材料工程基础热处理PPT学习教案

1、会计学1材料工程基础热处理材料工程基础热处理9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第1页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第2页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第3页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第4页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第5页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定元素的作用，为了加速A化，一般选为Ac1或A

2、c350100. 第6页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第7页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第8页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第9页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第10页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第11页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第12页/共68页9.2.2.1 淬火工艺参数及加

3、热介质的选定淬火工艺参数及加热介质的选定第13页/共68页9.2.2.2 淬火介质淬火介质第14页/共68页9.2.2.2 淬火介质淬火介质第15页/共68页9.2.2.2 淬火介质淬火介质第16页/共68页9.2.2.2 淬火介质淬火介质第17页/共68页9.2.2.2 淬火介质淬火介质第18页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第19页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第20页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第21页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第22页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性l半马氏体组织的硬度主要与碳质量分数有关

4、，而与合金元素质量分数关系不大. 第23页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性l淬硬性指钢淬火后能达到的最高硬度，主要取决于马氏体的含碳量。第24页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第25页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第26页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第27页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第28页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第29页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第30页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性40CrNiMo40Cr40钢全部回火S回火S回火SSF回火S回火SSF

5、淬透性不同的钢调质后机械性能的比较第31页/共68页9.2.2.3 钢的淬透性钢的淬透性第32页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法预冷淬火第33页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第34页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第35页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第36页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法Cr12钢冷冲模分级淬火工艺曲线第37页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第38页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第39页/共68页9.2.2.4 淬火方法淬火方法第40页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开

6、裂第41页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第42页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第43页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第44页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第45页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第46页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第47页/共68页淬透9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第48页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第

7、49页/共68页9.2.2.5 淬火应力、变形及开裂淬火应力、变形及开裂第50页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺第51页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺第52页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺第53页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺获得回火M组织第54页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺回火M：高碳钢在350以下回火时，M分解后形成的相（相仍保持针状形态）和弥散的碳化物组成的复相组织。第55页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺注意避免回火脆性注意避免回火脆性第56页/共68页9.2.2.6

8、钢的回火工艺钢的回火工艺回火T：针状相和与之无共格关系的细小粒状与片状渗碳体组成的机械混合物。第57页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺回火S：淬火钢在500600回火时，渗碳体聚集成较大的颗粒，同时M的针状形态消失，形成多边形的F，这种F和粗粒状渗碳体的机械混合物称为回火S。第58页/共68页9.2.2.6 钢的回火工艺钢的回火工艺（450650）第59页/共68页9.2.2.7 淬火新工艺的发展与应用淬火新工艺的发展与应用第60页/共68页9.2.2.7 淬火新工艺的发展与应用淬火新工艺的发展与应用第61页/共68页9.2.2.8 淬火、回火缺陷及其预防淬火、回火缺陷及其预防1第62页/共68页9.2.2.8 淬火、回火缺陷及其预防淬火、回火缺陷及其预防方向第63页/共68页9.2.2.8 淬火、回火缺陷及其预防淬火、回火缺陷及其预防2、过热与过烧过热：淬火加热温度过高，或在相当高的温度下停留时间过长，都会使A晶粒粗大，淬火后得到粗针状M。工件过热后，因其组织的粗大及淬火应力的增加，使钢的脆性增高，甚至淬火后即开裂。轻微的过热，可采用延长回火时间来补救（消除内应力），对严重的过热则要通过细化晶粒的退火和重新淬火来消除。过烧：淬火温度太高，致使A晶界产生熔化现象，晶界有氧化物网络。无法