北海火炬筒体方案

1、中化二建集团北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施 火炬筒体安装施工方案北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施火炬筒体安装施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 中化二建集团北海火炬工程项目部2011年6月目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 施工方法6第四章 施工部署11第五章 筒体安装HSE管理20第六章 质量管理24第一章 工程概况1、概述 中国石油化工股份有限公司北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施共设计有4套可拆卸火炬系统，火炬总高150m。其中3套火炬（1套预留），DN1200mm，每节筒节长24.1m，共6节。另一套火炬筒，DN450mm，每节长24.1m，共6

2、节。该火炬设施采用分段安装火炬筒方案，分段安装火炬筒是当火炬头出现故障时可将其拆卸下来进行检修，四套火炬筒共用一座塔架，节省占地面积，整个装卸过程仅使用卷扬机，设备简单，操作方便。安装前每一节长24.1m的火炬筒按吊装顺序放置在轨道小车上，在安装或拆卸工程中，运转小车将火炬筒体水平移动至相应位置。4套火炬筒并列安装并依附于同一塔架，火炬筒的安装和拆卸由一台提升卷扬机和二组5滑轮组（用于提升DN1200火炬筒）、二组3滑轮组（用于提升DN450火炬筒）、一台翻转卷扬机和二组3滑轮组以及二台平衡卷扬机共同完成。在地面和塔架上还安装有7个固定的导向滑轮导向。2、主要实物工程量主要安装内容如下：名称规

3、格数量安装形式导轨4套现场组装高空障碍灯拆装系统2套吊装高压烃类火炬筒1200×1433001台分段卷扬机提升组装低压火炬筒1200×1433001台分段卷扬机提升组装酸性气火炬筒体450×1433001台分段卷扬机提升组装酸性气火炬头300×45001台整体安装高压火炬头900×45001台整体安装低压火炬头800×45001台整体安装点火器1套整体安装第二章 编制依据1、编制依据3.1北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施施工招标文件3.2化工建设项目施工组织设计标准HG20235-933.3北海炼油异地改造石油化工项目火炬设施图纸

4、3.4国颁、部颁现行规范、标准。3.5我公司的质量管理体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。3.6我公司同类工程的施工经验、施工工法和公司内部技术。3.7北海炼油异地改造石油化工项目筹备组及总包方的相关管理条例、规定。2、施工中所采用的规范及标准(1)安装专业GB50026-2007工程测量规范 GB50205-2001 钢结构施工质量及验收规范SH/T 3507-2005 钢结构工程施工及验收规范SH3508-96 石油化工工程施工验收统一标准SH3514-2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准CECS80;96 塔

5、桅钢结构施工及验收规范GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范GB50252-2010 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50277-2010 铸造设备安装工程施工及验收规范GB8918-2006 重要用途钢丝绳GB50821985 起重吊运指挥信号GB6067.1-2010 起重机械安全规程.第1部分：总则CECS80-2006 塔桅钢结构工程施工及验收规范HG20203-2000 化工机器安装施工及验收规范(通用规定) SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施

6、工工艺标准SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范SH/T3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定；SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 (2)电仪专业GB50168-2006 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ149-90 电气装置安装工程母线线路施工及验收规范 GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50254-96 电气装置工程低压电器施工及验收规范 (3) 通用规范和标准 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规定JGJ46-200

7、5 施工现场临时用电安全技术规范SH3071-95 石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 GB5114-2006 塔式起重机安全规程（4） 项目筹备组及总包方要求 项目筹备组项目管理手册及相关文件 LPEC施工现场HSE管理规定 LPEC施工作业HSE管理规定第三章 施工方法1、施工前准备工作1.1 施工现场准备根据合同工程内容，明确任务划分，测算人力、机具需求，以便各参战专业队伍按各自承担的施工任务组织劳动力、机具和材料进场及进行其它准备工作。根据合同内容，制定施工范围内可靠的给排水措施方案，以确保在整个施工期间给排水畅通。1.2 技术准备熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底，组织图纸会审。与建

8、设单位确认用于本工程技术标准、规程、规范。抓紧做好材料计划编制和材料进场工作。1.3 其他准备工作 火炬筒节吊装所用钢丝绳、滑轮组、卷扬机等施工机具、索具，必须有产品质量合格证，并符合起重机械安全规程GB60672001中要求。且在使用前应进行仔细的检查、清洗润滑，凡不合格的机具、索具不得用于吊装作业。 卷扬机经检查试验合格，符合起重机械安全规程的要求，重点检查部位卷扬机系统受力构件安全装置，卷扬机运转状况良好，满足规范和吊装要求。 对首次开盘使用的钢丝绳，在使用前，应先使钢丝绳破劲后再穿扳转及后溜滑车组。在吊装的各项施工中，对所使用的钢丝绳，应采用有效的保护措施，要避开电焊把线、电缆线等，以

