炭素分厂工作计划总结

1、炭素分厂 2011 年度工作总结2011 年在公司领导的正确决策下，各部门的协调配合下，我们紧紧围绕公司奋斗目标，抓机遇、求发展，齐心协力，顽强进取充分发扬“艰苦奋斗，同心超越”的企业精神，大力倡导和践行精细化管理经营理念，同心同德、真抓实干，基本完成了年度生产经营计划， 分厂主要经济指标均达到了较高水平，各方面工作都取得了显著的成绩。煅烧、成型、焙烧、组装四大工序生产工艺线全部打通，具备了年产 30 万吨炭素制品的生产能力。1、煅烧累计自产煅后焦54804 吨，最高投料量达28t/h ，完成设计值的85%。2、成型工序实现双系统连续运行生产，最高日产量达到 1200 块，累计生产生阳极块 3

2、4366 块，年均综合合格率达 75.7%。3、焙烧工序 4 个厂房 8 个燃控系统陆续实现 28 小时火焰周期， 全年共完成产量 249213 块，焙烧外购块 241034 块，焙烧自产生块 8179 块。全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率 1.81%，外购块焙烧合格率达到 97.79%、自产块焙烧合格率达到94.97%。4、组装全年共浇铸阳极组 246136 组，合格率达 94.82 %。目前，熟块库存为 11711 块，生块库存为 13381 块， 阳极组库存为 10289 组，各项库存均超出安全库存。5、组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305小时，累计停机时间137

3、385小时，其中计划检修时间约占92.76%，非计划停机时间占7.24%，设备利用率 66.86%，设备可开动率97.87%，设备事故停机率为0。6、生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120 小时。累计停机时间8922 小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率 59.13%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。一、狠抓安全不放松，重视基础求发展安全生产是公司得以生存发展的根本。在“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念指导下，紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，严格落实执行各项安全措施。结

4、合实际，强化现场安全管理，以查隐患抓整改为基石，着重加强了现场安全管理工作。及时发现、消除隐患；坚持制止各种违章行为；坚持加强员工安全教育，提高员工们的安全意识；坚持每周例行的检查以及日常巡查工作，坚持定期不定期的抽查跟踪， 及时整改安全隐患， 加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作， 安全事故得到了有效的遏制。 进一步深化精细化安全管理，逐步完善工序安全管理制度，加大考核力度，实行绩效考核制度公开化，做到人员落实、制度落实、责任落实，使得工序安全工作有条不紊的展开。2011 年人身死亡、重伤事故为零；设备事故为零；误操作事故为零；责任性防汛事故为零；火灾事故为零；负主要责任的重大以

5、上道路交通事故为零；未发生环境污染事故； 未发生中毒事件和职业病例； 未发生环境污染责任事故；污染物排放达标 , 达标率 100%；固体废弃物处置率 100%。1、建立考核机制，落实安全责任我们把安全工作切实摆在各项工作的首位，与各工序班组签订安全生产目标管理责任书，加大对安全目标、安全事故、“三违”现象的考核力度；加大了对事故责任区领导、事故责任人、安全员的考核力度；加大了对违规违章的治理力度。同时，对工作责任心强，发现较大事故隐患，避免事故发生的人员进行奖励，鼓励职工积极提出合理化建议，举报违规行为。推行人性化安全管理模式，提出了“每位职工都是安全第一责任人”的管理新理念，把安全生产目标责

6、任落实到工序、班组、岗位，将安全承诺签订到每一位在岗职工，形成了“现场统一领导、单位全面负责、职工广泛参与”的共同责任网络；做到了领导强化，任务细化，措施硬化，工作深化，促进了各级安全生产责任的落实。2、完善安全管理制度体系，规安全生产管理学习 2011 年公司各项规章制度、 安全教育培训年工作方案相关文件、2011年安全生产月相关文件、国务院相关文件、炭素分厂工序各项制度文件近90余份，完成率达95%以上。深刻分析事故原因、教训，对现有的安全生产规章制度进行全面梳理、修订，制订完善了炭素分厂安全操作规程、炭素分厂安全生产奖励及处罚管理规定 、炭素分厂临时用工安全管理办法等10 余项管理办法，

