箱梁施工技术方案

1、南水北调中线一期工程黄河北羑河北辉县段第六施工标段箱梁施工专项技术方案编制： 审核： 批准： 南水北调中线一期工程辉县段第六施工标段 中国水利水电第十三工程局有限公司辉县段项目部 二一年九月十日目 录1项目概括31.1 工程概括31.2项目基本情况31.3项目技术指标32编制依据43施工准备情况53.1人员53.2机械设备54施工工序及施工措施64.1施工工序64.2台座施工64.3钢筋加工及安装64.4预应力管道布设84.5模板制作与安装94.6混凝土浇筑104.7拆模114.8混凝土养护124.9预应力施工124.10压浆、封锚135进度计划安排146雨季施工措施146.1钢筋工程146.

2、2混凝土工程147混凝土低温季节施工措施158混凝土高温季节施工措施158.1降低混凝土水化热158.2控制拌和、运输环节，防止温度回升158.3降低混凝土出机口温度168.4调整浇筑时间168.5浇筑实体表面保温：减少太阳曝晒，表面保温、流水养护。169质量保证措施169.1管理措施169.2混凝土工程施工质量控制169.3检验措施1610混凝土施工安全保证措施1710.1钢筋加工安全施工措施1710.2钢筋骨架绑扎及移运安全施工措施1710.3模板及混凝土工程安全施工措施1811混凝土浇筑应急措施1912附件19南水北调辉县六标箱梁施工技术方案1项目概括1.1 工程概括本标段为南水北调中线

3、一期工程辉县段第六施工标段，设计桩号为101+230108+000，标段长度6.77km，主要以挖方为主，渠道最大挖深42m。设计流量为260m3/s，加大流量为310m3/s。设计水位为102.961m98.939m。渠道过水断面呈梯形，设计底宽为25.0m14.5m，堤顶宽5m。渠道边坡系数为2.250.4，设计纵坡为1/200001/28000。本标段内共有各种建筑物12座，其中：左岸排水交叉建筑4座，渠渠交叉1座，公路桥7座。1.2项目基本情况本标段共有预应力箱梁125片，T型梁21片，合计146片；计划设置两个预制厂集中预制：a、1#预制厂拟设于营地1内，将集中预制金河小屯北、548

4、00部队北公路桥箱梁，共计30片，预制厂内拟建预制台座3个，月生产能力10片，每片梁预制周期为89天，梁体预制控制在3个月；b、在韭山路公路桥以东位置选取150m暂不开挖，建设预制厂2集中预制百泉村、韭山路、杨庄西、大艺风光园、大官庄东北公路桥95片箱梁以及小官庄北沟排水渡槽21片T型梁，预制厂设计预制台座9个，月生产能力2527片，每片梁预制周期为910天，梁体预制时间控制在3.5个月；c、待2#梁厂箱梁预制完成后，9个台座改制成T型梁台座，T梁预制期为1个月。1.3项目技术指标 1.3.1预制箱梁砼达到设计强度的90%以后，且砼龄期不小于7天时，方可张拉预应力钢束；1.3.2钢束采用两端对

5、称张拉，张拉顺序严格按照图纸设计要求进行；采用双控法控制预应力钢束张拉，预应力钢束锚下控制应力为0.75f0pk；1.3.3顶板负弯矩钢束穿束时，保持各根钢绞线保持平行状态；当接头砼达到设计强度的90%，且砼龄期不小于7天时，方可张拉负弯矩钢束；1.3.4负弯矩钢束采用两端张拉，张拉顺序严格按照图纸设计要求逐根对称张拉，钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75f0pk；1.3.5箱梁严格按照设计图纸尺寸制造，如下图：2编制依据2.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；2.2混凝土质量控制标准（GB50164-92）；2.3预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-1995