9、防损坏钢丝绳。 电动卷扬机的操作人员，必须熟悉其机械性能；掌握操作要领，严格遵守操作规程。电器部分应保证制动系统正常工作，并作好保护接地或保护接零。操作人员要求持证上岗，施工用卷扬机应搭设卷扬机棚。吊装时，要求配备专业人员保运及摆绳；卷扬机运转工人不得离开岗位，卷扬机采用抱闸制动。施工现场明示张挂专业设备操作规程。 火炬筒节吊装工程所用的各台卷扬机，在施工现场安装完毕后，要求进行一次试车，认真检查卷扬机各部性能及工作状态，必须在试车验收合格后，施工班组方可用于各项吊装工作。 埋入式地锚的设置，应按规范SH3515-2003具体要求，确定出各地锚的开挖位置，地描的埋设应严格按要求进行并及时填写隐

10、蔽工程记录。卷扬机的设置应符合下列规定：1) 同一工艺岗位的卷扬机宜集中设置，且有防雨棚、垫木等防护设施； 2) 卷扬机设置地点应便于观察吊装情况及指挥联络，且有足够的安全距离；3) 桅杆的走绳宜直接进入卷扬机，尽量减少走绳的变向次数；4) 卷扬机出绳的俯仰角度不得大于5°；5) 卷扬机卷筒到最近一个导向滑车的距离，不得小于卷筒长度的20倍，且导向滑车的位置应在卷筒的垂直平分线上；6) 卷筒上的走绳应均匀缠紧，防止吊装时走绳嵌入绳层；7) 卷扬机的设置应避免出现下列情况：a) 走绳与设备进向交叉；b) 走绳与地面索具交叉；c) 妨碍设备尾排运行至规定位置。 吊装工程应配备专职安全人员

11、一名，具体负责施工现场各项吊装准备工作的检查和监督，对高处火炬筒体对接时，应在地面标出警界范围，防止高处物体坠落，做好吊装的安全管理工作。1.4 埋入式地锚设计参数 地锚根据卷扬机基础的设计性能，来确认是否需要，如果需要则以15t锚点来计算，计算结果如下：(1) 坑锚所受的水平分力 N1=0.866×15=12.99 tf=127380 N(2) 坑锚所受的垂直分力 N2=0.5×15=7.5 tf=73545 N(3) 埋入件的尺寸已知水平力对土壤的压力为 q N1/hA式中 -折减系数，无档时，=0.25 q-在深度为H处土壤的容许耐压力，取q=1×105N/

12、m2 则 hA N1/q=127380/0.25×1×105=5.1m2即5.1 m2为埋入件所需的投影面积，只要给定一个值就能求得另一个值。现给定埋入件的长度为A=3.5m，则埋入件的高度或直径h为 h =5.1/3.5=1.457m则选用1500×22的钢管长3.5m做为埋入件。(4) 在垂直力作用下的稳定性 G+FmN2k式中 k-安全系数，取k=2； Fm -摩擦力，Fm =N1f1=127380×0.5=63690N; f1-滑动摩擦系数，对刚与土壤取f1=0.250.35； G-土壤的质量。埋件上方所需要土壤的重量为 GmN2k-F=9806

13、0×263690132430N=13.51tf又因为 G=(B1+B2)×HAr/2式中r-土壤的容重，取细土，r=16t/m2；B1-锚点坑口宽度， B1= B2+0.018H tan1=0.6+0.488HB2锚点坑底宽度，根据锚点埋件尺寸的大小来确定，取B2=0.6m；1土壤坑拔角，1=26°。侧(0.6+0.488H+0.6)×3.5×1.6H2=13.511.2+0.468H×2.8H=13.51 1.31H2+3.36H13.51=0解一元二次方程，得坑深H值；H=3.363.362-4×1.31×（-

14、13.94）=-3.36+9.18=2.54m取H=2.5 m。(5) 埋入件的强度计算采用双点牵拉，如图下所示。牵拉系挂点至埋入件端头的距离为E=0.207 A则最大弯矩为M=qE2/2=0.0214qA2=0.0214×56034×3.52=14689 N·m埋入件的均布载荷为q=Pt/A=196120=56034 N/m轴转向力为N= PT×0.018=196120×0.018×15/2=26476 N式中 -埋入件中线与系挂绳间的夹角，=15°。埋入件（钢管）的抗弯模量为W=0.785×(D-)3/D =0

