九州通LMIS系统需求说明书0

1、九州通集团物流管理总部力削通J O I N T O W N九州通LMIS系统需求说明书（5. 0）九州通集团物流管理总部（机密）版权说明：本文件（方案）版权归九州通集团物流管理总部所所有。未经九州通集 团物流管理总部许可，不得以复印、复制、邮寄等方式将本文件（方案） 交与第三方，或向第三方透露本文件（方案）的内容。若九州通集团物 流管理总部要求，须归还本文件（方案） 。文档控制发布文档名：九州通LMIS系统需求说明书版本：5.00时间：2007年7月作者：版本控制版本时间备注V12007-7-10文档编写批准签字方签名时间九州通集团有限公司物流 规划管理中心九州通集团有限公司物流 系统研发中心

2、茂进系统（苏州）计算机应 用软件有限公司33中国九川邂集团il« IM70W M 武觑心U，f irrMA九州通集团物流管理总部目录第一章：介绍 81.1 目的 81.2 范围 81.3 相关文档 81.4 定义与缩略词 81.5 运行功能模块结构 8第二章：入库流程 102.1 概述 102.2 参加人员 102.3 触发事件 112.4 结束事件 112.5 单据 112.6 流程 122.7 系统功能 122.8 异常处理 222.9 流程图 23第三章：移库流程 243.1 概述 243.2 参加人员 243.3 触发事件 243.4 结束事件 243.5 单据 243.6

3、流程 253.7 系统功能 283.8 差异处理 293.9 流程图 30第四章补货流程 304.1 概述 304.2 参加人员 304.3 触发事件 314.4 结束事件 314.5 单据 314.6 流程 314.7 系统功能 354.8 异常处理 37错误！未定义书签。4.9 流程图 385.1概述第五章：订单处理流程错误！未定义书签。5.2 参加人员5.3 触发事件5.4 结束事件5.5 单据5.6 流程5.7 系统功能5.8 异常处理5.9 流程图第六章：批次下发流程 6.1 概述6.2 参加人员6.3 触发事件6.4 结束事件6.5 单据6.6 流程6.7 系统功能6.8 异常处理

4、6.9 流程图第七章：拆零拣货流程 7.1 概述7.2 参加人员7.3 触发事件7.4 结束事件7.5 单据7.6 流程7.7 系统功能7.8 异常情况7.9 流程图第八章：整箱拣货流程 8.1 概述8.2 参加人员8.3 触发事件8.4 结束事件8.5 单据8.6 流程8.7 系统功能8.8 异常处理8.9 流程图第九章：包装复核流程 9.1 概述错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义

5、书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误 错误未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。9.2 参加人员53中国九用喝国il«

6、IM70W M 武觑心U，f irrMA九州通集团物流管理总部99.3 触发事件9.4 结束事件9.5 单据9.6 流程9.7 系统功能9.8 异常处理（待议） 9.9 流程图误误误误误误误错错错错错错错错误未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。10.1 概述10.2 参加人员10.3 触发事件10.4 结束事件10.5 单据10.6 流程10.7 系统功能10.8 异常处理10.9 流程图第十一章：配送 11.1 概述11.2 参加人员11.3 触发及前置事件 11.4 结束事件11.5 单据11.6 流程11.7 系统功能11.8

7、差错处理11.9 流程图误误误误误误误误误错错错错错错错错错错误误 误误误 误 误 误 误误错错错错错错错错错错误未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。12.1 概述12.2 参加人员12.3 触发及前置事件 12.4 结束事件12.5 单据12.6 流程12.7 系统功能12.8 异常处理12.9 流程图第十三章：空进空出流程 13.1 概述13.2 参加人员13.3 触发事件误 误

8、误 误 误误误 误 误错错错错错错错错错错误错误错误错误未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。 未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。13.4 结束事件13.5 单据13.6 流程13.7 系统功能13.8 异常处理13.9 流程图错误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。第十四章

9、：销售退回 14.1 概述14.2 参加人员14.3 触发事件14.4 结束事件14.5 单据14.6 流程（待议）14.7 系统功能14.8 异常处理14.9 流程图错误！未定义书签。错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。错误！未定义书签。第十五章：购进退出 15.1 概述15.2 参加人员15.3 触发事件15.4 结束事件15.5 单据15.6 流程15.7 系统功能15.8 异常处理15.9 流程图第十六章：库存整理 错误！未定义书签。 错误！未定

10、义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。16.1 概述16.2 参加人员16.3 触发事件16.4 结束事件16.5 单据16.6 流程16.7 系统功能16.8 差异处理16.9 流程图错误！未定义书签。第十七章：盘点 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。17.1 概述17.2 参加人员17.3 触发及前置事件17.4 结束事件17.5 单据17.6 流程17.7 系统功能17.8 差异处理17.9 流程图第十八章：报升报损 18.1 概述18

