产品质量先期策划和控制计划

1、1会计学产品质量先期策划和控制计划产品质量先期策划和控制计划2021-12-522021-12-53计划和确定项目产品开发过程开发产品和过程确认持续改进APQP2021-12-52021-12-572021-12-592021-12-5102021-12-5112021-12-5122021-12-513策 划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认 生 产反馈、评定和纠正措施策 划 项目批准样件试生产投产2021-12-5142021-12-5152021-12-5162021-12-5172021-12-518这样做不行！只是一个理论的例子？2021-12-5192021-12-5202

2、021-12-5212021-12-5222021-12-5232021-12-5242021-12-525供货厂供货厂质量质量开发开发销售/服务生产开发质量供货厂合作：这样做才对2021-12-5262021-12-5272021-12-5282021-12-5292021-12-5302021-12-531持续改善旅程持续改善旅程生产生产改善后样品改善后样品初样初样2021-12-5322021-12-5332021-12-5342021-12-5352021-12-5362021-12-5372021-12-5382021-12-5392021-12-5402021-12-541策 划产

3、品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认 生 产反馈、评定和纠正措施策 划 项目批准样件试生产投产8月9月10月任务12345678901234567890123456789012345678901资源决策顾客输入的要求设计FMEA设计审查设计验证计划分包方APQP状态设备、工装和量具样件控制制造计划样件制造图纸和规范小组可行性承诺加工过程流程图PFMEA测量系统评估试生产控制计划操作工作业指导书包装规范生产控制计划生产试运行初始过程能力研究2021-12-542进度表示例2021-12-543一起努力做到最好！2021-12-544第一阶段输出第一阶段输出1.7 设计目标1.8 可靠性和质量

4、目标1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程特殊特性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2021-12-5452021-12-5462021-12-5472021-12-5482021-12-5492021-12-5502021-12-551标杆瞄准阶段相关的活动要项阶段1：标杆瞄准整体规划与标杆项目的选定阶段2：内部数据收集与分析阶段3：外部数据收集与分析阶段4：标杆项目绩效改进阶段5：持续改进活动1明确对什么进行标杆瞄准活动2获得高层的支持活动3开发测评方案活动4制定数据收集计划活动5与当地专家商讨标杆瞄准计划活动6为标杆瞄准项目赋值活动7收集并分

5、析内部公开发表的信息 活动8遴选潜在的内部标杆瞄准合作伙伴活动9收集内部一手研究资料活动10进行内部访谈与调查活动11组建内部标杆瞄准委员会活动12组织对内部合作伙伴单位的现场考察与参观活动13收集外部公开发表的信息活动14收集外部一手研究资料活动15确认正确地纠正性行动方案活动16制定实施计划活动17获得高层领导的批示活动18实施方案并评价其影响与效果活动19标杆瞄准数据库的维护活动20实施持续的绩效改进计划2021-12-5522021-12-5532021-12-5542021-12-555Failure rate Time E a r l y failuresEarly life pe

6、riodRandom or chance failuresUseful life periodWear out failuresWear outperiodTwEnd of useful life, beginning of wear out2021-12-5562021-12-5572021-12-5582021-12-5592021-12-560产品要求顾客要求汽缸体积输出功率油耗/百公里排放要求动力强+-省油-+噪音低-+环保+2021-12-561+：强正相关 -：强负相关 +：正相关 -：负相关设计目标通常在产品开发建议书、设计任务书或者类似文件中提出。2021-12-5622021

7、-12-563材料名称规格/型号原材料供应商备注2021-12-5642021-12-56516原材料检验 钢板下料 烧结成型电镀78包装成品检验2345复合2021-12-5662021-12-5672021-12-5682021-12-5692021-12-5702021-12-5712021-12-5722021-12-5732021-12-5742021-12-5752021-12-5762021-12-5772021-12-5782021-12-5792021-12-580项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度级别潜在失效期银/机理频度现行设计控制预防现行设计控制预防探测度RPN建议