15、.785×10(1500-22)3/1500=1326600 mm3式中 D-钢管直径； -钢管壁厚。埋入件（钢管）的横截面面积为 A=(D-)=3.14×22×(1500-22)=13069 mm2则应力为 =M/W+N/A =148909888/17865657+687687/80989=121+12=123 N/mm21500×22钢管材质为20#钢，其屈服极限为S=25kgf/mm2，取安全系数为k=1.6，则许用应力为 = S / k = 245.15/1.6=127.12 N/mm2通过计算知，满足条件。2、 滑轮和钢丝绳系统安装2.1 穿翻

16、转绳索系统在固定了地面上的滑轮之后,利用平衡绞车绳索将+28042、+27396的滑轮吊起并固定。三静滑轮组由翻转绞车吊起并固定。滑轮组安装完毕后，将翻转卷扬机的钢丝绳通过单滑轮拉出，穿过静、动三滑轮组，使静、动滑轮组平行排列，钢丝绳的终端附在静三滑轮组上。2.2 穿提升绳索系统在固定了地面上的滑轮之后,利用平衡绞车绳索将+17615、+26514和+39248的滑轮吊起并固定。五静滑轮组由翻转绞车吊起并固定。滑轮组安装完毕后，将翻转卷扬机的钢丝绳通过单滑轮拉出，穿过静、动五滑轮组，使静、动滑轮组垂直排列，钢丝绳的终端附在静五滑轮组上。2.3 钢丝绳系统试验塔架安装完成后，起吊火炬筒之前，做第

17、一次钢丝绳系统载荷试验。常规做法为使用前先缓慢试吊一段筒体，试吊10分钟后，检查钢丝绳，若出现以下任何一种情况，应更换钢丝绳：a) 绳芯外露、绳芯损坏；b) 变形、外观呈波浪形、笼形畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小、部分被压扁、整根钢丝绳纤维芯或麻芯被挤出；c) 钢丝绳表面腐蚀凭视觉观察显著；d) 钢丝挤出、绳径局部增大或减小、钢丝绳局部被压扁；e) 钢丝绳扭结严重、断丝；局部外层钢丝伸长呈笼形状态；f) 腐蚀、磨损和断丝数符合报废条件的；g) 其他符合报废条件的。试验合格后方能进行下一步工序施工。3、 火炬筒翻转和起吊3.1准备工作(1) 火炬筒体现场组装前，首先按照施工技术文件

18、要求设置支撑点，防止筒体变形，影响安装质量，火炬头和火炬筒体应在地面检查合格后方可进行后续的吊装和安装工作。(2) 筒体的安装采用倒装法，利用火炬系统的翻转机构进行翻转，在筒体由水平状态到达垂直状态后，然后利用提升机构吊装就位。(3) 安装前先将火炬筒按安装顺序放置在一定的位置上，在安装过程中，将火炬头、火炬筒体平行移动具备吊装条件。(4) 火炬筒必须完成所有配管、导管、接线盒和绝缘等以后才能进行安装施工。3.2 火炬筒翻转程序火炬筒与倾斜台连接之后，将动三滑轮组与火炬筒连接，平衡绳索连在位于火炬筒顶部的吊耳上，平衡绳索始终保持松弛状态直至火炬筒接近垂直位置。使用翻转绞车缓缓提升火炬筒，拆除小

19、车脚轮与火炬筒支承鞍座之间的螺栓，在火炬筒翻转前，EL+25603层平台上必须做好准备，利用位于该层标高的手动绞车，将相碰的平台吊起。使用翻转绞车小心的缓缓提升火炬筒，在火炬筒就要达到垂直位置的时候，平衡绳索开始张紧。在翻转过程中，翻转绞车操作者与平衡绞车操作者之间要密切配合，以避免火炬筒失去控制转动，火炬筒处于垂直位置后，将+25603层的平台放到水平位置，放好平台后，平衡绳索可以放松，翻转绳索保持紧张。3.3 火炬筒吊装将动五滑轮组与火炬筒底部吊耳相连，拆卸火炬筒法兰与倾卸台之间的螺栓。保持翻转绳索的张紧状态，起吊火炬筒，起升约500mm后，翻转索具可以从火炬筒上卸下。小心的缓缓起吊火炬筒

20、直到底部法兰到达EL+25390时停止，在这一位置，起吊绞车必须“锁住”以防火炬筒下落。3.4 翻转和起吊节2至节6当第一节火炬筒悬挂在塔架上之后，第二节火炬筒就可以移动，移动到位后与翻转台用螺栓连接。重复3.2中所述的火炬筒翻转施工过程。火炬筒翻转到垂直位置后，上一节的底部法兰与下一节的顶部法兰之间留500mm间隙，吹扫点火器和燃气管线，清洁所有法兰面，安装新垫片，放下悬挂一节到法兰上，用螺栓连接法兰。从第一节火炬筒拆下动四滑轮组，连接到第二节火炬筒上，吊起第二节火炬筒，重复翻转和起吊程序，直至吊装完全部的各节火炬筒。3.5 火炬筒提升过程注意事项(1) 筒体提升后，要求搭设合格的脚手架和作

