精益生产讲座资料(中文)

1、精益生产讲座资料精益生产讲座资料概论概论(中文中文)编撰：王文乔编撰：王文乔本讲座的主要内容 开讲前言开讲前言 丰田生产方式丰田生产方式 丰田的生产方式丰田的生产方式 7 7 大浪费介绍大浪费介绍 消除浪费的方法消除浪费的方法 如何建立丰田生产方式体系和保证体系实施如何建立丰田生产方式体系和保证体系实施 ( (实施丰田生产方式的实施丰田生产方式的1414项原则项原则) )开讲前言开讲前言通过本课程的学习体验,掌握下面的技能:1.士气士气: 高昂的士气高昂的士气,坚定的意志坚定的意志2.消除浪费的方法消除浪费的方法: 发现并消除发现并消除“动作动作”“”“搬运搬运”、“停滞停滞”的浪费的浪费 的

2、实践能力。的实践能力。3.物品放置的方法：物品放置只有物品放置的方法：物品放置只有2个地方个地方 :“冰箱冰箱”和和“小卖部小卖部”。 并且要遵守并且要遵守“三定三定”。即：。即：“定位定位”“”“定定品品”“”“定量定量”4.基本的基本的“2S”： 整理（整理（SEI RI）、整顿（）、整顿（SEI TON）5.根据销售来制造产品：及时生产（根据销售来制造产品：及时生产（Just In Time） （丰田的生产模式）的考虑方法（丰田的生产模式）的考虑方法一个一个的思考，从自己做起，使自己成为自发型人才！一个一个的思考，从自己做起，使自己成为自发型人才！能成为一个能为集体增加利润做贡献的改善型

3、人才！能成为一个能为集体增加利润做贡献的改善型人才！公司存在的意义公司运营公司运营社会责任社会责任（人类福利贡献）（人类福利贡献）消费者消费者（满足需求）（满足需求）公司公司（利润、员工福利）（利润、员工福利）利益的源泉在现场改善利益源泉現場改善利益利益销售价销售价生产成本生产成本为了提高利润和薪水不是提高销售价而是要降低成本为了提高利润和薪水不是提高销售价而是要降低成本为了做到这一点，有提高作业技能、多能工化、一个人能担为了做到这一点，有提高作业技能、多能工化、一个人能担当多道工序等方法，首先，就要下力气发现并排除浪费。当多道工序等方法，首先，就要下力气发现并排除浪费。為、技能向上、多能工化

4、、多工程持方法、発見為、技能向上、多能工化、多工程持方法、発見排除注力！排除注力！客户购买的条件Product/产品产品Price /价格价格Place /地点地点Promotion/推销推销4PCustomer want客户需求客户需求Cost客户愿付成本客户愿付成本Convenience客户便利客户便利Communication沟通沟通4C从从4P向向4C的转变的转变Customer Customer solutionsolution顾客解决方顾客解决方案案 现代定价的方法客户愿付成本认同的需求价值认同的需求价值转换成本转换成本客户愿付成本客户愿付成本客户愿付价格客户愿付价格无竞争无竞争客

5、户需求客户需求有竞争有竞争目标市场目标市场需求需求非目标市场需求非目标市场需求高高低低P3P2P1客户愿付成本客户愿付成本客户愿付价格客户愿付价格从顾客开始从顾客开始 顾客只是顾客只是:喜欢喜欢的东西的东西,需要需要的时的时 候候,需要的需要的场所才会喜场所才会喜 欢欢 只能在只能在: 顾客期望的时候顾客期望的时候,期望的期望的 场所场所,期望的价格期望的价格, 供给顾客期望的物品供给顾客期望的物品 按顾客期望的时间地点价格供给按顾客期望的时间地点价格供给后工序向顾客提供后工序向顾客提供细致细致,快速快速,适时适时 建立合适的配送体系建立合适的配送体系 只在必要时间生产最便宜的必要只在必要时间

6、生产最便宜的必要的物品的物品停止预定生产停止预定生产小批量多回合生产小批量多回合生产去除现场与工程的壁垒建去除现场与工程的壁垒建立物品的流通立物品的流通生产过多生产过多,只会增加库存只会增加库存发现浪费发现浪费 発見発見排除浪费排除浪费 排除排除竞争企业间的竞争企业间的收益差是企业内浪费的差收益差是企业内浪费的差競合企業間収益差企業内差只有彻底消除浪费的企业才能生存下去只有彻底消除浪费的企业才能生存下去徹底排除企業存立我们应该做的我1.精益生产与意识改革精益生产与意识改革 精益生产的成功是从每个人的意识改革开始精益生产的成功是从每个人的意识改革开始的。的。 “好人好人”是生产好产品的前提；造物