6、）；2.4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）；2.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）；2.6预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ321-90）；2.7混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）；2.8混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）；2.9钢筋焊接及验收规范（JGJl8-2003）；2.10公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。 3施工准备情况3.1人员现场施工负责人：符长安现场施工员：苗春雨、周建、王长明测量负责人：李季、史东亮试验负责人：孙建华 试验员：石书坤 孙超、王纪昭现场质量负责人：焦金辉质检员：曹小飞、李兴涛、胡鹏安全负责人：邓羿

7、、吴波、龙江钢筋工：38人混凝土浇筑工：16人木工：14人模板工：30人张拉工：9人机械司机：10人养护等杂工 ：18人 3.2机械设备序号名称型号数量备注1水泵3.0KW1台2水泵2.2KW1台3混凝土罐车85台4弯筋机2台5断筋机2台6发电机30KW2台7电焊机Z3152台8拌和站HZS901台9手推车8辆10附着式振动器40台11插入式振捣器16个12钢模5套13铁锹30把14龙门吊MQ-30/52套15张拉机250T4台16压浆机2台4施工工序及施工措施4.1施工工序4.2台座施工台座按照箱梁底的设计尺寸设置成钢筋混凝土条形基础，高出地面30cm；台座顶面铺设厚1cm的钢板，

8、侧面焊接50mm角钢保护，焊接点用砂轮磨光；顺台面纵向在角钢下预留间隔为1m、直径为3cm的对拉螺栓孔。4.3钢筋加工及安装钢筋作业包括钢筋以及钢筋骨架的加工、绑扎、焊接、安装和预埋工作。钢筋加工时间的安排原则是根据施工计划提前进货，提前加工，流水线生产，不能因为钢筋加工环节影响箱梁施工的进度安排。计划分为四个班组：第一组负责钢筋下料，第二组负责钢筋加工，第三组负责钢筋运输和安装，第四组负责现场钢筋焊接。钢筋加工成半成品后从加工区用平板车运到施工现场，各班组之间分工合作，互相配合。 普通钢筋生产工艺流程图4.3.1钢筋贮存钢筋进场后，立即会同监理工程师按要求现场取样进行试验，试验合格后，按等级

9、、规格、炉号分别验收、堆放，设立标志牌，垫高30cm以上并加以遮盖，防止锈蚀及污染。无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。4.3.2钢筋除锈钢筋表面洁净，钢筋加工前将表面油漆和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋剔除使用。4.3.3钢筋加工根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。钢筋弯钩均采用机械弯钩，钢筋接长采用对焊工艺，焊接接头处不能有横向裂纹，无明显烧伤，接头处弯折不得小于4度，轴线偏移不得大于2mm。钢筋的焊接接头按规定进行检验。钢筋在加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应

10、及时上报工程技术部，分析查找原因。加工后钢筋的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差不超过规范规定。4.3.4钢筋绑扎、安装首先根据图纸设计箍筋间距，在台座上作出标记；然后严格按照标记尺寸在台座上绑扎钢筋，要求做到绑扎牢靠，横平竖直，间距均匀。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的接头遵照钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)的规定执行。钢筋加工场内钢筋的接头采用闪光对头焊接（现场焊接工艺试验合格后方可正式施焊）。当不能进行闪光对头焊接时，采用电弧焊，搭接

11、焊接的两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。搭接或焊接长度必须符合规范要求。钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍，焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于50cm的长度。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定执行。项 次接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1绑扎钢筋搭接接头25502焊接钢筋搭接接头5050钢筋砼所用的钢筋，其种类、型号、直径必须符合施工图纸规定。在已架设好的钢筋工程中，泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或有害的其他物质必须清除。4.3.5验收钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收，签填

12、隐蔽工程检查合格证，确认符合施工设计要求后，再进行下步工序施工。4.4预应力管道布设4.4.1波纹管安装：波纹管的连接采用大一型号的波纹管。接头管的长度为2030cm，其两端用胶带密封。安装时，事先按设计图中预应力筋的曲线坐标定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，钢筋支托焊在箍筋或纵向筋上，并在支托钢筋上加“U”形定位钢筋。管道每50cm用定位筋与梁体钢筋焊接固定，波纹管固定后用铁丝扎牢，以防浇筑砼时波纹管上浮。4.4.2波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，以防止管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装完成后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有