21、业平台进行法兰螺栓的紧固。(2) 采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于75，用0.3塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25，边缘最大间隙不得大于0.8。(3) 每吊完一节筒体后，筒体安装后的垂直度及高度允许偏差必须按表2-4的规定进行校正，数据符合要求后方可进行下一筒节的安装工作，继续安装下一节筒体时，应考虑上一节间的偏差值，尽量减小累计误差。4、 火炬筒体垂直度的控制1从材料上控制，材料到货后检查其材料是否满足安装要求，不合格不予以接收。2从施工方法上控制，安装筒体之前，提升的导轨必须严格按照要求安装，且必须经过技术人员及质量控制人员检查合格后方可用于安装。3从施工过程的控

22、制，在筒体及导轨安装过程中，测量人员全程监测，一段发生偏差，及时告知安装人员作出调整。4在塔架组装时，重点位置进行控制，对筒体垂直度，用经纬仪，从不少于两处不同角度相互垂直的方位，进行测量，确保安装精度。火炬筒体整体及单节安装允许偏差项次项目允许偏差1筒节垂直度：H60m时H60m时总高度允许偏差1/1500,且不大于25mm1/2500,且不大于40mm；±50.0mm2筒节顶面水平度法兰顶面相应点水平高差±2.00±1.53筒节截面几何形状公差：对角线误差：D24m时D24m时相邻间距误差：d24时d24时±2.00±3.00±1

23、.5±2.5±5.005、 卷扬机平面示意图第四章 施工部署1、劳动力安排序号职务数量备注1项目经理12技术负责人13专业工程师24质量、安全员25材料员16管工27焊工28装配工89电工110架子工611司机112机修113架子工614卷扬机操作工215司索工116起重指挥12、机械类设备汇总表序号设备名称型号规格质量（t/台）台数备注1电动提升卷扬机牵引力：120kN512电动翻转卷扬机牵引力：50kN1.513电动平衡卷扬机牵引力：30kN124手动卷扬机牵引力：15kN0.64航空灯提升用5手动卷扬机牵引力：5kN0.146提升5滑轮组额定负载：800kN0.661

24、200火炬提升用7翻转3滑轮组额定负载：250kN0.2328提升3滑轮组额定负载：400kN0.22450火炬提升用9倒链10T43T22T410钢丝绳各种规格50011卡扣25T、10T各6个5T、3T、2T各10个12对讲机413吊装带3T、5T、10T等各2对14安全带五点式2015运输车10T116经纬仪117水平仪118电动扳手2519安装用绳夹、铁锤、木锤、橇棍、铁楔、爬梯、钢卷尺、地锚、配电箱、钢丝绳扣若干等3、 火炬筒安装施工组织措施 施工前应对所有施工人员进行详尽的技术交底，对所选工况以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。项目部安全负责人对所有参加施工人

25、员进行详细的安全交底，并签字确认。 认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。 指挥信号要统一、清楚、正确、及时，起重人员准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，以免重物在空中摇晃发生危险。 筒体提升时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运下方严禁人员通过,更不允许在吊物下工作。 对所使用的索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳，注意检查是否曾经补电焊擦伤过或被气焊烤过及检

26、查有无扭结情况。 全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并作出最终安全评定。 通过临时爬梯向上爬行时应把安全带套在柱子上以防爬行时手没抓牢或爬梯松动，在柱头把紧螺栓或组对前应先将安全带固定在柱头上后方可操作。 操作人员转换作业位置时应在柱头设一圈保险绳（俗称生命线），操作人员身上的五点式安全带必须挂在生命线上。在向横杆中心移动时，安全带应系在横杆上，在横杆上移动时，严禁站立行走。 高空作业人员必须配备合格的双钩五点式安全带。在每一天的施工过程中设专人监护，作业人员必须进行严格的身体检查，身体健康状况良好。 吊装过程，起钩、摘钩必须平稳，并设置尾绳对吊件吊装过程进行控制，必须设置安全

27、防护，严格控制施工安全和质量。 考虑本地风力、雨季等不可抗力因素，塔架构件到货情况等因素，在保证工期的情况下，保证施工安全，制定详细的施工作业计划，施工计划必须具有时间性、效率性和可操作性。 建立完善的筒体提升管理体系，以总指挥为主导编制有针对性的管理措施，拉设合格警戒线，随身携带工具袋，施工用具不得随意放置，防止高空坠物，安装过程中根据需要分段设置安全生命线和合格的安全通道，严防意外事故的发生。3、 火炬筒安装施工过程中所使用机具的注意事项 钢丝绳1） 钢丝绳选用应按以下标准执行。1. 选用一般用途钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20118的规定。2. 选用重要用途钢丝绳结构要求与基本

