316L不锈钢焊接工艺

1、316L不锈钢管道焊接工艺囹焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道，且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、僦弧焊两种方法，d 虫159 mm的采用僦弧焊打底，手工电弧焊盖面。d三159 mm的全用僦弧焊。焊机采用手工电弧焊/僦弧焊两用的 WS7 400逆变式弧焊机。（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循等成分原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择 HooCr19Ni12Mo2僦弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料，其成分见表 1和表2。表1焊丝HOOCr1

2、9Ni12Mo2 化学成分（）CSiMnPSNiCrMo0.012031.700.0190.00713.2318.722.38表2焊条CHS022化学成分（）CCuSiMnPSNiCrMor0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 C。具体参数见表 3。表3焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/(cm.min)牌号直彳至d/mm管对接Fl手工鸨极瀛弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-801

3、0-116-83.283-9011-136-8二层手工鸨极瀛弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12(4 )坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用 V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm,坡口角度比碳钢大，约为 65 - 700 ；其形式见图l。图1坡口形式65°-70°o图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于d三89mm的管采用两点定位，二89219 mm采用三点定

4、位，d = 219 mm的采用四点定位；定位焊缝 长度6-8 mm。(5)焊接技术要求： 手工电弧焊时焊机采用直流反接，僦弧焊时采用直流正接；焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 C烘干1h,随取随用； 焊前将工件坡口两侧 25 mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧 25 mm范 围； 僦弧焊时，喷嘴直径 2 mm ,鸨极为钵鸨极，规格 25 mm ; 僦弧焊焊接不锈钢时，背面必须充僦气保护，才能保证背面成形。采用在管道内局部充僦的13L/min 。方法，流量为5-14L/min ,正面僦气流量为 12打底焊时焊缝厚度应尽量薄，与根部熔合良

5、好，收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光 机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。由于该不锈钢为奥氏体不锈钢，为防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，要求焊接时层间温度控制在60c以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。具体分段方法见图2。这种对称分散的焊接顺序，即可增大接头的冷却速度，又可减小焊接应力。图2不同管径分段焊接示意图d?小的mm雄ZI9 mm国2不同管径分段焊接示意田219 ntm2结果(1)外观检查无气孔、焊瘤、凹陷及咬边等缺陷，成形良好。(2 )对试件进行拉伸、弯曲试验，各项力学性能指标均满足要求，未发现未熔合和裂纹等缺陷。(3 )宏观金相检验，发现焊道熔合良好，熔深为 1-1.5 mm。微观金