13、无破损等。如有破损，需及时用粘胶带修补。4.4.3安装波纹管的同时，注意预留压浆嘴与排气孔，并用胶管引出。4.4.4预埋预留：注意顶板负弯矩钢束扁波纹管的准确预埋，并采取可靠措施，防止浇筑混凝土时波纹管发生变形，影响穿束。4.5模板制作与安装模板工程包括外模和内模的制作与安装。4.5.1模板制作外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架为槽钢和角钢。每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，单片模板结构如图4.5.1所示。端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。图4.5.1 外模结构示意图箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计

14、为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时不安装底片，底板混凝土浇筑完成后装好底片，再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑，十字撑用100mm的方木加工而成，十字撑中心用20 圆钢连结成整体。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10 号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地混凝土中的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用龙门吊配合整体吊装就位后，即可绑扎顶板钢筋。具体模板结构如图4.5.2 所示。图4.5.2 预制箱梁模板示意图结构图4.5.2模板安装采用人工配合龙门吊进行模板

15、安装。支模前先将梁底模、侧模清洗干净，涂刷优质脱模剂，并在底模与侧模交接部位加设软塑料密封条；然后按照模板的编号依次将侧模吊起，根据设计位置落模安装，并用木楔在框架下找平并简单支顶加固，安装挡头模板，经验收合格后进入下道工序。模板施工注意事项：模板表面应光洁、无变形，接缝处用海绵胶条填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。在整个箱梁预制过程中采用同一类型的脱模剂，最好不换用别的脱模剂更不得使用废机油代替。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务

16、必引起注意。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。4.6混凝土浇筑箱梁采用标号C50，坍落度59cm的混凝土浇筑；浇注方式采用HZS90搅拌站拌和，混凝土搅拌车运输至现场，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板腹板顶板混凝土；纵向浇筑顺序：由一端向两一端逐渐分层递进浇筑。振捣采用附着式振捣器与振捣棒相结合的方式：拟使用4个插入式振动器，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振捣注意腹板上下部的衔接，顶板既要平振又要点振，点振间距控制在2030 cm之间，采用ZN30和ZN50插入式振捣棒分层进行振捣，按照“快插慢拔，落点均匀”原则施工

17、，保证混凝土振捣密实，杜绝少振、漏振现象。振捣棒应垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免产生空洞，在振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5cm左右。振捣作业时，严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及波纹管，应细心振捣密实，振捣器插入砼的间距，不超过振捣器有效半径的1.25倍，振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；同时在浇筑底板和腹板时，要合理控制附着式振捣器振捣振捣时间（振动时间一般为180±20 秒）。混凝土浇筑完成后，及时用土工膜覆盖并洒水养护。混凝土浇筑时，质量检查人员随时进行巡回检查监督，现场施工人员做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”

18、的原则，挂牌上岗。混凝土施工注意事项：混凝土运输要满足浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑过程中应注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，由于钢筋比较密集，采用直径稍小的振动棒，并适当延长振捣时间，并配合附着式振捣器（在外模上设两排，交错布置，水平间距1.52m），确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波

19、纹管等松动、变形、破裂和移位。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。4.7拆模不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到设计张拉强度后方可拆除。当结构物混凝土实际强度(根据现场同期养护试块强度推断)已能承受自重及其他实际荷载时，经监理批准，方能提前拆模。承重模板拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构27521004.8混凝土养护混凝土浇筑后洒水养护时间为7天，重要部位养护到设计龄期。对于顶板混凝土的养护采用覆盖毛毡人工洒水

20、养护，腹板采用架设冷却水管喷水养护；混凝土的养护工作需要配置专职养护人员，实行挂牌上岗。养护实施的记录由养护专业人员及时记载，并做到真实、详尽。4.9预应力施工4.9.1工艺流程制束穿束张拉压降端头钢绞线切割封锚、封端。4.9.2张拉设备a、设备选用千斤顶:选用YCW2500/200型液压千斤顶。油压表的选用：精度不低于1.0级、最大读数为60MPa、表盘读数分格不大于1MPa、表盘直径大于150mm防震型油压表。b、设备计量标定张拉千斤顶、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。油压表在下列情况重新进行标定：油表校正有效期超过一周；油表使用超过允许偏差；油表在使用时受到剧

