卸料平台专项施工方案改

1、目 录第一章 工程概况1 第二章 编制依据3 第三章 施工准备4 第四章 卸料平台设计与制作5 第五章 卸料平台安装与拆除6 第六章 安全措施8 第七章 操作平台安全要求及注意事项11 第八章 悬挑卸料平台计算书12 第九章 附图19 悬挑式卸料平台专项施工方案第一章、工程概况 工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室） 建设单位：浙江康誉置业有限公司 设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司 基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院 监理单位：浙江明康工程咨询有限公司 勘察

2、单位：浙江省地矿勘察院 施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司 本工程位于浙江省杭州市余杭区未来科技城荆长大道与海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅楼1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北区地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#楼为框架结构，地上7层，建筑高度22.25m；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为63.45m。4#、7#、15#、18#楼框剪结构，地上分别为18层，建筑高度均为54m。北区总建筑面积约为 190190.15 ，地上建筑面积约为115935.15，地下室住宅区建筑

3、面积（含夹层）约为74255(不含地下室部分的辅助楼)，桩基础、框剪(框架)结构。室内设计标高±0.00相当于85国家高程4.90m。工程桩采用钻孔灌注桩与预应力管桩。基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为-6.50m，承台垫层底标高为-7.3m。地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层底标高-10.2m，承台垫层底标高为-10.9m。主体结构工程概况表序号设计概况1主体结构七层、十八层、二十层地下层数二层（局部一层）2结构高度7层总高22.25m18层总高54m20层总60.50m地下室埋深10.2m3建筑结构安全等级一级结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙、框架结构4建筑抗震设防类

4、别丙类抗震设防烈度6度5设计使用年限50年结构耐火等级一级6地基基础设计等级乙级建筑结构安全等级二级基础：基础结构为钢筋混凝土承台、基础梁、底板梁，设计混凝土强度等级C35，防水砼的防水等级为P6、P8。主体：主体为框架结构；混凝土等级按楼层等级不同而不同。本工程地下室顶板标高不等，大面积施工区域内为-1.500。设计采用消防车道荷第二章 编制依据1、余政储出201429号地块工程设计施工图纸2、建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-20163、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、施工手册（第五版）5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126、建筑结构荷载规范GB50009-2

5、0127、钢结构设计规范GB50017-20038、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201010、 建筑结构荷载规范GB50009-201211、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201512、建筑起重机械安全监督管理规定13、浙江省安全生产条例14、本工程总体施工组织设计15、建筑工程施质量验收统一标准GB50300-201316、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201317、施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-200818、建设工程施工现场管理规定建设部令15号19、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质

6、200987 号20、 广联达施工安全设施计算软件2015版 第三章 施工准备第一节技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸。（2）编制施工方案，对施工队进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。第二节物资准备1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3周转材料准备做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料

7、工作。第三节劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 卸料平台设计制作安装第一节平台设计1.型钢悬挑卸料平台设计:剖面图及平面图详附图第二节平台搭设要求（1）卸料平台应与脚手架、井架断

8、开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。（2）卸料平台主挑梁必须与建筑物结构连接，将受力传递给建筑物。平台两侧应分别设置前后两道斜拉钢丝绳。（3）卸料平台应采用30mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条，两侧设置1.2m高防护栏杆。（4）卸料平台每次安装后均应进行验收，做好记录，并挂设限载标识牌。（5）平台采用槽钢、钢管等焊接成整体，平台工作面满铺脚手板。（6）钢丝绳的固定：钢丝绳埋设吊环，单独受力。 第三节平台安装（1）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷两道防锈漆。（2）卸料平台运至施工现场后，已组装好。施工人员保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆所用的钢管之间用扣件扣紧。（3）铺设30mm