11、.2 参加人员18.3 单据18.4 触发事件18.5 结束事件18.6 流程18.7 系统功能18.8 差异处理18.9 流程图第19.1 通用功能19.2 时空系统维护的相关内容 19.3LMIS系统维护的相关内容错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。 错误！未定义书签。错误！未定义书签。未定义书签。未定义书签。未定义书签。 未定义书签。未定义书签。未定义书签。 未定义书签。未定义书签。 未定义书签。误误误误误误误误误错错错错错错错错错错误错误O错误O错误3中国人州因集团）心 iJdWGHN 武髭心U， f ITFIVA九州通集团物流管理总部第一章：

12、介绍1.1 目的定义配送中心总体的功能、各项作业的具体流程与系统功能清单、各项运 作的逻辑架构、以便于软件系统设计，同时作为将来配送中心实际运作参考。1.2 范围本文档所定义的软件规格说明只针对于九州通医药配送中心的业务需求。本系统与时空系统的接口定义见接口规格书。1.3 相关文档文档名称属性作者北京九州通集成项目执行计划项目计划古沅伟时空系统改造说明书时空需求文档王娟LMIS系统与时空系统接口文档接口文档张学鹏WC陆求文档需求文档刘文1.4 定义与缩略词配送中心（DQ:流通中心型仓库，具有发货、配送和流通加工的功能，本文具体指的是九州通医药配送中心。上位系统（时空 7.0）:上位系统指的是配

13、送中心外部的电脑作业系统，本文具体指的是九州通业务系统一时空系统。lmis （Logistics Manage Information System ）:物流管理信息系统，就是本文下面描述的系统。功能字段描述补充：本文中所列的字段主要指作业中主要字段，不是所有的字 段。1.5 运行功能模块结构九州通LMIS-5.0系统业务模块按仓库作业分为作业管理模块和非作业管 理模块。仓库作业管理模块有：入库流程、移库、补货、销售出库、配送、销 售退回、购进退出、月台管理、库存管理、盘点、报开报损等；非作业管理模 块有：基础资料维护、系统维护、查询统计、考核管理、代管赠品、接口管理、GSPt理等，如图所示:

14、物流信息系统作业模块,“非作业管理模块查 查 查 查 查 查查 查 查查图1 1 LMIS主要业务模块结构图13第二章：入库流程2.1 概述对购进的所有商品（包括赠品）进行品规信息的核对、质量检验、数量清 点、上架以及录入LMIS系统后，上传时空系统入库的整个业务过程。2.2 参加人员1 .送货员职责是将商品和送货单提供给收货员等待验收， 可以是供应商送货员或是 供应商委托的第三方送货员。2 .采购员采购员是计采部工作人员，不参与仓库的常规入库作业。在收货过程中出 现异常时，负责与供应商进行沟通和协调，并指导收货作业。3 .搬运工搬运工就是将商品从车上卸下后，按一定要求码放于指定的容器上，并将

15、 入库验收合格的商品运送到电梯中；或者是将容器上的商品码放到指定的地打 堆垛上的工作人员。4 .收货员收货员就是清点数量，记录批号等信息并且将实际收货信息录入到LMIS系统的工作人员。5 .质检员质检员就是对药品的相关文件和商品质量进行检查的工作人员。6 .电梯工将商品通过电梯运送到相应的楼层的工作人员。7 .库管员库管员将验收员验收的商品进行核对、上架，并将实际上架信息录入系统。3中国九川邂集团il« IM70W M 武觑心U，f irrMA九州通集团物流管理总部158 .3触发事件商品送达公司9 .4结束事件入库信息上传至时空系统并打印入库单。10 5单据1 .收货验收单单当收货

16、计划导入收货界面后，打印出的单据。此单据有品规对应的默认上 架区域信息。2 .收货验收单收货验收单是在收货完成后的信息生成的单据。是此收货计划中的汇总单据。此单据无价格和货位信息，但有品规、批号、数量信息等。包括：供货单位编码、供货单位名称、商品编码、商品名称、规格、包装单位、 包装数量、生产厂家、数量、批号、生产日期、有效期 等。3 .上架单上架单就是收货过程中验收完成后生成的单据。随货同行，与收货计划是 一对多的关系。包括：上架单号、商品编码、商品名称、规格、包装单位、包装数量、生产厂 家、数量、批号、生产日期、有效期、 上架货位或上架区域、容器号等。4 .入库单入库单是验收信息上传时空系