7、先从造是生产好产品的前提；造物先从造人开始人开始 通过自身的努力，坚持不懈地改善下去，改通过自身的努力，坚持不懈地改善下去，改善没有止境。善没有止境。 1.坚持不懈 2.要有耐心与毅力 3.4.不要说依然是 5.要持续道德道德(Moral)与士气与士气(Morale)道德道德:一般地道德是指所在的工作场所一般地道德是指所在的工作场所,符合修养的举动符合修养的举动士气士气:一般指有干劲一般指有干劲,并且有提升自己修养并且有提升自己修养,向上的愿望向上的愿望 所谓士气高的人是所谓士气高的人是 能大声干脆清楚的交谈能大声干脆清楚的交谈 动作干净利索动作干净利索 有目的有目的,工作勤奋工作勤奋让从事制

8、造业的我们饱含真心的制造产品让从事制造业的我们饱含真心的制造产品,让顾客满意的让顾客满意的购买使用购买使用,通过他们的使用让我们从中感到快乐通过他们的使用让我们从中感到快乐.让我们把这份真心传递给顾客让我们把这份真心传递给顾客,这也是士气这也是士气 丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式的大前提丰田生产方式的大前提使生产工程能够顺畅的基础条件使生产工程能够顺畅的基础条件继承丰田父子的精神继承丰田父子的精神两个两个支柱支柱有人控制的自动化有人控制的自动化及时生产及时生产(Just In Time)三个三个辅助辅助系统系统循环时间循环时间(Cycle Time)后工序拿取后工

9、序拿取平均化生产平均化生产TOYOTA生産系统“屋”（TPS）目标：最高的品质、最低的成本、最短的供货期目标：最高的品质、最低的成本、最短的供货期准时化生产准时化生产差错预防差错预防连续流连续流节拍生产节拍生产拉动系统拉动系统停止并检查停止并检查异常情况异常情况将人工与机器的将人工与机器的工作分开工作分开准时化准时化自动化自动化均衡化、标准化作业、改进均衡化、标准化作业、改进丰田公司的丰田公司的P D C AP D C A循环循环StandardizeStandardize有效的稳定化有效的稳定化行动行动PlanPlan确定目标成果确定目标成果职责及度量标准职责及度量标准ReflectRefl

10、ect检查执行的效果检查执行的效果TryTry试运行试运行ActAct采取适当的措施采取适当的措施PlanPlan确定目标：确定目标：锁定实现目标的方向锁定实现目标的方向CheckCheck检查执行的效果检查执行的效果DoDo执行任务执行任务常用的常用的PDCAPDCA的示意图的示意图丰田的丰田的PDCAPDCA的示意图的示意图見考見考在丰田公司有一种在丰田公司有一种“做了再看做了再看”的文化的文化生产平衡图生产平衡图木桶效应：木桶效应：生产的改进顺序应该生产的改进顺序应该从最弱的环节入手从最弱的环节入手各工序的各工序的C/TC/T生产线的生产线的C/TC/T精益生产精益生产 从原来的常识从原

11、来的常识(意识意识+构造构造+技术技术)中转换成灵活中转换成灵活(Lean)的生产体制的生产体制 彻底的消除浪费彻底的消除浪费; 必要的必要的时候为顾客提供必要的物品的这样的实践活动时候为顾客提供必要的物品的这样的实践活动.我们的活动从意识改确定革开始我们的活动从意识改确定革开始,向消除制造制造向消除制造制造现场的浪费推进现场的浪费推进,并巩固生产革新的基本并巩固生产革新的基本起步起步从意识改革开始从意识改革开始第一步第一步消除制造现场的浪费消除制造现场的浪费 第二步第二步消除生产管理的浪费消除生产管理的浪费第三步第三步消除工厂经营的浪费消除工厂经营的浪费目标目标经营的改革经营的改革展展 开开

