动作试验。（3）冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接管道安装完成后要进行水压试验,试验压力为 1.0mpa, 在 10 分钟

18、内压力降不大于 0.02mpa,且外观检查无渗漏为合格冷凝水的水平管道坡向排水口,坡度为大于 0.008 冷凝水管与空调水管连接采用塑料增强软管,软管应连接牢固 ,不得有瘪管和强扭冷凝水系统安装完毕后要进行灌水试验,无渗漏为合格空调水系统保温空调冷冻水管采用 =30mm的软质聚氨脂管壳保温，缠玻璃丝布两道，刷防火涂料两道4、施工方案及主要技术措施14 （1） 、施工准备：人员组织：我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程项目经理部，项目经理部主要成员具有相应专业技术管理资质，保证所有管理人员持证上岗。技术准备：开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行认真研究，对施工现场

19、进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键过程编制作业指导收，图纸会审后进行编制施工预算等技术准备工作。劳力准备：公司将调集技术熟练的各专业施工人员，组成本工程的施工作业队伍，劳力实行动态管理，详见施工进度及劳动力需用计划。资金准备：准备充足的启动资金，确保本工程正常进行并设立本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。5、施工进度计划及保证措施（1）施工进度计划（见表一）（2）施工进度保证措施劳力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所

20、需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。见施工进度及劳动力分布表。机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，15 科学保养，保证设备的正常高效运转。技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管师负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前。采用先进的施工技术，提高工效。充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，搞好施工流向设计，小节拍流水，高密度穿插，加快施工进度。管理保

21、证：项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划，料具供应，劳力调配，加强生产调度。在物资供应方面，提前检测，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑试验检测周期。充分利用微机技术，提高管理效率。6、工程质量目标及保证措施（1）质量目标：合格。（2）工程质量保证措施：施工准备过程的质量控制：认真抓好职工的质量意识教育，以“质量是企业的生命”、 “人人手中无次品”为主题，强化意识教育，使每个岗位的质量职责分解到每个员工。牢牢把住图纸会审、定位放线，预检复核、材质检验、成

22、品保护等关口。16 材料采购货比三家，择优选用，进场材料必须有出厂合格证，进场后要对材料进行试验，复检合格后方可使用。加强质量、技术管理，以样板引路，创精品工程。严格控制材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料进场到材料的最终使用，每个环节部位都要严格控制。合理选择施工机械，搞好维护修理工作，确保机械设备的良好状态，按公司设备管理规定执行。、施工过程中的质量控制：严格质量“三检制”，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。项目主管工程师要为本工程的关键过程编制作业指导书，作为施工操作的依据。其内容包括施工进度、劳力组织、工艺标准、施工准.备、质量标准、成品保

23、护及应注意的质量问题。在确保原材料质量的前提下严格按照技术文件，严格施工，并做好连续监控，这是保证质量的最重要的环节。各专业、各工种之间的施工交叉，尤其是土建和安装的施工交叉对工程质量影响很大。科学合理的施工工序是保证工程质量和进度的关键环节。为了避免土建与安装两个专业图纸上的矛盾，在每一分项施工前，土建、安装双方一同进行必须的图纸校核工作，避免矛盾，确保工期和质量。施工交接及成品保护制度：在各方交接时，双方对上道工序的成品和设备，进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏，谁负责的制度。建立质量控制保证体系，成立qc 小组，结合本工程的特点，经常开展活动。从质量通病入手解决关键部位容易出现的

24、问题，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参与，全过程、全企业的全面质量管理控制。关键工序质量保证措施：17 为实现既定的合格目标，全程重点管理，跟踪监督。确保工程质量，实施关键工序要认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业业务技术培训。按工艺标准操作施工。推行全面质量管理，落实各级责任制。坚持“三检制”推行“样板制”和“挂牌制”，保证各分项工程一次交验合格率100 。加强原材料和半成品进场后检查、复验制度，既要收集相关技术资料，又要收集保证资料，而且要经核检后才能使用。各种不同品种应分开存放，防止错用。各种穿墙套管及预埋铁件按设

25、计进行。六、成品保护措施1 、安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、 托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3、 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。七、与其他专业配合施工措施1、与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。2、与建设、监理及政府部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。3、做好土建专业与安装专业的配合，为其创造施工条件，积极配合，团结协作，全面协调。4、做好施工前的准备工作，保证充足的施工机具、劳力，