8、措施责任及目标完成日期措施结果22采用的措施(21)严重度频度探测度RPN左前车门H8HX-0000-A上下车保护乘员免受天气、噪音、侧碰撞的影响车门附件，如后视镜、门锁、门铰链及门窗升降器等的固定支撑为外观项目提供适当的表面喷漆和软内饰车门内板下部腐蚀车门寿命降低，导致因漆面长期生锈，使顾客对外观不满使车门内附件功能降低7车门内板保护蜡上边原规定得太低6整车耐久性试验T-118T-109T-3017294增加实验室强化腐蚀试验Xxx车身工程师98/10/15根据试验结果(1481号试验)，上边缘规定增加125mm72228蜡层厚度规定不足4整车耐久性试验同上7196增加实验室强化腐蚀实验对对

9、蜡层厚度进行试验设计(DOC）结合观察核实验验证的蜡的上边缘xxx车身工程师98/10/15实验结果(1481号试验)表明要求的厚度是充分的。试验设计表明规定的厚度变差在25%范围内可以接受72228蜡的配方规定不当2理化实验室-报告NO.1265228无混入的空气阻止蜡进入边角部分5用非功能喷头进行设计辅助调查8280利用正式生产喷蜡设备和规定的蜡，增加小组评价车身工程师和总装厂98/10/15根据试验，在有关的区域增设3个通气孔71121车门板之间空间不够，容不下喷头4喷头可进入情况的图纸评价4112利用辅助设计模型和喷头，增加小组评价车身工程师和总装厂98/10/15评价表明入口是充分的

10、7117示例2021-12-5812021-12-5822021-12-5832021-12-5842021-12-5852021-12-5862021-12-5872021-12-5882021-12-5892021-12-5902021-12-5912021-12-5922021-12-5932021-12-5942021-12-595 样件 试生产 生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改程度核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）编号

11、描述/说明规范/公差级别图示2021-12-5962021-12-5972021-12-5982021-12-5992021-12-51002021-12-5101是否问题产品是否被完全定义（使用要求等）以便能进行可行性分析？书面要求的工程性能规范能否满足？产品能按图样规定的公差生产吗？产品能否以要求的CPK值生产？有足够的能力生产产品吗？产品设计是否允许使用有效的材料管理技术？产品是否能在不发生以下不正常情况下生产？生产设备成本的提高?工装成本的提高？其它制造方法？产品是否要求统计过程控制？目前是否在类似产品上应用统计过程控制？如果统计过程控制用在类似的产品上：过程是否处于受控和稳定状态？

12、CPK值是否大于1.33？2021-12-5102可行 产品可按规定而生产不作修改。可行 建议作出更改（见附件）。不可行 需要更改设计以生产出符合规定要求的产品。小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期小组成员/职务/日期2021-12-5103结论认定2021-12-51042021-12-51052021-12-51062021-12-51072021-12-51082021-12-51092021-12-51105026+0.2+0.5323.214501450其余6.32021-12-5111102030406050处理液浓度

13、及酸碱度、温度、时间07：表面氧化膜完整处理液变差处理液寿命60：发蓝处理02：管内径测量系统能力01：管长作业员知识量具50：检测砂布型号06：无毛刺作业员技能40：去除毛刺（用砂布）05：倒角长度 车床转速和进给量04：倒角角度机器能力操作员技能30：倒内外角03：内光洁度 车床转速和进给量02：管内径机器能力操作员技能刀具磨损20：车内孔车床转速和进给量01：管长机器能力操作员技能10：切割下料过程特性过程特性产品特性产品特性过程流程图过程流程图变差来源变差来源作业编号作业编号/ /简要说简要说明明2021-12-51122021-12-51132021-12-51142021-12-5