12、生産方式-1各手法各手法1,首先首先, ,从从2S2S开始开始！2,2,空间缩短与人的改善空间缩短与人的改善3,3,工程与工程的流程制作工程与工程的流程制作4,4,单个的效率与整体的效率单个的效率与整体的效率多能工的培养多能工的培养5,5,从供给向购买转变从供给向购买转变- -后工程拿取后工程拿取6,6,目视管理目视管理7.7.平均化生产平均化生产8,8,转换的改善转换的改善9,9,標準作業標準作業10,10,自働化自働化工程改善工程改善作業改善作業改善設備改善設備改善2S生产线的生产线的改善改善冰箱与看板冰箱与看板小小卖卖部与看板部与看板平準化生産平準化生産設備改善設備改善TOYOTA生産方

13、式对于大量大量生产的优势性生产的优势性丰田生产方式目标好的东西还要便宜并且及时的交货好的东西还要便宜并且及时的交货为目标为目标,通过彻底的消除浪费、使成本降低通过彻底的消除浪费、使成本降低。换而言之、按照顾客的要求，追求多机种小批量、及时的生产顾客需要换而言之、按照顾客的要求，追求多机种小批量、及时的生产顾客需要、构建质和量构建质和量同时满足的制造现场同时满足的制造现场、使产品的成本低减。使产品的成本低减。浪费削减到接近以零为目标的指标项目及着眼点浪费削减到接近以零为目标的指标项目及着眼点设备设备交货期交货期工时工时指标指标相对与加工时间、从停滞时间着眼相对与加工时间、从停滞时间着眼从工作与动

14、作的不同着眼从工作与动作的不同着眼设备改善设备改善前先进行前先进行作业改善作业改善加工的同一地方检查加工的同一地方检查：使作业的人有责任感使作业的人有责任感品质不良品质不良浪费是？企业内人、机械、物在生产的过程中无法产生附加价值的企业内人、机械、物在生产的过程中无法产生附加价值的 企業内人、機械、物作出付加価値生企業内人、機械、物作出付加価値生在现场的浪费在现场的浪费现场有很多的浪费现场有很多的浪费。浪费只有在消除之后才知浪费存在浪费只有在消除之后才知浪费存在、现场有的只是必要的动作，必要的搬运和必要的东西现场有的只是必要的动作，必要的搬运和必要的东西浪费的进化浪费的进化新的方法道入时新的浪费

15、会跟着过来新的方法道入时新的浪费会跟着过来。如果构造和方法会进化，浪费也会进化如果构造和方法会进化，浪费也会进化浪浪费费有必要不断的持有必要不断的持续进续进行消除行消除作业者的动作作作业业者的者的动动作作工作工作（ （真正的作真正的作业业） ）动动作作(对对制品制品产产生附加价生附加价值值的的动动作作） ）不不产产生附加价生附加价值值的作的作业业浪浪费费(不不产产生附加价生附加价值值但是必要的但是必要的动动作作） ）(完全不完全不产产生附加价生附加价值值 不必要的不必要的动动作作） ） 作业者的动作作作业业者的者的动动作作立刻能立刻能够够省去的省去的现现有的作有的作业业条件下条件下不做不行的不

16、做不行的动动作作组组装部品装部品等待等待无意无意义义的搬运的搬运中中间间制品的堆制品的堆积积更更换换的等待的等待部品取行部品取行小出小出取出取出丰田生产方式的7大浪费对造成成本上升的各生产的各要素分成对造成成本上升的各生产的各要素分成7大类大类多做的浪费多做的浪费-最不好的浪费最不好的浪费等待的浪费等待的浪费-设备动作时的等待的浪费设备动作时的等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费-移动物品全部是浪费移动物品全部是浪费多余加工的浪费多余加工的浪费-本来没有也可以的作业本来没有也可以的作业 浪费浪费在库的浪费在库的浪费-材料买的太多而造成浪费材料买的太多而造成浪费动作的浪费动作的浪费-无法提高附加价值的

17、作业，单纯的动无法提高附加价值的作业，单纯的动作作制作不良品的浪费制作不良品的浪费-不良改正的浪费不良改正的浪费精益生产认为的“浪费”为了容易发现浪费从为了容易发现浪费从2 2个方面分析个方面分析停滞的浪停滞的浪费费动动作和搬运的浪作和搬运的浪费费从物着眼的分析方法从物着眼的分析方法机械的停止机械的停止材料的过多的购买材料的过多的购买仕挂品的停滞仕挂品的停滞从动作着眼的分析方法从动作着眼的分析方法人或机械动作任动作：人或机械动作任动作：要时常带着这样的疑问：为什么一定要有要时常带着这样的疑问：为什么一定要有这个动作这个动作发现浪费的着眼点（人的动作）对对同一同一动动作集中仔作集中仔细细的的观观