28、参数应符合GB/T8918的规定。3. 选用粗直径钢丝绳结构要求与基本参数应符合GB/T20067的规定。2） 钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：1. 作拖拉绳时，K3.5；2. 作卷扬机走绳时，K5；3. 作捆绑绳扣使用应符合下列规定：a) 设备重量小于或等于50t时，K8；b) 设备重量大于50t时，K6；4. 作系挂绳扣时，a) 单股或一弯两股承载时，K3.5；b) 两弯四股承载时, K4；c) 三弯六股承载时, K4.5；d) 四弯八股以上承载时, K5；5. 作载人吊篮时，K14。钢丝绳在绕过不同尺寸的销轴或滑轮时，应根据不同的弯曲情况按下述程序确定其强度能力：3）维护保养1.

29、钢丝绳的维护保养应根据用途、工作环境和钢丝绳种类而定。在可能的情况下，应对钢丝绳进行清洗并涂以润滑油或润滑脂。2. 涂刷的润滑油、润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的品种一致。4） 使用注意事项1. 放绳a) 正确放绳1。b) 错误放绳。2. 钢丝绳插接长度一般为绳径的20倍30倍，较粗的绳应用较大的倍数。3. 接长的钢丝绳不宜用于吊装滑车组上，否则应保证下列要求：4. 切断钢丝绳时，为避免绳头松散，应预先用细铁丝扎紧切断处的两端，切断后立即将断口处的每股钢丝熔合在一起。5. 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。6. 钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥

30、架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合表3的规定。7. 履带式车辆行驶越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。8. 钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。9. 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。5）钢丝绳发现以下情况之一时，应降级使用或报废。1. 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定：e) 断丝的性质和数量；f) 绳端断丝；g) 断丝的局部聚集；h) 断丝的增加率；i) 绳股断丝；j) 绳径较小，包括绳芯损坏所致的情况；k) 弹性降低；l)

31、 外部磨损；m) 外部及内部腐蚀；n) 由于受热或电弧的作用而引起的损坏；2. 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应按表7.2.6-1、表7.2.6-2的规定，降低其使用能力，且折断之钢丝应从根部将其剪去，以免刮伤邻近钢丝。钢丝绳的折减系数钢丝绳破断力的折减系数钢 丝 绳 的 构 造6×19+16×37+16×61+1交捻顺捻交捻顺捻交捻顺捻一个捻丝节距内钢丝绳断丝数0.95531161890.9010519929140.85147281440200.80178331643210.0017833164321钢丝绳折减系数的修正系数

32、表磨损量按钢丝直径计，%101520253030以上修正系数0.800.700.650.550.500 滑轮（组）1) 滑车滑轮的轮槽表面应光滑， 不得有裂纹、凸凹等缺陷。2) 吊装施工所用滑车载荷按滑车出厂铭牌和产品使用说明书选用，不得超负荷使用。3) 多轮滑车仅使用其部分滑轮时，滑车的吊装能力应按使用轮数计算。4) 当滑车的轮数超过5个时，走绳应采用双抽头的方式，如采用隔轮花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。5) 滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：1. 轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；2. 轮槽面磨损深度达到3 m

33、m；3. 轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；4. 轮轴磨损量超过轴径的2%；5. 吊钩的危险断面磨损量超过10%；6. 轴套磨损量超过壁厚的10%。6) 滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并定期添加润滑剂。7) 滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。8) 当滑车贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止泥沙进入轮内的措施。9) 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置，应将钩头加封。10) 不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。11) 滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。12) 用于吊装大型设备的轮数较多

34、的滑车组，使用前应拆卸检查，清洗干净，加够润滑油，保证他们处于完好的使用状态。 桅杆1) 金属桅杆使用应具备下列技术文件：1. 制造质量证明书；2. 制造图，使用说明书；3. 载荷试验报告；4. “安全检验合格”标志。2) 桅杆的使用应严格执行使用说明书的规定，若不在使用说明书规定的性能范围内使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。3) 桅杆的使用长度应根据吊装设备的高度经计算确定，组对中心线偏差不得大于长度的1/1 000，且总偏差不得大于20 mm。4) 使用连接螺栓紧固时，螺栓不得有不满扣现象，不得使用材质不清或质量不合格的螺栓。5) 安装螺栓时，应对螺纹部分预先加润滑脂润滑。6) 拧