21、烈震动、冲击，指针不归零及失稳者。 4.9.3张拉(1)待砼养护期间，按照图纸设计要求进行钢绞线下料、编束、穿束；并在预应力箱梁预制后7天，且当梁体砼强度达到设计强度的90%时（根据现场同期试块确定），开始实施预应力张拉。(2)张拉顺序：严格按照图纸设计顺序，对称张拉。张拉操作程序：安装锚具、千斤顶 张拉至初始应力10% 测量初始伸长值 张拉至1.0倍控制应力 (持荷2min) 回油至控制应力 测量伸长值与理论伸长值校核 回油锚固。将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢绞线均匀受力，当千斤顶达到初应力10%k时,观察

22、有无滑丝现象,作好标记,作为测量伸长值的基点。张拉时逐级加压直到最大张拉力，并做好逐级张拉记录。每次张拉均测量伸长值，所测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，若大于此值，则停止施工，查明原因再张拉。 张拉后，应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量，其值不得大于6mm，如大于此值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。安装锚板前要清除锚垫板上的焊渣、毛刺、砼残渣等杂物，并检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋现象，如有应予以排除。(3)张拉注意事项：安装锚具时，注意锚板应与垫板止口对正，夹片安装后要均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔

23、内打叉。纵向预应力采用4台YCW250B型千斤顶两端同时对称张拉；预应力施工之前先进行配套检验标定，合格后才能使用。 滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或滑丝现象，使预应力筋受力不均，甚至使T梁不能建立足够的预应力，因此，需限制预应力筋的断丝和滑丝数量，其控制数为：a、每束钢绞线断丝或滑丝控制数为丝；b、每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的。4.10压浆、封锚预应力钢束在张拉后48小时内进行灌浆，灌浆前先用水冲洗管道，再用压缩空气清除管内积水。压浆机使用活塞式压浆泵，压浆压力为0.5Mpa，将配制好的水泥浆从压浆孔中注入，直到另一端流出泥浆的稠度和压浆口泥浆的稠度完全

24、相同，关闭出浆口，保持压力2 分钟以确保压浆密实。按照设计的压浆顺序进行施工，压完一榀梁后，应及时封锚，其封锚混凝土强度一般不低于构件强度等级的80%。另外，压浆施工不宜在高温下进行，如气温高于35时，适宜在夜间施工，以防堵管。经监理工程师验收合格后，梁段起吊、编号储存：压浆完毕后，待压浆试块达到图纸设计要求后，用龙门吊机将梁体吊起，运至储梁场，按编号吊运在储梁底座上储存。压浆注意事项： 输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力1.0MPa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。灰浆在进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性实验，并做浆体试块。灌浆应在浆体的

25、流动性下降之前进行（约3045分钟时间内）,孔道一次灌注要连续。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏灌。储浆灌的储浆体积要大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。5进度计划安排本工程拟于2010年10月202010年5月31日施工；具体详见附件横道图。6雨季施工措施6.1钢筋工程 6.1.1钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。上面要有防雨布覆盖。 6.1.2锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。

26、6.2混凝土工程 6.2.1根据天气预报，提前采购仓面防雨布。混凝土浇筑时，如遇中雨以上降雨则暂停进料，仓面未平仓的混凝土加盖防雨布，与模板接触的工作面要找平，保证工作缝为一水平缝，砼再次浇筑前必须清除模板内的积水。6.2.2当雨量小于3mm/h时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态控制，根据雨量及浇筑现场情况进行调整；混凝土料入仓后，立即平仓、振捣，用雨布覆盖；仓面积水及时、彻底清除。6.2.3当雨量达到或超过3mm/h时，暂停进料的施工仓面应迅速完成，已进仓的混凝土的平仓、振捣作业。并覆盖整个仓面的防雨布，待雨停后再做处理。雨后如何施工根据具体情况决定，排