17、统后生成的正式入库单，作为采购结算的依 据。（此单据有价格信息）包括：供应商编码、供应商名称、商品编码、商品 名称、规格、包装单位、包装数量、生产厂家、数量、价格、批号、生产日期、 有效期等。5 .代管入库单代管入库单是在系统中设专门的操作模块进行管理，代管入库单是在完成质检后，根据代管入库信息生成的包括：供应商名称、商品编码、商品名称、 规格、包装单位、包装数量、生产厂家、数量、批号、生产日期、有效期等。6 .拒收明细单拒收明细单根据入库验收的质检结果（拒收）生成的单据。包括：供应商 名称、商品编码、商品名称、规格、包装单位、包装数量、生产厂家、数量、 批号、生产日期、有效期、拒收原因等。2

18、.6流程2.6.1 生成采购计划采购员在时空系统中根据订货情况在系统中生成采购计划，一般采购计划生成有三种方式：1 .直接录入采购信息，生成采购计划2 .根据供货清单的Excel表格导入，生成采购计划3 .根据导入采购合同，生成采购计划如是空进空出订单采购员在订单的类型中选择“空进空出”字样（如不选 择则默认为正常采购订单）。采购计划是一个草单，时空系统应该支持用户编辑、添加、修改、删除采 购计划上的信息。采购计划中要对商品的销售区域，是否是赠品，是否越库进行标注，默认 情况为没有销售区域限制，不是赠品，不是越库（品规级别）。2.6.2 审核采购计划1 .采购员审核采购计划信息无误后，点击审核

19、完成按钮，时空系统自动下 传至LMIS系统并生成收货计划（收货计划和采购计划一致）。2 .审核后的采购计划，不能进行修改、删除、添加等操作。2.6.3 商品到达1 .送货员向收货员提供送货凭证（送货清单或者送货单），收货员利用移 动台车设备在LMIS系统中查找收货计划或录入信息生成验收单单。有收货计划的按照收货计划进行验收，可以按品种、供货单位、生产厂 家查找收货计划，收货数量和品规要 小于等于收货计划。九州通集团物流管理总部3中国九州困震团,没有收货计划的收货员按照采购员签字的送货单上的信息进行收货，人工在LMIS系统中录入收货信息，形成验收单单。收货计划无价格信息。当移动台车收货只是使用工

20、具的不同，系统要支持多种形式进行收货。2 .查找到收货计划后根据送货的信息，将收货计划中相应的品规导入到 收货验收界面，形成验收草单，准备进行收货。收货计划与验收单单为一对多的关系，收货计划中品规的计划数量没有 全部验收完成，下次还可以提取剩余的数量继续使用， 验收单单的品规和验收 的品规数量只能小于等于收货计划数量。收货计划品规导入时可以将全部品规一次导入，也可以选取多选、跳选几个品规导入或单选其中一个品规导入。收货单单中要显示该品规所对应的默认库区或货位的信息，系统支持打印收货验收单单。3 .卸货码放收货员根据收货计划货位信息的提示指挥卸货人员按码放规则将商品码 放至容器上（容器可为托盘、

21、小推车、笼车）码放规则：。整零必须分开；G2合格与不合格分开；C3托盘码放时必须按 照一定的长、宽、高的限定来码放，且码放一定紧凑牢固。2.6.4 验收1.核对并清点数量1）核对商品名称、规格、包装单位、包装数量、生产厂家、用药分类、批准 文号、中包装、最小包装数量、最小可拣货包装后，清点并记录各个容器上的 数量。利用移动台车时，收货员根据入库验收界面该品规的信息提示进行核对。移动台车出现故障时，在查找导入收货计划后，打印出收货验收单单， 以单据来核对。2）当验收中发现有拼箱（一箱中有多个批号）的情况，将拼箱拆开按照零 货进行验收，清点记录各个批号对应的数量。（入库货位分配原则见2.7.6货位

22、分配原则）3）对于入立体库的托盘在数量清点时，扫描或输入托盘号码将品规与对 应的托盘进行绑定。2.质量检验卸货同时质检员按照GSP的规定对到货商品进行质量检验并记录验 收结果。质量检验结果共有如下几种：合格、拒收、不合格、待验确定、入库待 验、代管。系统默认到货商品的质检结果为合格。 并对不同的质检结果指定不同的入库区域：厅P质检结果入库流向LMIS系统是否入帐是含可销售备注1合格正常库区入帐可销售2不合格不合格品库入帐/、可销售3入库待验入正常库区入帐/、可销售资料不全4待验确定入月台暂存区不入帐/、可销售质检结果不确定5拒收/不分配入库流向6代管/转入代管模块为质检员通知收货员质检结果，收

23、货员将质检结果和质检员姓名（或工号）录入系统。当入库冏品和在库冏品为同品规同批号，且两者的质检状态不一致时， 入库时系统提示是否修改质检状态， 若修改则质检状态一致时才能入库， 若不 做修改，入库时系统默认入库商品的质检状态为在库商品的质检状态，做入库。 3.录入收货信息并打印上架单1）在入库验收界面完善验收单单的信息，录入数量、批号、生产日期、有 效期至、质检状态、容器号等 。2）录入完成并保存信息后，系统根据入库货位分配原则（见系统功能2.7.6 ）对入库品规分配货位。3）不入立库商品打印出上架单，并货单同行。#3中国九川邂集团il« IM70W M 武觑心U，f irrMA九州

