高原地区浸水挡墙施工方案

1、目 录一、工程概况2二、施工准备21.人员组织22.材料组织33.机械设备3三、施工方案41、基坑开挖42、施工方案53、砌体勾缝及养护104、注意事项10四、质量标准11五、组织、保证措施12六、制度保证措施12八、文明施工、安全生产措施15九、环境保护措施16第 19 页 共 19 页浸水挡土墙工程施工方案一、工程概况S309线D标段浸水挡墙位于路基左侧沿河段，主要包括k85+100-145、k86+520-640段路堤墙和k86+260-380路肩墙两段，其设置的目的是为了避免路基放坡压缩河床和防止河水对路基的冲刷。路堤墙采用仰斜式。k86+520-640段墙高统一采用4m，基础和常水位

2、+1m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑；k85+100-145墙高按路线纵坡设置，最高为9m，最低为4m，墙身全部用砼浇筑。路肩墙采用仰斜式衡重墙形式，基础和常水位+1m以下采用C20砼浇筑，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。二、施工准备为保证砌体工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石以及砼拌合的质量，提高现场施工技术人员、特别是一线操作工人的技术水平。1.人员组织针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业，工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出现混乱现象。(1)首

3、先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构形式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2.材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余。片石砼在施工前，模板要打磨平整并刷油；拌合站砂子提前过筛；水泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应

4、。浆砌片石的片石，严格控制质量，禁止使用不合格产品。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：采用普通硅酸盐水泥。砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求的砂子。砂砾：符合施工图设计要求。片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料。水：采用符合混凝土用水标准的水源。3.机械设备浆砌片石用砂浆和片石混凝土用混凝土的拌合都采用集中拌合的方式，砼运输采用砼运输车运输到现场，砂浆运输根据现场实际情况，采用拖拉机运输。三、施工方案挡土墙施工工艺流程如下：回 填墙 身基 础开挖基坑测量放线1、基坑开挖(1)施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等

5、进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。(2）根据地质状况及现场勘探，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高10-20cm处时，采用人工清基，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。(3）基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底

6、承载力下降。(4）基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。2、施工方案本工程浸水挡墙常水位+1m以下部分采用 C20片石砼浇筑施工，其余部分采用M10浆砌片石砌筑。(1)每隔1015m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮。施工时，保证挡土墙基底在冻结线以下不小于0.25m，受水流冲刷时，基底置于局部冲刷线以下不小于1m。设孔径8cm的泄水孔，沿墙身每隔23m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面线30cm。泄水孔纵向间距为23m，泄水孔进口处应用碎石

7、或砂砾做成反滤层，反滤层的厚度不小于30cm。砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为5070mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。(2)在砌筑前每一石块应用干净水洗净并彻底饱和，所砌石块均应座于新拌砂浆之上（座浆法）。石块固定就位，垂直缝的满浆宜先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌置下一相邻石块，石块就位后填满砂浆捣实。在砂浆凝固前，所有缝应满浆，竖缝砂浆必须用钢筋或扁铁捣实。砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，宜以2-

8、3层砌块组成一工作层，每一工作层水平缝应大致找平，砌筑上层块时避免振动下层砌块。两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m，各工作层竖缝应相互错开大于8cm，不得贯通。分段位置尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面加以清扫和湿润并座浆。各砌层先砌外圈定位行列和转角石，且选择形状方正及尺寸较大的片石，长短相间地与里层砌块咬接连成一体。砌缝宽度不应大于40mm，竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做好准备，砌体隐蔽面随砌随刮平，不另勾缝。砂浆初凝后，洒水覆盖养生7-1

9、4d。养护期内应避免碰撞、振动或承重。沉降缝的设置：每隔10m设置2cm沉降缝一道,并用沥青麻絮填塞5厘米深。沉降缝采用沉降缝板设置，双面涂抹沥青。沉降缝板上下贯通垂直，支撑稳固。每层砌筑前必须准确挂线，保证墙体斜率与平面位置。(3)浆砌片石的一般要求：片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前严格控制各种原材料质量，所用砂石料的规格和强度符合设计和施工技术规范要求，砂浆配合比、砂浆拌合必须采用机械拌合，保证砂浆质量。砌筑基础的第一层片石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。片石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段