9、厚脚手板，并用螺栓与料台次梁连接牢固。（4）栏杆内侧张挂安全密目网。（5）卸料平台拉索每根钢丝绳设螺栓式卡环一个，每根钢丝绳两端设至少3只绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍；每根钢丝绳必须预埋一个吊环，或通过穿墙套管与墙体背面钢管连接，单独受力。（6）利用塔吊的吊索分别将平台的四个角扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将料台支腿穿进预埋的圆钢内并用木楔塞紧，料台支腿后部在楼层内用顶撑与结构支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧。（7）将4根钢丝绳分别与上层结构板面的预埋钢筋环，使料台外挑端部抬起约5cm。在受力钢丝绳与楼层梁板接触位置设置木枋进行对楼层的成品保护。钢丝绳夹间的距离为钢丝绳

10、直径的6倍，钢丝绳夹的数量为3组。（8）接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸吊钩。（9）悬挂限重警示牌：限重1T。 第四节 卸料平台吊装及验收卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑

11、式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。（4）应设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于4颗,绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍，最后一颗绳卡距绳头的长度

12、不得小于140mm。最后一颗绳卡与第三颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，即钢丝绳长头一边，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。（7)台面应面铺脚手板。（8）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（9）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（10）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（11）卸料平台上应在醒目位置悬挂限重牌，包括物料及人员重量。应显

13、著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。第5章 卸料平台安装与拆除第一节 卸料平台安装 搭设流程：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。第二节 卸料平台使用（1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。（2）使用前要向分包队、塔吊司机和塔吊指挥做安

14、全交底，禁止超载、超高和超出范围使用。塔吊指挥和塔吊司机发现卸料平台有超载、超高和超出范围使用时，应立即向项目安监人员报告。（3）吊运物料时必须轻起轻放，严禁产生冲击荷载，吊装钢管等长料时，应垂直建筑物。（4）卸料平台使用时，项目应每天检查使用状态，检查是否违规使用。（5）不得将材料放在卸料平台上长时间留置。（6）每个料台设计使用荷载为1t，使用前料台外侧挂限重警示牌，内侧挂料台允许存放材料明细单。第三节 卸料平台拆除拆除流程：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出

15、卸料平台；第六步：清理现场。（1）料台拆除时周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除料台时首先确定料台内施工器具清理完毕，首先用塔吊按照安装时的方式将料台缓缓吊起，待料台与建筑物连接点松动时解除连接卡环及木楔，缓缓将料台主梁抽出吊环。最后用塔吊将料台吊至指定部位平稳放下，拆除料台内密目网灯防护设施，注意楼层的清理。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（5）拆除时注意周围外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。（6）拆除时不应碰

16、坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。（10）料台拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。（11）料台拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（12）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。（13）拆除作业应从顶层开始，

17、逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。（14）连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。（15）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。（16）料台采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。（17）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。第五章 卸料平台的检查与验收1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平

18、台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。2由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可投入使用。3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。5每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。 第六章 安全措施第1节 安全组织保障安全管理小组名单1应急人员组织项目部成立以项目经理来国庆为组长的安全防护领导小组，其机构组成，

19、人员编制及责任分工如下：职务姓名电话号码项目经理来国术负责人段兵目部副经理陈建施工员李张建施工员周伟装施工员刘全员陈全员来永全员韦帮检员李国检员王料员汤国料员章福料员孙燕全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。2应急物资准备2.1项目部

20、应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。2.2材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。2.3仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。2.4专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。第二节安全技术措施现场从料台安装到拆除、验收及检查形成一整套固定程序：向公司提出卸料平台安装申请料台安装前的安全措施（对施工人员的技术交底）及人员准备(包括实施的安装人员、验收人员、现场观测记录人员)，做好日常巡查记录现场人员对料台搁置点及拉接点、钢丝绳及

21、吊环卡环安装、平台护栏和挡脚板及载荷标牌按照检查记录事项进行检查并记录。（1）钢丝绳在构造上宜两边各设置前后两道，安装时需检查牢靠性。（2）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60°，注意保证与邻近的外架的错开，避免钢丝绳与架体产生摩擦。（4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（5）卸料平台上应显著表明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。（6）施工人员要系好安全带，正确佩戴安全帽等，否则不准许施工。第三节安全注意事项（1）卸料平台