24、通集团物流管理总部4)已经验收完成的品规，只要该收货计划或该次供应商的送货没有验收完 成，就可以反复调用品规信息。4 .立库商品入库验收对进入立体库的商品，上架员用 PDAm描托盘号，提取该托盘内商品的 明细，与托盘上的品规、批号、数量进行核对。如果两者相符，则上架员在LMIS系统上确认复核上架信息。如果两者不相符，则上架员在 LMIS系统中对该托盘商品按照实际信息 进行修改录入确认。5 .拆零商品入库验收(1)零散商品入拆零拣选区时，根据入库量采用不同容器：O.少量入拆零拣选区的商品存放在周转箱内， 单品规、单批号零散入 库放一个周转箱。.整件商品只破碎少部分的，用原包装箱存放。即破损一只或

25、一盒的， 当零货入库，入到拆零拣选区，直接用纸箱入库，打标签。不拆了 放周转箱。(2)混批拼箱商品入零备库时 .少量混批拼箱商品入库：入库员复核混批拼箱商品，复核完后在 系统中按实际批号数量逐条记录。一个品规一个批号商品装一个周 转箱，按周转箱数打印拆零入库标签，即有几个周转箱打印几个拆 零入库标签。通过输送线入拆零库。 .大量混批拼箱商品入库：入库员将混批拼箱商品复核完毕后在系 统中按最老批号登记，按整件入库。补货时若发现为混批拼箱则通 先移库，后作批号数量调整保证帐实一致。2.6.5收货完成1 .当该采购计划所有入库品规的验收任务完成后，可根据客户的需要打 印收货验收单。2 .收货人员在供

26、应商的送货单上签字、盖章，表示收到多少商品。3 .该收货计划或该次供应商的送货验收完成后，对收货进行完成确认。2.6.6上架1）库管员根据上架单核对药品的品规数量信息， 并上架到具体货位。如实 际上架货位与上架单上提示的货位不一致，则以实际的上架货位为准，录入 LMIS系统。2）上架根据库别不同可分为以下几种情况：a.立体库复核确认后，叉车工作人员将托盘依次放入立体仓库入库输送线，系统自动在立体仓库入口处通过扫描托盘条码进行货位分配，立体仓库控制系统自动完成上架及确认工作。系统保留打纸单的方式。人工在 LMIS系统中完成上架确认任务。b.入一楼平库上架人员根据上架单上的品规数量信息核对实物。

27、如在上架复核过程中 出现核对后数量、批号、生产日期、有效期至与上架单上不一致，则在上架单 上根据实际品规数量进行纪录。上架人员根据上架单指示的货位将药品码放到指定货位。如指定货位无 法将药品完全码放下，则就近寻找空闲货位码放剩余药品， 并记录实际上架信 息。按实际品规数量和货位信息录入 LMIS系统。c.入楼层库上架单打印完毕后，收货员将上架单放在对应小推车的药品上，并告知搬运工将小推车推入电梯。电梯工根据上架单信息将小推车推入指定楼层。各楼层上架员根据上架单上的信息核对实物，并根据上架单指示的上架 区域将药品码放到指定货位。如果在上架复核过程中出现核对后数量、批号、 生产日期、有效期至以及容

28、器号与上架单上不一致， 上架员在上架单上根据实 际情况记录信息。药品码放完毕后，楼层上架员在上架单上记录具体的码放货位及各品规 批号在各货位上码放的数量。由楼层药品保管员根据上楼层上架员将上架单交还楼层药品保管员后，架单上记录的实际品规批号和货位信息在系统中进行上架确认。d.入拆零拣选区拆零入库上架具体流程:.收货人员用移动台车在入库验收界面录入数量， 批号、生产日期、有效期至。验完将商品装入周转箱或者用原包装纸箱，打印入库 标签，将标签贴到周转箱或纸箱的上表面。可在一楼、地下室的 输送线投放。.各拆零拣选区补货员用 PDA扫描周转箱上表面条码，根据 PDA显示商品信息（名称、品规、数量、批号

29、）复核商品，并送至PDA®示的具体拣选货架的货位上架。在 PDA!做上架确认。e.只针对整件上架说明如果上架单上指示的是区域，上架人员就在指定区域内查找可以将商品 码放的货位，将实物码放到货位上后，然后按照实际的上架情况进行上架确认。如上架货位与分配货位不一致，以实际上架货位为准；如分配货位不足以码放所有的商品，上架员可将一部分商品码放至其它货位，在多个货位码放 商品时，上架员必须对各个货位与之对应的商品数量进行确认。2.6.7入库校验上架确认后，LMIS系统自动比对收货验收数量和上架确认数量信息。1 .如果信息一致，系统自动将入库信息上传时空系统。2 .如果上架确认信息和验收信息不

