合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺的应用分析

1、    合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺的应用分析    韩启明摘 要：文中基于对合成氨同纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产技术流程的阐释，简要探析全场物料的有效均衡，同时对穿件和碳酸氢铵联产技术的运行情况实施有效归纳，希望能够为化肥产业发展提供一些借鉴。关键词：合成氨;纯碱;三聚氰胺;碳酸氢铵;联产工艺作为一个化肥生产企业，在不断发展当中提升自身的化肥产量，强化化肥生产能力，并且积极探究现代化资源的循环流动以及循环使用，全面贯彻落实环境保护以及资源优化利用相关政策，提升化肥生产企业的市场竞争能力。1 阐释合成氨和纯碱、三聚氰胺、碳铵的联产工艺技术造气

2、工段使用固定床造气的技术，在煤气形成炉当中，把无烟块煤当成是原料，在高温状态之下，基于空气与蒸汽这两种气化剂进行气化反应，产生半水煤气，生产合格的半水煤气，同时运送到脱硫工段当中。脱硫工段使用pds进行脱硫处理，气柜出口的位置水煤气在降温塔中会降到40，经过静电除焦之后。在罗茨风机中进行加压处理并且经过降温塔，温度降至35，在脱硫塔当中将硫化氢脱除。在洗涤塔、分离器与静电除焦处理之后硫化氢达到80-100mg/nm3，温度达到35左右至压缩工段，在脱硫液再生之后进行循环使用。变换工段使用的是全低变的工艺技术，在半水煤气中的一氧化碳在温度为350左右的时候，基于钴钼的催化作用，同水蒸气实现变换反

3、映，产出二氧化碳与氢气，产出合格的变换气。经过变脱工段将硫化氢托出掉，再运输到变换气的制碱工段。在变换气的制碱工段中，变换气经过冷却之后会分离出水与油，至外冷塔的地步实施碳化反应，制成颗粒比较粗大的结晶：碳酸氢钠，顶端出气也就是碳化塔尾气，接到副塔的底部，在洗涤之后运送到精脱硫工段中。经过精脱硫工段的原料气当中还有很少的一部分一氧化碳与二氧化碳，为了避免其对氨合成的催化剂产生不良影响，在铜、镍催化剂的影响之下，一氧化碳、二氧化碳以及氢气会产生甲醇与甲烷，让一氧化碳与二氧化碳的气体总量不超过10ppm。从压缩工段运送至此的温度为30-45的补充气体，在经过氨分离器、氨冷器以及冷交工段之后，进入到

4、循环机中进行加压处理，加压处理之后的气体经过油分离之后，经过主阀从顶端到合成塔中，还有一个方式是从副塔塔底直接导入到中心管中，在氨合成塔当中产生合成氨。经过合成氨工段冷却产生的氨气就是载气，预热处理之后，会加入到流化床反应器当中，当反应的温度是380-400的时候，液态尿素基于催化剂的作用，会产生三聚氰胺、二氧化碳与nh3，三聚氰胺冷却处理之后，反应尾气会送至纯碱、氯化铵的吸收岗位中。基于循环法三聚氰胺的工段产生尾气同纯碱煅烧炉气当中的二氧化碳发生化学反应，形成碳酸氢铵。2 全廠物料的平衡合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺的物料平衡图如图一所示，依据循环法联产工艺技术的实际应用，确保全厂

5、物料的平衡。3 运行总结吸氧目的是要降低母液当中溶解度偏小的重碳酸盐浓度，以此来减少nh4ci的相变温度，减少冷系的制冷压力，因此理论上来讲，使用纯氨进行吸收处理，可是纯氨气属于载气，基于一步法的处理之后，气体当中存有二氧化碳，控制溶液在一定数值之后，能够确保正常氯化铵的实际生产。一步法的三聚氰胺尾气和纯氨在混合了之后，会被溶液所吸收，氨气吸收的时候，也会将二氧化碳吸收，溶液当中的二氧化碳浓度会增加，也就是经历了预碳化处理，工艺技术控制溶液在一定条件之下，会形成很多细碱，这杜宇重碱过滤工作来讲是非常不利的，重碱的含水量会增加，煅烧蒸汽的消耗量比较高，可是收率却在降低，难以进行洗涤处理，对母液系

6、统平衡产生不良影响，很多细碱会透过滤网进入到溶液中，并且进入到结晶系统中，甚至会降低溶液本身的熔疤能力，需要在倒塔与煮塔中进行重复处理，煮塔水的数量也会增加，导致蒸汽消耗数量的增加。在循环法生产的工艺技术当中，三聚氰胺为其使用脱盐水进行吸收处理，会制作成为符合规定的合格氨水，其中氨含量达到一定数值之后，将其送至碳铵碳化塔当中，同炉气当中的二氧化碳进行化学反应，反映之后会就产生碳铵，将反映之后的母液二氧化碳数值控制在一定数值范围之内，就能够确保正常生产的有序进行了。4 结束语最近几年基于生产实践活动能够发现，生产1t的三聚氰胺，能够副产氨气大约0.8t，和大约1t的二氧化碳，这些气体在联碱生产当中具有吸氨与碳化的作用，可有效减少生产1t氨的成本大约800元，1t纯碱的生产成本大约会减少260元。合成氨当中的氨气可当成是三聚氰胺生产的载气，在载气和尾气完成混合之后，在练剑工段中生产纯碱与氯化铵，三聚氰胺循环法生产中的尾气和纯碱煅烧炉气产生反应形成碳铵，这是循环经济当中极为典型的示范项目，在原料、成品、副产物和排放废物中产生物质到能量的一个生态产业链条，促进不同产业链条的有效延伸与耦合，提升资源实际产出的