机电企业管理导论第6章PPT教案

1、会计学1机电企业管理导论第机电企业管理导论第6章章2第1页/共43页3（理解）第2页/共43页4（了解）第3页/共43页5（掌握）报废研究开发预测调查评价总体设计效果评价修理维护运行任务书详细设计制造安装调试规划设计过程使用过程反馈建造过程图6-1 设备工程各项活动过程图第4页/共43页6设备综合效率设备寿命周期输出设备综合效率设备寿命周期输出/ / 寿命周期费用寿命周期费用 （6-1）设备整个寿命周期输出包括：P （product，产量）、Q（quality，质量） 、C（cost，成本）、D（delivery，交货期、S（safety，安全）、M（morale，劳动情绪）设计时间费用规划制

2、造安装运行图6-2 设备寿命周期费用图第5页/共43页7开箱检查安装调试验收移交初期运行运输制造设计方案论证货源调查选型采购订货设备规划计划工程自制设备外购设备提高企业生产经营效益初期运行状态信息设计制造信息设备规划信息预防维修信息设备状态信息更新报废决策方案决策信息实施计划项大改修修造维修记录实施验收维修工程向制造商反馈经营规划运行使用计划维检诊护查断图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统第6页/共43页8第7页/共43页9表6-1 设备点检标准书示例部位项目周期方法器具判断标准处置各阀门油压管道油压泵液压油油滤清器漏油漏油异声温度清扫日日日日12月目测目测听觉油温表稀油洗油温表不漏不漏无异

3、声4050清洁立即修理立即修理立即反映检查冷却水清扫第8页/共43页10磨床日常点检表示例 检查人：项目代号项目检查内容检查方法备注ABCDE润滑异声尺寸控制装置漏油安全机构润滑油箱是否加了油，压力是否正常开动时，有无异常声响动作是否正常油管、油泵是否漏油异常停机、异常退刀是否正常目视确认听音检查目视确认目视检查操作试验项目/日期12345 28293031ABCDE记录符号正常： 待修： 异常：？ 修好：图6-4 磨床点检卡示例 第9页/共43页11第10页/共43页12（掌握）第11页/共43页13第12页/共43页14全局设备效率全局设备效率(OEE)时间开动率时间开动率性能开动率性能开

4、动率合格品率合格品率 （6-2）式中：时间开动率工作时间时间开动率工作时间/ /负荷时间负荷时间 ( (负荷时间停机时间负荷时间停机时间)/)/负荷时间负荷时间 负荷时间总工作时间计划停机时间负荷时间总工作时间计划停机时间 性能开动率（理论加工周期性能开动率（理论加工周期加工数量）加工数量）/ /工作时间）工作时间）100100 合格品率（加工数量不合格品数量）合格品率（加工数量不合格品数量）/ /加工数量）加工数量）100100第13页/共43页15设备七大浪费设备综合效率时间开动率时间开动率负荷时间停机时间负荷时间性能开动率性能开动率理论节拍产量开动时间故障更换与调整有形管理浪费暂停与空转

5、速度低下工艺不良开工正品率低正品率正品率投入数量不良数量投入数量负荷时间开动 时间停机浪费净开动时间速度浪费价值开动时间不良浪费图6-6 全局设备效率七大损失第14页/共43页16解：1）负荷时间60820460（min） 停机损失30201060（min） 工作(开动)时间46060400（min） 时间开动率(400/460)10087 2）性能开动率(2100）/400)10050 3）全局设备效率87509842.6某台设备一班内总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，实际障停机为30min，安装工夹具时间10min，调整设备时间20min。一班内总共加工了100个零件，理论加