30、一致（包含批号数量信息两部分），LMIS 系统拦截该验收订单的入库信息，并提示管理员调查原因。待验收、上架两者 信息一致后，系统自动上传时空系统入账。3 .入库验收人员可以在LMIS系统中查看每张采购订单的处理进程， 亦即 已经验收完成但是没有上架完成的单据o 2.6.8时空入账1 .上架确认信息和验收信息一致后，LMIS系统上传时空系统。采购人员在 时空系统中提取上传的信息并做确认，确认后时空系统入帐，并打印出入库单。2 .采购员在确认前，可以修改商品的价格，但品规、批号、数量均不能修 改。3 .入库单一式二份（财务部一份，供应商一份），此单据作为与供应商结算 的正式单据，带有价格.2.6.

31、9 无采购计划的收货流程对于没有采购计划的送货单，收货员先让送货员去采购部找相应的采购员 在送货单上签字确认，收货员根据确认的单据组织人员卸货， 收货员根据收货 品规、数量、批号等信息录入 LMIS系统生成验收草单，其余流程与正常流程 一致。2.6.10 缺货商品快速入库流程1 .开票员在时空对缺货商品进行缺货登记：选中缺货品规（库存为 0）点 击缺货登记按钮。系统判断库存，库存不为 0系统拦截。为0,系统完成对选 中品规的缺货登记标记。2 .有收货计划：收货员在入库开票界面导入收货计划， 系统弹出对话框，对话框界面分两 个部分，上面为收货计划，下面为收货计划明细。作业人员选择上面的收货计 划

32、时，下面就显示该收货计划的明细。已缺货的紧俏商品用色标标记。选择色 标标记的商品，提取至入库开票界面。3 .无收货计划：收货员直接在入库开票界面输入商品，进行开票收货。4 .入库开票界面中已缺货的紧俏商品有色标显示（系统概要设计部分需作 详细说明）。入库员选中明细，按快捷键后系统弹出窗口 ：该快速入库商品的 编号及名称、应收件数、目的库区（A、B、C品都入楼库）。5人工按提示拆分收货明细。保存后系统将应快速入库商品进行系统将收 货单拆分。6.快速收货上架确认后，信息上传时空。采购提取标价，时空入账，信息 下传LMIS系统，此时即可进行销售。213中国九川邂集团il« IM70W M

33、武觑心U，f irrMA九州通集团物流管理总部2.7系统功能2.7.1 查询功能1 .LMIS系统对所有的收货记录保存并可在历史收货记录中查询并显示。2 .历史记录以收货计划对应的验收单为单位显示信息，用鼠标双击可打开该验收订单下的所有上架单对应的品规、数量、批号信息。2.7.2 拦截、录入、打印功能1 .商品数量、批号、生产日期、有效期至、收货员姓名、验收员姓名系统 设置为必填字段，所有的明细信息必须填齐全，否则给出提示信息，并不允许 存盘。2 .对于首营品种或变更信息的商品，在物流基础资料不全（默认货位、长 宽高、重量）时，系统在导入收货计划时提示那些资料不全，但不进行拦截可 以进行收货入

34、库，当收货完成后，系统自动拦截，不能上传收货信息到时空， 根据提示信息完整填写或修改基础资料后，再做收货完成。3 .但某个品规需与对应的容器进行关联时，LMIS系统支持扫描录入和手 工输入两种方式。4 .上架单可以按照不同的保管区域打印，支持补打功能。当入立体库时， 一般情况下系统默认不打印上架单， 当立体库上架处PDAB现故障时，可选择 另外的打印方式，打印出上架单，上架员根据上架单信息复核，并在 LMIS系 统中确认上架信息。5 .系统支持流水式作业。2.7.3 单据之间的对应关系1 .收货计划：收货验收单=1:多，收货验收单中的品规和数量必须小于等 于收货计划中的品规和数量。2 .收货验

35、收单：上架单=1:多，上架单中的品规数量信息必须小于等于 收货验收单中的品规和数量。3 .采购订单：收货计划=1:1,审核后的采购订单下传后，系统自动生成 收货计划。2.7.4 PDA界面显示信息用PDAJJg时，PDA面中显示当前操作托盘的：商品编码、商品名称、 生产厂家、规格、包装单位、包装数量、数量、批号、生产日期、有效期至。 正确则可在此界面中直接确认。当有错误发生时，不能直接在PDA面中修改, 只能在LMIS系统中修改。2.7.5 货位拆分功能1 .上架确认界面支持将原有的一条上架货位任务记录拆分为多条的功能。 当指定货位无法存放上架商品或楼层库上架时同一品种入库量大存放在不同 的货