35、紧螺栓时，应逐次对称交叉进行。7) 桅杆应定期进行下列项目的检查维护，不得有影响使用功能的缺陷，缺陷无法消除时，应对桅杆的使用能力做出鉴定，并将检查情况及处理结果记入档案。 1. 主肢及连接件变形、锈蚀情况；2. 结构的焊缝或连接铆钉；3. 转动部分的磨损情况。 地锚1) 地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和选用。2) 每个地锚均应编号，埋入式地锚应以绳扣出土点为基准在起重施工方案中给出坐标。并在埋设及回填后进行复核。3) 埋入式地锚基坑的前方，即拖拉绳受力方向坑深2.5倍的范围内，不得有地沟、线缆、地下管道等。4) 地锚的制作和设置应按起重施工方案的规定进行。埋入式地锚在回填

36、时，应使用净土分层夯实或压实，回填高度应高出基坑周围地面400 mm以上，且不得浸水，并做好隐蔽工程记录。5) 埋入式地锚设置后，受力绳扣进行予拉紧。6) 地锚应设置许用工作拉力标志，不得超载使用。7) 在山区施工中，地锚的位置在前坡时，应选在自然或人工开出的局部小平地上。坑口前方的挡土厚度不得小于基坑深度的3倍。8) 在软土层地区，可采用插座式压重地锚。地锚的插座钢架及压重量均应按地锚承受的最大拉力进行设计、制作，并符合以下规定：1. 插座与地面附着牢固；2. 压重物摆放稳固，位置正确；3. 不得侧向承受拉力。9) 利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用，受力方向应水平，受力点应设在柱子根部，并应根

37、据受力大小核算柱子相关部位的强度能力。10) 利用混凝土柱或钢柱脚做地锚使用时，柱子的棱角应用方木或特制的配以钢管皮的角钢保护后，再于捆绑。11) 重要的地锚需经拉力试验后方可使用。 卷扬机1) 维护保养1. 卷扬机工作300小时左右，进行一次一级保养。全面清洗机器，加油。2. 卷扬机工作600小时左右，进行二级保护。检查各零部件磨损情况，不能达到安全标准要求时，应进行更换。3. 进行大修后的卷扬机，必须进行型式试验后，方可投入使用。2) 使用注意事项1. 卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3-5圈，出绳方向应同要求方向一致。2. 卷扬机用于起吊重物时，应安装上升超行程限

38、位开关。3. 卷扬机工作严禁超载使用，严禁用于运送人员，严禁溜放使用。4. 工作中发现机器失常，应立即停机检查。机器运转中，严禁维修和调整。5. 工作结束后，卷扬机提升的物体必须降到地面，不能悬挂在半空，然后拉闸、断电、上锁。6. 钢丝绳应按GB5972的规定进行检验和报废。3) 报废1. 卷筒出现下列情况之一时，应报废a) 裂纹或边缘破损；b) 卷筒壁厚磨损量达原壁厚的10%；c) 卷筒中间出现磨损沟槽。2. 制动器零部件出现下列情况应更换a) 零件出现裂纹或损坏；b) 制动器衬垫磨损量达原壁厚的50%时，应更换；c) 制动轮工作表面磨损量达（23）mm时，大直径取大值，小直径取小值；d)

39、销轴或轴孔直径磨损量达原值的5%；e) 弹簧出现塑性变形时。3. 卷扬机齿轮出现下列情况之一时，应报废a) 第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10%时；b) 其它级啮合齿轮磨损达原齿厚的20%；c) 轮齿出现裂纹或断齿时；d) 齿面腐蚀损坏达啮合面的30%。且深度达原齿厚的10%第五章 筒体安装HSE管理1、筒体安装安全保证体系安全生产管理保证体系机构设置 各施工班组长 安装安全员魏德辉 机械管理员刘冬绪起重安全员李延东公司HSE部郝天寿项 目 经 理：阎宏林专职安全员：杨明堂2、岗位职责职能岗位人员主要职责决策层安装总指挥阎宏林全面负责筒体安装施工安装副总指挥刘宇鹏协助安装总指挥全面负责筒体安装施

40、工管理层安装技术负责人刘宇鹏安装技术、质量总负责安全负责人杨明堂安全总监督质量负责人阮燚拆除结构、临时结构等质量检查指挥层安装施工负责人刘冬绪按照方案要求，负责通体安装的施工、实施工作安装方案编制人阮燚方案编制及实施技术指导安装专业安全员魏德辉吊安装作业安全质量检查、监督安装指挥刘海中安装工艺指挥作业层班长李志明组织岗作业起重工李延东岗位作业起重机械、机具组成俊兵安装操作及机具状况监察机具维护王国梁机具维护保养3、安全技术保证措施1) 施工前应对所有参与筒体安装的施工人员进行详尽的技术交底，对所选工况、吊点布置、地基处理以及构件的规格、平面摆设、工艺程序、过程控制都要交底清楚。项目部安全负责人