14、1152021-12-51162021-12-51175612343789尺寸123456789OP-05* *OP-10C* * * *OP-20CLL* *T1* *T1* *T1* *T1OP-30CL* *“ * * ”表示切削或改变的特性。“ C ”表示用作夹紧的特性。“ L ”表示为下一作业定位的特性。“ T ”表示一个作业的内部关系，如采用共同刀具或刀夹。2021-12-51182021-12-51192021-12-51202021-12-51212021-12-5122过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度级 别潜在失效起因/机理频度现行工艺控制探测度风险顺序数建议的措施

15、责任及责任人措 施 结 果预防探测严重度频度探测度风险顺序数车外圆将轴外径车到指定尺寸，并保持外观光洁外径超差，太大返工5刀具磨损45100无增加加工量车床主轴磨损2定期维护880无外径超差，太小报废6进刀量太大55150定位防错工装组62560表面太粗糙返工5刀具磨损4巡检8160更改刀具工装组528802021-12-51232021-12-51242021-12-51252021-12-51262021-12-51272021-12-51282021-12-51292021-12-51302021-12-51312021-12-51322021-12-51332021-12-513420

16、21-12-5135量具名称量具编号被测产品被测特性分析方法参加人实施日期量具名称2021-12-51362021-12-51372021-12-51382021-12-51392021-12-51402021-12-51412021-12-51422021-12-51432021-12-51442021-12-51452021-12-51462021-12-51472021-12-51482021-12-51492021-12-5150数 量 日期： 产品名称： 零件号： 顾客： 制造厂： 未定* *可接受要求1初始过程能力研究PPK 特殊特性3初始生产样品特性类别尺寸外观试验室性能2控制计

17、划批准（如要求） 被批准：是/否* * 批准日期：未定* *可接受每一样品的特性样 品量数 2021-12-51515过程监测 过程检测指导 过程单 目视辅具未定* *可接受要求数 量 6包装/发运 包装批准 装运试验7认定 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期 小组成员/职务/日期未定* *可接受要求数 量未定* *可接受要求数 量4量具和试验装置测量系统分析特殊特性2021-12-51522021-12-51532021-12-51542021-12-51552021-12-51561.计划和确定项目2. 产品设计和开

18、发3. 过程设计和开发 4. 产品和过程的确认 5.反馈、评定和纠正措施1.1 顾客的呼声 - 市场研究 - 保修记录及质量信息 -小组经验2.1 DFMEA 3.1 包装标准4.1 试生产5.1 减少变差1.2 业务计划/营销战略2.2 可制造性和装配设计3.2 产品/过程质量体系评审4.2 MSA评价5.2 顾客满意 1.3 产品/过程基准资料2.3 设计验证3.3 过程流程图4.3 初始能力研究5.3 交付和服务1.4 产品/过程设想 2.4 设计评审 3.4 场地平面布置图4.4 生产件批准5.4吸取的教训吸取的教训/最佳实践的有效最佳实践的有效使用使用1.5 产品可靠性研究 2.5

19、样件制造控制计划 3.5 特性矩阵图4.5 生产确认试验1.6 顾客输入 2.6 工程图样（包括数学数据）3.6 PFMEA4.6 包装评价1.7 设计目标 2.7 工程规范3.7 试生产控制计划4.7 生产控制计划1.8 可靠性和质量目标 2.8 材料规范3.8 过程指导书4.8 质量策划认定和管理者支持 1.9 初始材料清单 2.9 图样和规范更改3.9 MSA计划1.10 初始过程流程图 2.10 新设备、工装和设施要求3.10初始过程能力研究计划1.11 产品/过程特殊特性的初始明细表2.11 特殊产品/过程特性 3.11包装规范1.12 产品保证计划 2.12 量具/试验设备要求 3