18、察察脚的脚的动动作作物的物的动动作作眼的眼的动动作作手的手的动动作作身体的身体的动动作作左右半步左右半步向前踏半步向前踏半步站立站立上下上下、 、左右左右反反转转方向展开方向展开取放取放找找、 、选选、 、确确认认不易看不易看见见瞄准瞄准上下上下、 、左右左右单单手的等待手的等待保持保持换换手手反复反复难难取取放放朝向朝向弯腰弯腰伸背伸背重物的搬运重物的搬运拉拉不不稳稳的的动动作作其他幅度大的其他幅度大的动动作作浪费的发现与消除的流程用用 现场现场、 、现现物、物、现实现实 的三的三现现主主义处义处理理认认真的去看真的去看、 、就能就能发现发现浪浪费费一直站在在一直站在在现场现场下一个改善点下

19、一个改善点发现发现（ （好的地方好的地方、 、向其他的地方展开向其他的地方展开） ）结结果的反省果的反省认为认为好的方案好的方案实实施施浪浪费费的的发现发现不好不好好好消除浪费的要点交交货时间货时间的的缩缩短相短相对对于加工于加工时间应该时间应该从停滞从停滞时间时间着眼着眼 交交货时间货时间:从材料投入到完成从材料投入到完成为为止的止的时间时间 即、即、“ “加工加工时间时间” ” + “停滞停滞时间时间” ”要削减工要削减工时时，从，从“ “动动作作” ”与与“ “工作工作” ”的不同着眼的不同着眼消除浪费的要点动动作：无法提高附加价作：无法提高附加价值值的的 动动作作左左图图所示：所示：

20、工件的孔加工作工件的孔加工作业业： ： 除第除第5工序以外不工序以外不产产生生附加价附加价值值的工序，的工序，要想要想方方设设法消除或尽可能法消除或尽可能缩缩短他短他们们的加工的加工时间时间工作：可提高附加价工作：可提高附加价值值的的 左左图图的第的第5工序才是工序才是 工作工作消除浪费的要点-1改善设备之前首先要改善作业改善设备之前首先要改善作业 （着眼点放在搬运、停滞的浪费）（着眼点放在搬运、停滞的浪费） 把分开的工序连接起来把分开的工序连接起来 进行生产线之间的缩短进行生产线之间的缩短活面积活面积一人持多工序、站立化作业一人持多工序、站立化作业活人活人消除浪费的要点-2空间缩短空间缩短缩

21、短工序和工序之间、作业员和作业员之间、物品和物品之间等等空间,即使是一点也要把空间有效的活用起来改善提高工厂的效率。用缩短出的空间要活用到下一次改善当中才算称得上活面积要点：要点： 缩短要从后工序开始。缩短要从后工序开始。 多余的传送带也要撤掉。多余的传送带也要撤掉。 不要停止生产线。（必要的治具用手递）不要停止生产线。（必要的治具用手递）消除浪费的要点-3一人持多工序（多能工）和持多台（单能工）一人持多工序（多能工）和持多台（单能工）多能工多能工能够持有，架动多工序能力的作业者，把能够架能够持有，架动多工序能力的作业者，把能够架动的多个工序以循环方式来完成的人动的多个工序以循环方式来完成的人

22、根据产量谋求生产线活人化时必不可少的事项根据产量谋求生产线活人化时必不可少的事项加工者加工者 工序工序A 工序工序B 工序工序C 持多台持多台（横向流）（横向流）持多工序（纵向流）持多工序（纵向流）消除浪费的要点 加工完立即检查加工完立即检查 是唯一一条走向将不良达到零的路是唯一一条走向将不良达到零的路 品质不良品质不良 ：不制作、停止：不制作、停止 加工完立即检查加工完立即检查 使之持有责任感使之持有责任感 当场迅速调查原因当场迅速调查原因消除浪费的要点一个流、小批化一个流、小批化能够快速生产产品，减少浪费的生产方式为一个流。能够快速生产产品，减少浪费的生产方式为一个流。 很难形成产品一个流

23、时，要制定规则，按照规则流。很难形成产品一个流时，要制定规则，按照规则流。批生产批生产中间在库增加。中间在库增加。 循环周期变长。循环周期变长。 过多生产，产生潜在浪费。过多生产，产生潜在浪费。 增加反馈的时间。增加反馈的时间。消除浪费的要点整流化（整流和乱流）整流化（整流和乱流） ：制造工序明确，东西制作顺畅不发生停滞。：制造工序明确，东西制作顺畅不发生停滞。 ：制作顺序不清，制造途中发生堆积等状态。：制作顺序不清，制造途中发生堆积等状态。 乱流乱流 整流整流设备配置设备配置 设备为中心设备为中心 制品流向为中心制品流向为中心 管理管理 机台别、工程别机台别、工程别 生产线别生产线别持机台方