41、对所有参加施工人员进行详细的安全交底。2) 认真核查构件实际重量是否与方案相符，按方案要求设置全套索具，要求施工人员清楚施工意图、受力情况、所选机具的承载能力和安全系数。3) 指挥信号要统一、清楚、正确、及时，工准确掌握吊装重量、吊装高度臂长、幅度。4) 吊装时，应在吊装区域附近设置警戒线，无关人员不得进入，在吊运范围内无关人员不准停留,吊运下面严禁人员通过,更不允许在吊物下工作。5) 在吊运重物回转时，提升速度要均匀平衡，不允许忽快忽慢、忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险。6) 对所使用的吊装索具应在使用前做认真检查，以确定其完好，所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾经使用过的钢丝绳

42、，注意检查是否曾经补电焊擦伤过或被气焊烤过及检查有无扭结情况。7) 全套机具设置完成后经自检合格，在起吊前需经联合检查并做出最终安全评定。8) 操作人员通过横杆中心作业前应在使用防坠器。9) 操作人员在通过斜杆到达斜杆中心的节点安装斜杆和次斜杆的螺栓前，将防坠器的固定端固定在横杆上，活动端系在操作人员身上，同时把安全带系在斜杆上；确保操作人员通过斜杆和在斜杆节点作业时的安全。10) 高空作业人员在上高前，将需要拿到高空的工具全部放在固定工具箱内，使用时用钢丝绳系在安全带上固定在腰间，以防在高空作业时工具坠落。11) 在每一天的施工过程中设专人监护。4、危害分析及措施4.1火炬筒安装作业的危害分

43、析(1) 火炬筒安装为高空作业，易发生高空坠落、杆件坠落打击、螺栓坠落、工具坠落。(2) 自然环境影响，如大风、打雷、下雨、大雾天气。(3) 施工现场用电发生停电现象或其它不规范用电现象。(4) 施工机械发生故障。(5) 高空作业人员身体不适(6) 筒体连接螺栓质量不合格发生断裂。(7) 高空作业人员着装或佩带安全防护用品不规范。(8) 指挥者与操作者对对方的信号辨识不清楚。(9) 安全带、安全网质量不合格。(10) 高空作业人员安全意识差。(11) 地面作业者在挑选、移动杆件时易被其它杆件滑落挤伤。(12) 杆件的捆绑点不合适，起吊后易发生翻转，对周围的人员或机械造成伤害或破坏。(13) 高

44、空安全设施不可靠。4.2筒体安装危害的应对措施(1) 高空作业时，首先对作业者要进行健康体检，符合登高作业者，方可进入高空作业，对所有进入施工现场人员一律求应穿戴好工作服、戴好安全帽、高空作业人员应拴好安全带；同时安全网必须搭设合格后；高空指挥者（指挥者两名，地面一名，高空一名，通过对讲机联系）方可允许作业者开始施工。(2) 在高空作业时，对于作业者携带的工具和连接螺栓均应装在工具袋中，严禁在高空将工具或其它连接件放在横杆、法兰面上。(3) 在下雨、打雷和刮风（风速超过10.8m/s）的气象条件下严禁进行高空作业，（在高空设风向仪）同时每一天应打电话或通过其它渠道了解第二天和近一段时间的气象情

45、况，以便对高空作业时间的合理安排。(4) 开始高空作业前对所有参与者均进行安全交底和安全意识教育，对于个别安全意识不强的严禁高空作业。(5) 高空作业人员如在登高前感觉身体不适或有疾病，应及时告诉地面指挥者，指挥者应坚决禁止其上高作业；同时作业者也可拒绝登高作业。(6) 高空作业人员应穿防滑的橡胶鞋，戴防滑手套。(7) 对于所有用于安全方面的用品，如安全带、安全网等必须是合格厂家的产品，且必须有合格证；严禁使用三无产品。(8) 筒体的连接螺栓在正式安装前，除检查其产品合格证外，还应检查其外观质量。对于表面有缺陷的不允许使用。(9) 在地面挑选杆件时，旁边应有两人采取保护措施，防止杆件滑落。(1

46、0) 地面作业人员捆绑好杆件后，应由地面指挥人员指挥卷扬机操作者缓慢起吊，当杆件离开地面100mm后检查捆绑是否牢固、选点是否平衡，确认无误后继续起吊。(11) 地面指挥和高空指挥在50米以下使用哨子互相联系指挥，50米以上使用对讲机协调指挥，为了使指挥连续不中断；每台对讲机应准备两块备用电池。(12) 所有进入施工现场的机械在进场前检查、修理一次，使机械的状态完好；同时在使用过程中应随时检查，出现故障时应及时修理，严禁机械有故障工作。(13) 对于高空安全网的搭设应由架子工搭设，搭设后应由专职安全员检查合格并挂牌后方可正式使用。(14) 作为施工人员，首先，应该具有安全意识，熟悉每个施工程序