6、工周期为2min，合格品率为98试确定设备的时间开动率、性能开动率和全局设备效率 【例6-1】第15页/共43页17第16页/共43页18（理解）第17页/共43页19理解）第18页/共43页20（掌握）单位产品单位产品( (零件零件) )工艺消耗定额工艺消耗定额单位产品单位产品( (零件零件) )净质量各种工艺性损耗质量总和净质量各种工艺性损耗质量总和 （6-3）生产计划消耗定额工艺消耗定额生产计划消耗定额工艺消耗定额(1(1非工艺性损耗系数非工艺性损耗系数) )（6-4）物资供应定额生产计划消耗定额物资供应定额生产计划消耗定额(1(1物资供应系数物资供应系数) )（6-5）第19页/共43

7、页21（理解）第20页/共43页22（理解）第21页/共43页23（掌握）经常储备定额平均日需求量经常储备定额平均日需求量供应天数（提前期）供应天数（提前期） （6-8）保险储备定额平均日需求量保险储备定额平均日需求量保险储备天数保险储备天数 （6-9）库存量最大库存量订货点安全库存量 采购提前期 时间图6-7 供应期法的计算假设第22页/共43页24经常储备定额经常储备定额(周转库存量周转库存量)一个周期预测需求量一个周期预测需求量 （6-10）(保险储备定额保险储备定额) SZ （6-11）式中：Z为维持特定服务水平的标准偏差倍数（安全系数） 供应周期内需求的偏差服务水平实际供给数量服务水

8、平实际供给数量需求数量需求数量1 1缺货概率缺货概率 （6-12）表6-3 安全系数、服务水平与缺货概率对照表Z值服务水平/%缺货概率/%Z值服务水平/%缺货概率/%00.51.01.550.069.184.193.350.030.915.96.72.02.53.097.799.499.92.30.60.1第23页/共43页25式中：QE经济定购量； S一次订货费用；DY年需求量；HY年单位库存维 持费用。（6-13）YYEHSDQ2费用TCminQE 订货量QTCQHY /2DYS/Q图6-8 经济订购批量总费用订货费用库存费用第24页/共43页26解：1）查表6-3，可得安全系数为1.65

9、 2）由式（6-11）得：安全库存量1.65(804)528 3）由式（6-11）得：周转库存量2004800 4）最高储备量528+8001328加工某种零件，毛坯日需要量为200件，日需求的标准偏差为80件，毛坯供货周期为4日，要求的服务水平为95%，问其最高储备量为多少？ 【例6-2】解：由式（6-13）得：某标准件每月需要500件，单位价格120元，年储存费率为10%，一次订购费40元，求经济订货量 【例6-3】200%10120401250022YYEHSDQ（件）第25页/共43页27（掌握）物资储备周转次数物资储备周转次数期间物资供应（或消耗）总量期间物资供应（或消耗）总量物资平

10、均库存量物资平均库存量 （6-15）物资储备周转天数期间日数物资储备周转天数期间日数物资储备周转次数物资储备周转次数 （6-16）库存量 RS TL TL TL tQEQE图6-9 定量订货法示意图RrDTL + S （6-17）式中：R 订货点量；rD 平均日需求量；TL 提前期；S 保险储备量。我国制造业企业库存周转率平均：8.2次联想集团：15次丰田集团：21次MOTO/NOKIA：30次第26页/共43页28QirD(TO+TL) + S QC （6-18）式中： Qi i 次订货量；rD 平均日需求量； TO 订货周期；TL 平均提前期；S 保险储备量； QO当前库存量。图6-10

11、定期订货法示意图库存量 S TO TO TO tQTrD(TO+TL)Q1Q2Q3TL表6-4 ABC分类类型数量比例价值比例A15%-20%70%-80%B30%-40%15%-20%C60%-70%5%-10%第27页/共43页29第28页/共43页30第29页/共43页31第30页/共43页32第31页/共43页33第32页/共43页34（理解）第33页/共43页35（理解）第34页/共43页36第35页/共43页37第36页/共43页38第37页/共43页39第38页/共43页40第39页/共43页41条码扫描器 第40页/共43页42部分最优部分最优部门最优部门最优全体最优全体最优Trade off物流系统化物流系