10、的砌筑一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。分层宜以23层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。(4)片石混凝土

11、基础施工砼的拌制拌制砼配料时，应保持计量准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定。砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度。还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。片石混凝土基础施工工艺流程如下：测量放线拆 模砼浇筑立 模养 护测量人员放出基础四大角桩后，立即开始架设模板，采用组合钢模板，支撑用钢管架设牢固。注意控制好内模线型和模板竖直度应符合规范要求。经监理工程师检验合格即可进行基础砼浇筑，采用搅拌站集中拌合混凝土，通过滑槽进入模板内，防止砼离析。砼应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，堆积高度

12、不超过50cm。振捣采用插入式振动棒，梅花形插点，每点间距30cm，进入下层深度为510cm,每点振动时间为3050秒，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石掺量以于结构体积的15%为宜。砼浇筑完成后及时进行上表面平整。拆模后进行洒水养护并覆盖上表面，使砼表面潮湿连续保持7天以上。(5)墙身施工土墙墙身施工工艺流程如下：养 护测量放线接头处理挂线砌筑管墙面勾缝根据设计文件测量放线，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚3050cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌

13、边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不大于8cm，10号砂浆饱满，浆砌灰缝不小于4cm，也不得小于1cm。浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差控制在设计和规范允许范围内。(6)墙背回填墙背回填质量的好坏将直接影响到路基（即路基是否下沉或不均匀下沉并开裂）、路面使用寿命的长短，特别是靠近墙背30cm范围内的回填质量很可能影响到挡土墙是否稳定。墙背回填常常是道路施工质量的隐患，因此，本项目部将墙背回填作为一个关键工序，并将靠

14、近墙背30cm范围内的回填作为一个关键部位进行质量控制墙背回填施工工艺流程如下：回填称量、计算得出结果（不合格者，通知施工人员进行返工处理，消除不合格点）合格后填表，报监理工程师签字认可夯、压实质检、实验室人员（和监理工程师一起）取样上一层回填回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙身砂浆强度达到80%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填、夯（压）实，保证压实度达到95%以上。靠近墙背30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过15cm。墙背30cm范围以外：采用16T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角

15、部位，每层松铺厚度不超过20cm。施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。墙背回填注意事项：A、墙背回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度，作为检测回填压实度的依据。B、基坑回填时无积水，否则应将积水排除后再进行回填施工。C、回填至泄水孔位置，应按设计要求设置反滤层。反滤层为30cm,从墙背泄水孔位置由内向外铺鹅卵石、元石、碎石和砂，形成反向过滤漏斗，保证泄水孔不被堵塞。D、分段回填时相邻段的接茬应留成阶梯形，且不漏夯。E、每层回填压实后须经检测合格并报监理工程师认可后才能回填下一层。3、砌体勾缝及养护(1)全线挡土墙勾缝一般

16、采用凹缝，除特殊情况，可采用平缝。(2)勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够后再勾缝，勾缝宜待坡体土方稳定后进行。隐蔽砌体工程可随砌块随砌随刮平，不另勾缝。(3)在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天，养护时避免对砌体的碰撞、振动或承重。4、注意事项(1)砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面干净；(2)应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；(3)上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽2cm，竖缝宽2c

17、m； (4)砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； (5)勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号按M10砂浆控制，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； (6)砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。四、质量标准符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）及相关规范、设计要求，详见以下表格。项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查2平面位置(mm)

18、50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3点3顶面高程(mm)±20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面6底面高程(mm)±50水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)块石202m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向片石30混凝土块、料石10砌体挡土墙实测项目五、组织、保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部设安质部、专职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。六、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建

19、立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。1、实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。2、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量

20、隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。3、教育培训制度进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。4、建立与监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。5、测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实

21、验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。七、技术保障措施1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，

22、并行使技术否决权。8、施工控制措施9、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。10、基坑开挖要控制好标高，不得超挖、欠挖，并注意及时排水，检验基底承载力满足设计要求。八、文明施工、安全生产措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理

23、标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与道路较近的施工现场，进行围挡封闭。3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；砼施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。5、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工

24、地要有看护人员。6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。九、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施

25、工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”无当地环保部门的投诉事件。2、管理措施环保管理机构：建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的监督。环保责任制：项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。环保检查制度：在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。环保教育：将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境