36、位时，进行货位、批号、数量的拆分，并做上架确认。2 .整件库中允许一个货位对应多一个品规多个批号。2.7.6货位分配原则2.7.6.1 商品的库区要求具体如下:1 .立体仓库作为物流属性为A类或大量到货的B、C类别商品通过开放立体仓库准入 开关的方式入库至立体仓库，按照立体库货位分配原则进行货位分配（立体库 货位分配原则参见基础资料19.3.5 ）。当R C类商品入库量较大时，收货员与库管沟通后可人工判断是否进入 立体仓库。当收货员选择该商品入立体仓库时，必须进入 LMIS系统的有关操 作界面，打开该商品进入立体仓库的“立体库准入开关”，在该商品所属收货验收单入库完毕后，系统自动关闭该商品的“

37、立体库准入开关”。2 .待验库（正常库区内）作为采购商品到货后，质量检验结果为入库待验（合格但是相关资料不 齐全）商品的存储区域。当待验库启用后，系统对入库待验的商品在分配库区的时候直接分配到待 验库；事后直接将商品由待验库移库到正常库区即可。当待验库不启用时，则分配至正常库区。事后人员在系统的待验转合格功 能界面将待验商品转为合格商品。#九州通集团物流管理总部3中国九州因集团）心iJdHGHN 二量f irFNA3 .代管库区.作为租借或代管存放厂家商品的区域。该区域的商品在代管区中接到货 厂家集中存放， 在系统中设专门的操作模块进行管理，记录代管入库及代管 出库帐。只有预约的代管商品，在完

38、成质检后，可提取入库数据形成代管入库 单，对于未做预约的代管商品必须做预约。注：代管库区的帐不传时空，在销售开票时为不可销售库存。5 .不合格品库作为存放不合格商品的库区6 .越货暂存区作为存放越货的临时库区。7 .赠品库作为存放赠品中的非药品和是赠品的药品的库区。8 .待验确定暂存区待验确定商品当天必须解决，确定质量后，不合格，退还厂家；合格，上 架。2.7.6.2 入库流向判断原则对于所有入库的商品，系统先判断其质检状态， 再判断有特殊要求的药品（精、冷、毒、麻），然后再根据库存上下限及收货数量判断商品入库走向，判断条件如下表所小:判断 顺序判断条件货位分配 方向备注1.1 .入库商品为零

39、货2 .拆零拣选区库存总量+ 入库总量哧零拣选区库 存上限拆零拣选默认货位如果货位不紧张：当入库批号 较多时，可能占用多个货位； 当拆零拣选区无货位可分时， 系统提示在入库或补货时提示 是否分配到补货暂存区。作业 人员选择是，分配补货暂存区 货位；选择否，不分配货位， 不进行补货作业。建议系统设 置拆零入库是否入拆零补货暂 存区参数当O被占用时，按同 批号原则查找货位当都不满足时， 按同层同列同排同类原 则查找货位当,均不能满足 时，入调度处补货暂存 区253中国九州邂集团）心同，金HN 武翼力f irrMA九州通集团物流管理总部2.拆零拣选区库存总量+入库总量 拆零拣选区库存 上限入调度处补

40、货暂存区3.入库商品为整箱立体仓库储备拣选区（A品整件拣 选位、A品优先储备位、 一般储备位）1 .系统默认物流属，性为A的商 品的储备库为立体仓库；但当 物流属性为B或C的两类商品 大到货量较大其默认库区存放 /、卜时，可通过人工处理进入 立体仓库储备。2 .物流属性为B、C类冏品系 统默认为非立体库储备库3 . A品入立库优先顺序：A品 整件拣选位-A品优先储备位 ，一般储备位.4 .BC品入立库只能到一般储备 位。5 .商品总重量（不含托 盘）300kg （参数），分配9层 以下货位。6 .对储存条件有温度要求的冏 品放6层以下货位。表3-1入库流向判断表2.8 异常处理2.8.1 验收

41、数量与上架数量不一致的处理1 .上架数量不等于验收数量的情况，包括两种情况：1）上架数量 验收数量；2）上架数量 验收数量；当系统发现两者数量不一致，系统不能自动对该品规生成正式入库单，由作业人员人工确定一致后，系统才能上传时空系统生成正式入库单。2 .入库验收完成及信息回传时机上传时间为上架确认全部完成和点击“收货完成”按钮后。入库上传时，总库存、可销售、批号等信息是时时更新上传。2.8.2 品规信息错误上架时发现品规错误时，分两种情况：1 .上架单中无此品规，而实际中多出的品规，库管员通知收货人员，收货 人员核对后，重新按未收商品处理，查找采购计划，与正常入库流程相同操作。2 .上架单中有