24、式持机台方式 横向横向 纵向纵向消除浪费的要点除产品盘除产品盘思维：思维：A：有产品盘那就再做吧！：有产品盘那就再做吧！B：没有产品盘了，那再作是多余的。：没有产品盘了，那再作是多余的。要点：要点：必要产品盘数必要产品盘数= 各作业者的标准持有产品盘数的合计。各作业者的标准持有产品盘数的合计。工场内无目的性的超出工场内无目的性的超出必要数必要数的的 台车、台盘等不拿掉台车、台盘等不拿掉放置在现场同样是不合理的。它容易造成仕挂增加。放置在现场同样是不合理的。它容易造成仕挂增加。 消除浪费的要点SUTOA、REIZOKO的思维的思维作业台小一点。作业台小一点。彻底消除东西横放。彻底消除东西横放。放

25、置部品的放置台小一点。放置部品的放置台小一点。架子小一点。架子小一点。台车的运用台车的运用认为是浪费就马上除掉认为是浪费就马上除掉【设问设问】如果浪费一直放置着会有什么结果如果浪费一直放置着会有什么结果没有利益或者利益减少没有利益或者利益减少 生产性提高不上去生产性提高不上去 士气下低士气下低要记住浪费一直放置的话，整理、整顿也不能够顺利要记住浪费一直放置的话，整理、整顿也不能够顺利进行、而且士气会下降。进行、而且士气会下降。因此因此 认为是浪费就马上除掉认为是浪费就马上除掉 的姿势比什么都重要的姿势比什么都重要认为是好的就立即实行，这是认为是好的就立即实行，这是TOYOTA生产方式的起点！生

26、产方式的起点！4.2S(整理、整顿)- 2S加上清扫、清洁、修养的所谓加上清扫、清洁、修养的所谓 5S 是作业改善的基础是作业改善的基础2S的目的是的目的是 消除浪费消除浪费 。消除浪费。消除浪费2S是不可欠缺。是不可欠缺。 整理整理 区分需要和不需要的物品，不需要的立刻处理。区分需要和不需要的物品，不需要的立刻处理。 整顿整顿 必要的物品排列成即使是任何人都能够很容易必要的物品排列成即使是任何人都能够很容易 的拿取到。需要时要寻找那就不能说是被整顿的职场。的拿取到。需要时要寻找那就不能说是被整顿的职场。要点：要点： 要把要把 整理整理 整顿整顿 清扫清扫 反复循环去实施。反复循环去实施。 不

27、容忍必要和不必要的东西混在一起的状态。不容忍必要和不必要的东西混在一起的状态。 现场不放置多余的东西。现场不放置多余的东西。 今天明天不使用的东西返回到前工程今天明天不使用的东西返回到前工程 扔。扔。 红色标签作战红色标签作战 使用红色在工场内使之显眼的整理法。使用红色在工场内使之显眼的整理法。5S和现场改善的关系整理整理 整顿整顿 清扫清扫 清洁清洁撤掉不要多余的东西整顿设备的清扫点检整理整顿清扫的维持清洁的职场环境（人） 安全作业、正确作业（设备） 精度维持、消耗品寿命延长 公害规则遵守（部品）锈、污垢等引起的故障排除 品位，寿命向上 顾客的信赖 慢性品质不良的打破 多发故障的排除 作业能

28、率的向上设备治工具的微缺陷改善修养修养转换、部品工具的整顿 作业的标准化 多余受注的排除 时间缩短 工具交换时间的缩短 资材、部品的过剩在库排除 空间浪费的排除 架子、浪费的排除 仕挂削减5. 冰箱与小卖部和“三定”工工场场内的物品的放置内的物品的放置场场所只有冰箱和小所只有冰箱和小卖卖部两个部两个场场所所放置放置场场所的基本要求：所的基本要求： 三定三定 定位：定位： 放置的放置的场场所要决定所要决定 定品：定品： 放置的物品要决定放置的物品要决定 定量：定量： 放置的量要决定放置的量要决定冰箱与小卖部 定定 义义 放放 置置 方方 法法小小卖卖部部完成品或完成品或购购入品放入品放置置场场所