20、.12OTS认可1.13 管理者支持 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 3.13管理支持2021-12-51572021-12-51582021-12-51592021-12-5160作业指导书特殊特性清单初始特殊特性清单顾客的要求控制计划过程流程图DFMEAPFMEA2021-12-51612021-12-51622021-12-51632021-12-5164项目项目样件控制计划样件控制计划试生产控制计划试生产控制计划生产控制计划生产控制计划使用阶段使用阶段样件制造过程中试生产过程中批量生产过程中目的目的产品设计验证工艺验证、过程能力评定生产控制检验项目检验项目所有的材料、性能试验和尺

21、寸测量所有的材料、性能试验和尺寸测量根据生产控制的需要生产设备生产设备尽可能与批量生产相同必须与批量生产相同批量生产的设备2021-12-51652021-12-5166供方代号大小频次特殊特性分类产品/过程规范/公差评价/测量技术样本方法控制方法其它批准/日期（如需要）反应计划特性供方/工厂零件/过程编号过程名称/操作描述制造用机器、装置、夹具、工具编号产品过程其它批准/日期（如需要）日期（编制）日期（修订）顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要） 样件 试生产 生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述主要联系人/电话核心小组供方/工厂批准/日期2021-12-51

22、672021-12-51682021-12-51692021-12-51702021-12-51712021-12-5172样件试生产生产 主要联系人/电话：刘X期（编制）：02/01/15日期（修订）：02/02/28零件号/最新更改等级：10534498核心小组：见附录名单顾客工程批准/日期（如需要）：2002/02/15零件名称/描述：联结销供方/工厂批准/日期：02/02/10顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：ABC汽车配件公司供方代码：F112其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分

23、类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率.15热处理热处理生产线表面硬度HRC 58-65硬度计5件每炉抽检通知工艺部心部硬度HRC 45-50硬度计5件每炉抽检通知工艺部渗碳层厚度10.1测厚仪5件每炉抽检通知工艺部温度8505温控仪连续自动记录调整时间305分计时器连续自动记录调整履带速度500cm/h速度表连续自动记录调整2021-12-5173 控制计划文件编号: CP- 0518 第 页，共 页2021-12-51742021-12-51752021-12-51762021-12-51772021-12-51782021-12-51792021

24、-12-5180工装夹具人机工程预防维修测量系统照明温度环境清洁度培训/知识操作变差输入过程持续改进变差持续改进环人员环境方法和制度协作交流温度设定指导书材料设备冶金学化学尺寸机器机器2021-12-51812021-12-5182样本 试生产 生产 控制计划编号 001主要联系人/电话：J.Davis/313-555-5555日期（编制）：01/26/92日期（修订）：02/02/92零件号/最新更改水平：22521221/G 11-2-92核心小组： 产品开发小组（E01）见名单顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：注塑成型网格件 供方/工厂批准/日期（如需要）：顾客质量批准/日期

25、（如需要）：供方/工厂： 4-B网格件公司，3号工厂供方代码：0123其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法大小频次3注塑成型机器编号1-518外观* *无伤痕目测100%连续100%检查通知工长无伤痕流痕首件检查检查单调整/再检查缩痕首件检查检查单调整/再检查机器编号1-519安装孔位置* *“X”孔位#10夹具首件每一班次进行检查检查单调整/再检查251mm5件每小时-R图隔离并调整机器编号1-520尺寸* *间隙0.5mm#10夹具首件每一班次进行检

26、查检查单调整并再检查#10夹具21周边配合* *间隙30.5mm检查与#10号夹具4个定位的差距5件每小时-R图隔离并调整机器编号1-522成型机的设定见附件设定卡复查设定卡并进行及其设定每一次设定首件检查调整并重置机器检查员验证安装调整2021-12-51832021-12-5184样本 试生产 生产 控制计划编号 002主要联系人/电话：T.Smith/313-555-5555日期（编制）：1/1/93日期（修订）： 2/20/93零件号/最新更改水平：电路10/8核心小组：见附件顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：电子电路板 供方/工厂批准/日期（如需要）：顾客质量批准/日期（