42、此品规，而实际中无此品规的情况，库管员按实际数量确认， LMIS系统拦截该验收订单的入库信息，并提示管理员调查原因并做处理，当验 收结果和上架结果一致时上传时空入账。2.8.3 基础资料错误若批准文号、用药分类、最小销售单位、最小包装单位、中包装、体积、I重量、等基础资料核对错误后，及时通知资料维护员，填写相关存档资料，并修改商品基础资料。2.8.4 注意问题不合格的精神药品，按GSP要求不能入不合格品库，但按货位分配原则只 能入不合格品库，运营中人工处理。2.9 流程图27九州通集团物流管理总部9中国九州图国34JM70W N H翼心灯，. £，*第三章：移库流程3.1 概述对商品

43、进行货位及库区调整的整个业务过程3.2 参加人员1 .拣货员：根据移库单到指定区域拣取指定数量商品的工作人员。2 .管理员：按照实际情况在LMIS系统中生成移库单并监督拣货员完成移 库的的工作人员。3 .库管员：根据移库单到指定区域进行移库作业的楼层保管人员。4 .3触发事件商品货位之间的调整5 .4结束事件LMIS系统收到上架完成信息。6 .5单据1.移库单移库单是对商品进行货位调整时打印的单据凭证，移库单包括的内容有： 移库单编号、商品编号、商品名称、规格、生产厂家、包装单位、包装数量、 批号、数量、移出货位、移入货位、移库员签名、移库单打印时间。293.6流程3.6.1 非立体库移库3.

44、6.1.1 移库单生成范围移库任务一般是为了调整货位或商品状态发生改变后调整库区而产生的， 主要有以下三种情况：1 .合格品库与不合格品库之间的移库。（用PDAIE纸单）例如：Q发货过程中造成的破损；近效期的品规；停售的品规。2 .正常库区（合格品库）之间的货位调整产生的移库（用PDAE纸单）。例如：商品的存放区域发生改变、拆零商品由于ABCS性调整带来的移 库3空进空出库区与其它库区之间的移库（只能其他库区移至空进空出库， 不能由空进空出库移出）。此功能的权限设置较高，一般只到部长级别。3.6.1.2 生成移库任务管理员在LMIS系统中人工录入移库信息（包括品规、批号、数量、移出 货位、移入

45、货位等），保存信息生成移库任务，LMIS系统可以提示需移动品规 在库存放情况（区域货位、批号、数量信息等）给管理员作为移入货位的参考。若由物流属性调整带来的拆零拣选区商品货位调整：管理员在LMIS系统中查询属性发生变化的品规和具体拆零货位，人工决定移库品规和移库源货 位，系统确定目的货位。打印移库单移库。3.6.1.3 下发移库任务移库任务生成审核后，管理人员可以打印出移库单，分发到各楼层进行补货作业。3.6.1.4 移库作业在基础资料表中规定了各区移库的回单确认次数，移库时系统根据基础资 料表判断是采用一次确认（上架确认）还是两次确认（上架确认和下架确认）。拣货员根据移库单上的指示进行移库作

46、业， 根据移库的目的不同有以下二种情 况：1 .同楼层的移库作业拣货员根据移库单上指示的货位，将需要移库的品种进行拣选，并将其移 到目的货位进行上架，实物移库完成后到 LMIS系统中对移库单进行下架确认 和移库上架确认，如果上架员不同也可分别做上下架确认。2 .异层移库或不同库区间的移库拣货员根据移库单上指示的货位，将需要移库的品种进行拣选，并将其单 货同行，移到移库上架目的区域交给该区域管理人员， 实物移库完成后到LMIS 系统中对移库单进行下架确认。上架区域的拣货员根据移库单上指示的目的货位进行上架作业，实物上架完成后在LMIS系统中对移库单进行上架确认。3 .拆零区调度处补货暂存区移库作

47、业A.调度员在补货暂存区移库界面查询， 界面显示：在对应拣选小区有空 货位可分配的补货暂存区的商品。B.调度员点击“生成移库单”，生成移库作业命令，系统自动判断默认 货位上商品的批号。C.移出批号要与移入货位的批号一致，如果不一致分配一个空闲的新货 位D.移入新货位的判断原则：先补默认货位，如果默认货位已满则依照同层、同列、同排、同属性、同区、同类的原则分配固定货位。E.如果固定货位不足时，分配机动货位F.在生成作业命令的同时系统自动记录移出货位的出库已分配和移入 货位的入库已分配。3中国九川邂集团il« IM70W M 武觑心U，f irrMA九州通集团物流管理总部G.打印商品移库