22、的上部位结点，必须位于建筑物预埋吊环上或墙体背面指定钢管上，不得设置在脚手架等施工设备上。（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。（3）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用，施工前需检查到位。（4）料台脚手板与挡脚板均应与主框架及栏杆用双股10号铅丝绑扎牢固。（5）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。（6）在主受力钢丝绳外侧，应附加一道同直径的钢丝绳，起断绳保险的作用。（7）吊装、拆除料台应有专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未完全拆除不得起吊。（8）料台第一次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。（9）

23、料台安装时应保证端部略上抬起50mm。（10）固定、连接料台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与脚手架连接。（11）堆放物体应有专人统一安排，严禁偏心堆载及过载，堆物高度严禁超过防护栏杆高度。（12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞脚手架、平台、护栏及结构等。（13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并作风绳作临时稳定。（14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。（15）施工作业前，工长做好技术交底和安全技术交底。第七章 操作平台安全要求及注意事项7.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严

24、禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；7.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；7.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；7.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；7.6钢丝绳与水平钢梁的2最好在4560度；7.7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时

25、调换，焊缝脱焊及时修复。7.8操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。7.9卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用7.10当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。7.11使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。7.12吊环必须采用16mm的Q235级钢筋。7.13钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。7.14组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。7.15焊工操作要佩带防护用品，于

26、高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。7.16焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。7.17卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。7.18不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。7.19钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于4个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。7.20钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7.21卸料平台限载1吨。在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌

27、，防止超载使用。第八章 悬挑卸料平台计算书第1节 型钢悬挑卸料平台 一、计算依据1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20131、计算参数基本参数卸料平台名称型钢悬挑卸料平台-1平台长度L(m)4.6平台宽度B(m)2次楞间距a(m)0.5主楞间距b(m)2外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m)2.95外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m)4.3内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)2.95

28、内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m)3.5钢丝绳夹个数n4卸料平台类型主楞垂直建筑物外墙主次楞是否焊接成整体是材料参数主楞钢材牌号Q235主楞类型槽钢主楞规格20b号槽钢次楞钢材牌号Q235次楞类型槽钢次楞规格14b号槽钢面板类型木脚手板面板厚度50钢丝绳型号6×37钢丝绳直径28钢丝绳抗拉强度等级(N/mm2)1700拉环直径d(mm)20拉环的焊缝长度lw(mm)150拉环的焊缝厚度he(mm)8荷载参数施工活荷载标准值Qk(kN/m2)1.4面板自重荷载标准值g1k(kN/m2)0.35硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)0.2最大载重1T2、施工简图（图1）剖面图

29、（图2）平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×1.4×1=2.38kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图Mmax=0.074kN·m=Mmax/W=0.074×106/416666.667=0.178N/mm2f=15N/mm2满足要求

30、2、挠度验算qk=g1kb+Qkb=0.35×1+1.4×1=1.75kN/m（图5）简图（图6）挠度图=0.012mm=max(1000×0.5/150,10)=10mm满足要求三、次楞验算次楞按两端有悬挑的简支梁计算。卸料平台的防护自重，对于最外侧次楞而言是线荷载，对于其他次楞为作用于次楞外悬挑处的集中力。通过综合分析，将次楞悬挑长度做最大限制（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。防护栏杆取1.5m高计算。承载能力极限状态荷载统计：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.167

31、+0.35×0.5+1.5×0.2)+1.4×1.4×0.5=1.751kN/m（图7）计算简图正常使用极限状态荷载统计：q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.167+0.35×0.5+1.5×0.2+1.4×0.5=1.342kN/m（图8）变形计算简图1、强度验算（图9）次楞弯矩图(kN·m)Mmax=0.867kN·m截面塑性发展系数取=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。=Mmax/(W)=0.867×106/(1×87.1×103)=9.95N/mm2f=215N/mm2满足要求2、抗剪验算（图10）次楞剪力图(kN)Vmax=1.751kNmax=VmaxS/Itw=1.751×103×52.4×103/(609.4×104