29、所 谁谁、何、何时时、制作（、制作（购购入）入） 了几个能明确了几个能明确 即使当事人离开了也即使当事人离开了也 能能够够明白明白 制作的制作的线别线别、 、购购入的厂家入的厂家别别等基本的内容等基本的内容冰冰箱箱待使用品的放置待使用品的放置场场所，放置所，放置马马上使用上使用的物品的物品 谁谁、何、何时时、要使用几、要使用几 个能明了个能明了 容易拿取容易拿取下工夫下工夫 尽可能的少放尽可能的少放 置（置（时间时间和量）和量） 真正必要的物品只有冰箱真正必要的物品只有冰箱内的内的东东西西重要的是通过重要的是通过“冰箱冰箱”与与“小卖部小卖部”能发现下面的东西能发现下面的东西现在工作进展是太快

30、了还是太慢了现在工作进展是太快了还是太慢了规定放置的场所有无放错的部品规定放置的场所有无放错的部品接下什么能继续、什么部品要使用接下什么能继续、什么部品要使用标识的好处 谁谁看了都明白看了都明白 没有疏忽没有疏忽 不容易弄不容易弄错错，忘，忘记记了也没有关系了也没有关系 如果如果认认真的按照放置真的按照放置场场所的要求做可以消除多做的浪所的要求做可以消除多做的浪费费 担当的休息了，也会明白担当的休息了，也会明白 改善的改善的时时候，其他部候，其他部门门的人也会明白的人也会明白 领导领导来了也能明白来了也能明白放置场所和放置的物品上都要有标识放置场所和放置的物品上都要有标识此地有的东西，可以还是

31、不可以一眼就能明白此地有的东西，可以还是不可以一眼就能明白6. 按照销售去生产按照销售去生产实现实现JIT就必就必须须： ： 吻合循吻合循环时间让环时间让物品流物品流动动 后工序取后工序取产产品品 平准化生平准化生产产JIT就是就是 “ “必要的物品、在必要的必要的物品、在必要的时时候只是必要量送候只是必要量送给顾给顾客客 的理念和手法的表的理念和手法的表现语现语言言” ” 它是丰田生它是丰田生产产方式的两根支柱之一方式的两根支柱之一循环时间循环时间pJIT生生产产中各个工程的物品流中各个工程的物品流动动速度同速度同时时必不可少必不可少循环时间就是：循环时间就是： 按照销售的速度让现场知道可以

32、几分几秒生产一个按照销售的速度让现场知道可以几分几秒生产一个例）例） 有一个月必要生有一个月必要生产产数数10， ，000个。个。该该月的月的稼稼动动天数是天数是22天天一日的必要生一日的必要生产产数数= 一个月的必要生一个月的必要生产产数数一个月的稼一个月的稼动动天数天数循循环时间环时间= 一天的稼一天的稼动时间动时间一日的生一日的生产产必要数必要数一日的必要生一日的必要生产产数数= 10， ，000个个22日日=455个个循循环时间环时间=（一天的稼（一天的稼动时间动时间=8H60=480分）分）480分分 455个个=1.05分分1.0560秒秒=63秒秒 (答答)后工程拿取后工程拿取后

33、工程拿取后工程拿取后工程在必要的后工程在必要的时时候只向前工程拿取必要的物品候只向前工程拿取必要的物品,前工程只生前工程只生产产取走的部分的生取走的部分的生产产方法方法 能能够够看到看到销销售的生售的生产现场为产现场为目目标标 原则上制品和仕挂品放置在完成品的放置场所原则上制品和仕挂品放置在完成品的放置场所 零件的零件的生生产产厂家厂家零件小卖部零件小卖部制品小卖部制品小卖部生产线生产线控制多作控制多作只发注拿走只发注拿走的部分的部分只生产拿走只生产拿走的部分的部分平准化平准化平准化生平准化生产产是是: 为为了做到后工程拿取所必不可少的要求了做到后工程拿取所必不可少的要求按照按照销销售的速度售的速度,将生将生产产的的产产品种品种类类与生与生产产的量分拆开来的量分拆开来, 对对于特定的期于特定的期间间内内, 按照一按照一定的定的规则规则循循环环生生产产制造的方式制造的方式.勉强勉强浪费浪费波动波动让波动消除让波动消除勉强和浪费是因为有波动造成的勉强和浪费是因为有波动造成的集中生产集中生产平准化生产平