26、除按计划需要的外，尚有足够的 .备用力量。18 八 、安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪音的措施1、安全生产管理措施：（1） 、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家、省、市等上级关于劳动保护政策、法令、安全生产规程、标准、条例。采取切实可行的安全措施，认真监督检查、保证职工的安全健康，保护国家财产不受损失，实现文明施工，顺利完成建设任务。（2） 、健全安全管理机构，坚持“管生产，必须管安全”的原则，各级项目领导，特别是一把手对安全生产负全面责任，即项目经理是安全生产的第一责任者，常设专职安全员负责日常安全管理工作。（3） 、落实安全生产责任制，安全生产必须做到“五同时”

27、，分级进行施工技术交底和安全交底，交底人和接受履行签字制度。没有安全措施，没有安全交底，安全隐患没有排除，施工人员不得盲目施工。（4） 、实行安全生产目标管理：运用预测方法，采取预定、预控制措施，在项目承包合同中明确安全承包目标和内容，采取安全考核评分制度，进行定期考核，实行安全否决权制度，同时将班组、个人的安全生产效果与奖金分配挂钩。（5） 、对特殊作业人员，实行培训、持证上岗，新工人进行三级安全教育，开展定期教育和班前安全教育活动，开展三不伤害活动，提高自我保护能力。（6）定期进行安全检查，接受当地劳动部门的监察和上级有关部门的监督管理，按照有关规定做好劳动保护和企业卫生工作。保护环境，实

28、现文明施工，执行甲方对安全生产提出的意见和建议。19 （7） 、保持整洁、有序的作业场所，责任人落实到班组。2、安全技术措施：（1） 、参加施工的所有人员进入施工现场，必须戴好安全帽，并熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2） 、施工现场应有足够的消防设施，并定期检查，保持完好的状态，各类仓库，易燃易爆场所都应建立和执行严格的消防制度。（3） 、做好交叉作业，多层作业的保护，防止高空坠落、物体打击、触电等事故，重要部位由专人落实防护措施，并进行过程监督、检查。（4） 、心脏病、癫痫病以及有其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。（5） 、高处作业所用材料要堆放

29、平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。（6） 、电焊、气焊及其它动明火的高处作业者，要注意清除下方易燃易爆物，或采取其它有效措施，在后一情况下，须设专人看火。下班后必须将所有火种熄灭，使事故防患于未然。（7） 、施工临时用电由专人管理，二次供电的线路架设配电箱，装设配置接地、漏电保护器装置，实行检查验收制度。（8）电线线路在任何场合都要按正式线路架接。接头要牢固，不准有裸露体，老化的电线要及时更换。电线穿过易燃墙壁要设瓷管防火。任何人不得力口大保险丝规格，严禁用其它金属线代替保险丝，以防短路着火。（9）气瓶安全帽应配齐、拧紧，每个瓶有两个防震圈。轻装轻卸，严禁从高处向下滑动

30、避免剧烈震动、冲击，以防爆炸。夏季应适当覆盖，以20 防爆晒。（10 ）氧气瓶、可燃气体瓶仓库或堆置场10 米以内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火 (确实困难时，采取适当措施，并取得工地安全人员同意后，方可适当缩短 )。（11 ）雨季施工前，要对用电设备进行一次接零接地检查，发观隐患及时整改。（12 ）项目经理部应根据现场具体情况单独编制雨季施工安全技术措施，并建立相应台帐。（13 ）施工组织设计及施工方案必须经安全部门会签、主任工程师批准并报请劳动部门和电力监察部门批准后方可施工。3、文明施工措施：进入施工观场的项目经理部，应按照企业规定，做好施工项目的文明施工管理，即做好“三清六好”及“工

31、程防护和交付”工作。（1）施工机具下工前存放整齐，擦洗干净：保持场容场貌整洁，下工前建筑垃圾要清理干净，剩余材料及周转材料堆放整齐。（2）观场料具做到帐、物、卡相符，库内物资分品种、规格、型号存放整齐，有条件的应有标牌标明，领退手续齐全。材料进场有验收。品种、规格、型号和出厂日期清楚，有材料合格证及材质证明，并做到分类存放。（3）地板、玻璃无施工污染，成品保护无破损，建筑物周围2 米以内场地平整，无杂物堆集。（4）施工前必须编制经上一级主管领导审批的建设工程施工组织设计或施工方案，施工时按照批准的施工组织设计进行施工。21 （5）施工现场的主要管理人员进入施工现场应配戴证明其身份的证卡。（6）大宗材料成品、半成品，整齐有序，有防护措施，并不得侵占场内道路及安全防护等设施。（7）各种安全制度执行的好，坚持安全交底，安全教育和安全宣传，无违章作业、违章指挥，有严格的奖罚办法。（8）安全标牌明显、形象并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗、防火措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。（9）施工现场设置各种必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。（10 ）生活区建立卫生责任制并保持整洁，设有垃圾点，厕所有专