47、的基本要领，诸如卷扬机起吊时应先检查捆绑点是否捆绑牢固；吊装时指挥人员指挥不当、采用了断股的钢丝绳或卷扬机操作不灵活，构件未捆绑牢固等；登高时未系安全带，未穿工作服、防滑鞋等；交叉作业时乱投递工具、杂物等，这些都是造成事故的前奏。(15) 对于施工机具在使用前应该先检查，检查合格后再使用，避免出现诸如机具漏电伤人；卷扬机所用钢丝绳断股等现象。(16) 工具方面诸如梅花扳手等的质量一定要可靠。因梅花扳手的质量将直接影响操作人员的安全和施工质量。(17) 操作方法不当容易出现安全事故，诸如用电钻钻眼伤了手脚等。(18) 环境因素诸如风、沙、雨等天气时高空作业，一方面会影响视力，同时行走滑等会造成不

48、可估量的事故。(19) 凡参加组对、吊装、安装、施工人员，必须遵守本工种的安全技术措施。(20) 起重指挥、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业人员操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。(21) 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定；高处作业所用的工具、材料，均应堆放平稳或挂牢，不得妨碍通行和装运；高出作业时，工具应随手放入工具袋；作业面应及时清理干净，并禁止上下投递工具、材料、杂物、余料和废物等。(22) 构件吊装前，应先设置爬梯等高处作业工具。(23) 吊车吊装

49、组装后的构件前，应填写吊装技术措施表；经安全部门，总工程师批准后方可施工。(24) 构件吊装时应捆绑牢固，以防脱落伤人。(25) 物资管理人员要严把质量关，避免质量低劣产品流入施工现场。(26) 采用卷扬机倒装火炬时，操作人员应熟练掌握卷扬机的操作要领；严禁非专业人员操作。(27) 施工时高空的指挥人员和地面的指挥人员应步调一致，在低处用哨子、高处用对讲机联系，为了保持指挥的连续性，每个对讲机的备用电池应备足。5、施工过程控制措施1) 操作者施工前应认真做好准备工作，施工要集中精力，严格按照图纸、工艺、技术标准及专家指导操作，计量器具应经校验合格，施工管理人员配备齐全并按规定使用。2) 特殊工

50、序操作者在施工准备期间进行专业培训，经考试合格，取得资格证书，在证书有效期内从事证书规定的操作。3) 操作者应熟悉施工图纸和施工文件内容，掌握该工序工艺要求，操作要点，检测方法，合格标准等。4) 充分发挥专、兼职质量检查员的把关作用，以优质工序保优质工程，上道工序不合格不准进入下道工序，切实执行好“三检一评”制度。5) 对重点部位的质量控制点制定专门技术措施，项目技术负责人要亲自把关。6) 编制质量控制计划，对工程各道工序实行预控。6、应急处理的办法组织参加施工人员学习应急预案,明确职责分工,熟悉掌握处理步骤,设立安全集结区,在事故状态下,根据事故的种类,由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列

51、应急处理工作。(1):进行报警,报告和引导,紧急撤离现场,在安全地带集结。(2):进行检查和处理。(3):进行灾害补救和控制。(4):救护伤员,保护事故现场。(5):组织或协助进行事故调查。(6):对现场作业每个环节的安全措施分项检查,落实。(7):恢复施工作业7、文明施工措施1) 材料进入现场，做到堆放整齐，严禁材料随处堆放。2) 施工中做到工完料尽，工程废料随时回收，定点存放，施工现场定期清扫。 3) 现场机具摆放整齐。电线、水路的临时管线，铺设整齐，禁止乱拉线路。4) 施工中保证道路通畅。5) 工程材料、设备等材料运输做到文明装卸，保证材料不受损坏。第六章 质量管理1、质量管理体系概述1.1 质量管理体系认证及运行情况公司于1995年12月通过了ISO9001质量管理体系认证，2001 年通过2000版换证，2004年通过复审换证，从1995年起上海审核中心每年都来我公司进行监督审核工作。对公司质量管理体系运行情况进行监督检查，对不足之处进行完善和提高，保证我们的质量管理体系正常稳定运。认真贯彻实施ISO9001质量管理体系标准，严格按我公司管理手册、程序文件和管理规定要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量管理体系，并保证质量体系的有效运行。 1) 按公司管理手册建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程