48、单，进行实物移库作业3.6.2立体库移库立体库移库由人工触发，立体库管理系统自动进行移库作业， 是对立体库 里面存放的品种进行货位调整的行为， 一般在立体库没有入、出库作业的时候 进行。根据调整的目的不同有以下四种情况：3.6.2.1 立体库巷道维修和不符合储存原则所进行的移库1 .移库原因：因立体库内某个堆垛机准备检修，须将此巷到内的所有托盘移到另外 巷道的移库。当某个品规按温度、重量等条件不符合立体库储存原则 （具体见第十 九章基础资料），对其进行调整而产生的移库。2 .任务的生成对于立体库巷道检修或其他原因要将某个货位或一组货位移空的情况，管理员在LMIS系统中选中要清空的货位，LMIS

49、系统自动根据立体库储存 原则判断并分配移入的货位（必须为空货位，货位不足时给出提示） ，生成移 库任务。对于立体库入库时因货位不足，没有严格按照储存条件进行货位存放的品种，进行调整的时候，管理员在 LMIS系统中选择立体库整理，LMIS系统 自动根据立体库储存原则判断需要调整的货位商品，并分配移入的货位（必须 为空货位），货位不足是给出提示，生成移库任务。3 .移库作业LMIS系统将生成的移库任务传给 WC系统下达移库指令，由堆跺机完成移 库。WCSI操作信息传至LMIS系统，LMIS系统自动做库存货位更新。3.6.2.3商品的物流属性发生改变时候的移库(BC品从平库往立库拣选位和 优先储备位

50、移库，即BC转A品)(1)人员在物流属性调整界面中勾选需要由 BC品调整为A品商品，并将物流 属性调整为A品，当立库无空货位可分配时，系统拦截由 BC品调整为A品的 物流属性调整。(2)作业人员修改由BC品调整为A品商品在立体库的货位限定(拣选位和 优先储备位)。作业人员在系统确认物流属性调整时，系统自动打印出移库草 单(移库商品名称、批号、数量、移出货位；托盘条码位置为空，由作业人员 按码盘实际情况填写)(3)作业人员在系统确认物流属性调整时，系统自动切换到移库开票界面， 作业人员确定移入库区、移库商品名称、批号、数量并在系统中按实际码盘情 况将托盘条码与商品对应。系统指定 3、4楼立库入库

51、口，打印移库标签。(4)作业人员将码好盘的商品送至指定入库口，用PDA扫描托盘条码，激活移库作业命令，扫描移栽小车的条码，校验入库口是否正确。(5)将托盘放上移栽小车后，系统指挥堆垛机将托盘送至指定目的货位后自 动回单。3.6.2.4 立体库A品拣选位商品往立库拣选暂存位移库(1)立库A品拣选位移库任务：在拣选任务完成，作业人员回单时 触发系统对该品规拣选位余量进行判断是否补货(判断方式： 托盘存量的20%勺取整即可转移余量到拣选暂存位，参数可调 整)，触发后自动生成移库任务(立库拣选位移到拣选暂存位)。(2)移库任务优先级顺序：绿色通道补货- 绿色通道拣货- 自提 补货自提拣货 追加拣货补货

52、 追加拣货 移库 补 货 拣货。(3)系统用指示灯闪亮来提示有移库(因为主动补货一定会有移库 任务，移库标签)。(4)拣货员在电脑上索取移库任务，并打印标签。拣货员将补货位 余量移至暂存位，将空托盘搬下竖起，通过空托盘回收滑槽将 空托盘送至空托盘回收位。并在电脑上做移库确认(整单一次确认）。（5）做移库回单时系统提示托盘清走。做移库回单触发补货任务。（6）当忘清走托盘时，如果堆垛机来了检测到托盘后报警，安设塔 灯，绿色表示有任务，红灯表示有问题，红灯亮起，人员移走 空托盘后，堆垛机继续完成补货任务。3.7 系统功能3.7.1 记录查询移库单的状态系统记录移库的过程，并提供界面能方便查询到某个移

53、库单的状态（已 下架、未上架、上架完成）。3.7.2 生成移库单的提示功能移库单的生成时，可以按商品、批号、库区、近效期等查询、生成的功能。在录入移库信息时，系统提示移库品规在移入库区的默认货位，管理员可以选择默认货位，也可另外选择其他的货位。3.8 差异处理3.8.1 数量差异1 .下架数量小于移库单数量：按实际的移库数量做下架确认，系统将计划 数量和实际下架的差异数量移至虚拟库。2 .上架数量与下架数量之间的差异： 按实际的上架数量做上架确认，系统 将差异部分移入虚拟库。3.8.2 批号差异在上、下架过程中发现批号错误，则将任务在LMIS系统中按零进行确认。 此时计划数量与实际数量差异数量进入虚拟库，操作人员进行盘点，在差异待 处理界面，将正确批号数量盘入此货位。（盘点可增加新批号）33九州通集团物流管理总部，中国九用瞳震曲 fN- CtrtfiA3.9 流程图LMIS5.0信息需求配送中心作业流程图九州通集团物流管理部制宛程名称：移库流程枫