27、如需要）：供方/工厂： ACR控制供方代码：439412其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率2钎焊接波焊机波峰高度* *2.00.25mc传感器连续检验100%连续自动检验（防错）调整和再试验焊料浓度标准#302B样品试验|试验室环境1件4小时X-MR图隔离并再试验 2021-12-51852021-12-5186样本 试生产 生产 控制计划编号 12345M主要联系人/电话：A.B.Casting/813-123-455日期（编制）：9/9/9

28、2日期（修订）： 2/20/93零件号/最新更改水平：54321231/D核心小组：见附件顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：发动机汽缸体 供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂： ABC公司/2号工厂供方代码：12345M其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率3加工平面“A”旋转机51切入深度* *20。25深度仪5每夹具每小时X -R图隔离重调整和重新安装#10夹具52垂直切割901量具0501件每4小时X -

29、R图隔离并重调整和重新安装#10夹具53将铸件固定于夹具上进行正确定位夹具上不得有碎屑目测1件每一循环后吹气重新调节吹气2021-12-51872021-12-5188样本 试生产 生产 控制计划编号 004主要联系人/电话：A.B.Brown/206-555-1234日期（编制）：9/9/92日期（修订）： 2/4/93零件号/最新更改水平：4321234/E核心小组：见附件顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：座椅架 供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂： Ace冲压厂供方代码：23456N其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号

30、过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率4形成金属架冲压模具（13-19）6孔* *出现孔光束/光传感器100%不断进行自动检测（防错）隔离并更换孔冲头2021-12-51892021-12-5190样本 试生产 生产 控制计划编号 002主要联系人/电话：T.Thomas/313-555-1234日期（编制）：3-7-92日期（修订）： 零件号/最新更改水平：9873245/A核心小组：见附件顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：节叉式驱动轴 供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂

31、： Key机械厂供方代码：17532B其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率30拉削内花键Acme拉刀B-752节叉* *节径7510.7525目测比较器首件每次运行的产品建立工作单修理工具进行再检查特殊的千分表T-03752件每次换班工装控制检查单遏制零件更换工装及进行再检查2021-12-51912021-12-5192样本 试生产 生产 控制计划编号 005主要联系人/电话：B.J.Aim日期（编制）：7-8-92日期（修订）： 2-10-9

32、3零件号/最新更改水平：54321234/B核心小组：Ben Aim,Ken Light,Namay Drew顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：前照灯校准供方/工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂： Firal Line供方代码：Dept 31其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率5校准前照灯校准装置被调节的灯具* *灯光校准规程SPEJ599-1981.5气泡位置居中100%不断进行P-图调节并进行再试验校准装置被

33、调节的灯具* *灯光校准规程SPEJ599-1981.5气泡位置居中5奥迪每1000辆车检查校准检查单遏制并进行再考核2021-12-51932021-12-5194样本 试生产 生产 控制计划编号 主要联系人/电话：S.Specs 555-8888日期（编制）：11/20/92日期（修订）： 1/25/93零件号/最新更改水平：543212345C10/31/92核心小组：J.Smitk 555-2040 K.Jone 555-3050 F.Petuil555-1234 C.Mitter 555-4114顾客工程批准/日期（如需要）：零件名称/描述：前照灯校准供方/工厂批准/日期：顾客质量批

34、准/日期（如需要）：供方/工厂： Q.C/Suppco供方代码：4000-1其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率1模制部件机器#20工具IS-IB力* *必须经受10N的垂直方向力悬臂梁式冲击试验前5件每小时失效可靠性图表试验至11N隔离、分析材料2材料接收材料含量进厂检验1件批试验室报告#G9441退回供方3混合操作组合混合机#23混合比3：1：2试验室装置#11#22 1件批试验室报告#G9442隔离和调节混合比4贮存材料存储存储寿命第一件直观批控制1件批每次混合后纪录“最后使用”弃置和/或退回供方温度65-72F温度传感器100%