27、除仓内的积水，界定层面是否初凝。如未初凝，表面砂浆损失轻微，可直接覆盖新混凝土；如砂浆损失严重，应先铺2030mm砂浆后覆盖新混凝土。如已初凝，初凝部位铺设砂浆继续浇筑或做停仓处理。7混凝土低温季节施工措施根据施工进度计划安排，本工程有部分钢筋混凝土需要在冬期施工，为保证钢筋混凝土的质量，拟采取综合蓄热法施工，具体措施如下：7.1冬季施工方案主要措施是对拌合用水进行加热，最低拌合水温按热工计算温度控制，最高拌合水温不得超过50。7.2骨料不需加热，砂、石等原材料在气温极低时要进行覆盖，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分。水泥只保温，不加热，拌合时间较常温延长50%，控

28、制在90s 120s。7.3混凝土施工应选择在拌和站至施工现场道路非高峰期浇筑，减少车辆运行时间，减少热损失。必要时，采取保温加热措施。混凝土的出机温度不低于10，入模温度不低于5。7.4钢筋原材料用彩条布覆盖，避免与冰雪接触，钢筋焊接后严禁接头立即接触冰、雪、水。7.5冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和机具的准备等，混凝土浇筑前采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。7.6冬期养护外露面墙体及顶板采用覆盖塑料薄膜保湿、覆盖两层草帘保温的方法。8混凝土高温季节施工措施

29、高温季节施工，混凝土入仓温度是我们质量控制的重点。 结合我公司安阳段洪河渠道倒虹吸夏季高温季节施工经验，温控措施如下：8.1降低混凝土水化热：选用低热水泥，掺加粉煤灰、外加剂，减少单位水泥用量8.2控制拌和、运输环节，防止温度回升：运输途中保温、减少等待时间浇筑方案选择和施工布置设计时尽量减少混凝土运输距离，避免多次倒运。混凝土罐车在运输过程中，尽量避免中途停车或减少入仓的等待时间，从而减少罐内混凝土温度升高。8.3降低混凝土出机口温度：大棚遮阳、预冷粗骨料，冷水拌合、加冰在骨料堆顶部搭盖大棚，遮挡阳光。在浇筑之前，提前三小时用刚抽出来的井水喷洒粗骨料，降低骨料温度。采用装载机上料，料斗内骨料

30、随上随用，不应堆积过多，以免骨料温度回升。低温水拌和：拌和站的蓄水池顶覆盖彩钢瓦，拌和用水使用刚抽出来的地下水。实践证明水温降低1可使混凝土出机口温度降低0.2左右；另外若砼入仓温度大于28度时， 在水中添加冰块，以降低水温。8.4调整浇筑时间：砼浇筑避开日最高气温时段，尽量利用晚间浇筑8.5浇筑实体表面保温：减少太阳曝晒，表面保温、流水养护。9质量保证措施9.1管理措施浇筑前，建立混凝土施工领导小组，确立由项目副经理王永负责的管理人员名单，负责模板检验、混凝土运输以及实施混凝土浇筑有关事项的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应，严格按施工工艺组织施工，从而确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，

31、首先组织施工人员按施工组织设计制定合理的混凝土施工工艺，针对各部位混凝土施工特点和施工条件，实行“三级”技术交底，交底到位，责任到人，仓仓评比，奖罚分明。质管部、工程部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。指定现场小组人员专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌和站配料以及混凝土振捣的施工质量。9.2混凝土工程施工质量控制编制混凝土施工流程图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土运送道路布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在作业良好的条件下实现快速、保质保量地施工。混凝土浇筑过程中，有试验室人员全程测量砂石的含水量和混凝土的出仓、入仓的温度，如果发现有变化立即采取相应的措施，满足混凝土的入仓温度的规范要求。9.3检验措施每次混凝土浇筑前由专人进行以下项目的检查，并做