7、形成了完整、规、科学、有效的安全管理规章制度体系。3、深化全员安全评价，注重安全教育培训我们不断创新丰富安全评价的方法和容，建立了全员、全方位、全过程的科学评价机制，把基础管理、安全文化建设、教育培训、创新管理、危险源辨识、双确认等作为安全评价的容，预知预控，提高了安全评价的系统性和有效性，使全体职工的自主参与程度，安全管理水平得到了明显提升。加大对从业人员、特种作业人员的安全管理知识、安全操作规程、安全操作技能和特种作业操作等方面的培训教育，对各岗位危险源风险评估。 全年公司级培训率达 90%以上。培训容包括：各岗位安全技术操作规程、安全应知应会、事故案例分析、 HSE体系管理、消防知识、锁

8、死程序管理。对41 名职工进行了特种作业考试取证培训，其中天车工18 人，起重工（电动葫芦操作工）15 人，电梯操作工4 人，热媒锅炉工4 人，经培训考试合格，并办理了特种作业操作证，持证上岗率达到100。分厂全年组织了2 次规程考试 , 涉及到20 多个岗位，参加考试人员1100 多人次，考试成绩全部合格。强化班组各岗位安全培训教育，以班组为培训单位，认真做好各项安全培训工作。4、加强管理力度，狠抓隐患排查治理从系统安全、本质化安全入手，我们大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，针对分厂现场大，工艺复杂等特点，定期组织人员在现场进行安全隐患排查工作， 共累计排查隐患 400 余项，及

9、时和相关部门协调进行了整改。认真、细致、全面的开展隐患排查治理工作， 不走过场， 不留盲区、死角、治理不留后患，各单位共排查治理隐患 60 多起，做到了责任、措施、资金、时限和预案“五落实” 。通过整改现场安全隐患，不断进行技术改造排除隐患。例如：（ 1）、输送设备、特种设备存在防护罩、紧急拉绳开关问题。在公司的大力支持下，在皮带的两端加装了防护罩，在除铁器上加装了安全防护装置，将所有的皮带加装了紧急拉绳及开关， 并对部分位置不合适的紧急拉绳和开关进行了改造；（ 2）、为了防止导杆跌落砸伤，在组装一二期现场根据现场实际情况。安装了安全防护网及防护栏杆。并规定了人性通道和车行通道，实行人车分流。

10、（ 3）、为更好的落实完善人车分流工作， 组装工序在原有人车分流的基础上，在公司的大力支持下， 在残极周转库车行通道的两旁开了两个人行通道门，更加方便了人员通行。（ 4）、成型工序一楼悬链间加装了安全防护栏， 起到了良好的安全保护作用。（ 5）、分厂根据公司要求，对现场一些不符合要求的坑、洞、栏、平台进行了完善制作，如组装浇铸站、煅烧卷扬闸板等，而且对组装一期进行人车分流硬隔离，给职工创造了安全的作业环境。5、抓好班组日常管理、抓好四个关键，开展各种活动班组是安全生产最基层的单位，我们结合工作实际，从细、从实抓起，不断提高班组长的安全管理水平和安全操作技能，着力提高每名职工的安全自我保护意识和

11、能力，做好班组安全工作日常管理，抓好了四个关键：一是抓好关键时间二是抓好关键部位的安全， 把这些关键部位时刻处在监控状态， 在控状态。三是抓好关键作业（特种作业、检修作业、改造作业、临时作业及受限空间作业）的安全。四是抓好关键人员的安全。 对关键人员重点监护， 重点管理，重点培训、重点教育。针对各工序岗位关键点，全年共完成应急演练41 次，其中煅烧工序回转窑系统停电演练4 次，成型工序17 次（包括导热油泄漏应急演练、导热油泄漏着火应急演练、消防应急演练） ，焙烧工序净化电捕焦油器着火及烟道着火应急演练 9 次，组装工序中频炉停电停水应急演练方面， 分厂组织职工每月都进行演练，熔炼班全员参与各

12、生产班配合共演练 10 次，分厂组织大型 119 消防演练 1 次。对演练过程中的不足进行了总结，对发现的问题及时上报解决。本年度在 1 次非正常停电的情况下， 顺利完成了应急处置工作，保证了生产安全顺利进行。根据各时期安全生产特点，扎实开展“安全演讲”、“反习惯性违章宣誓”“安全知识竞赛”等形式多样的安全生产活动。注重实效，全员参与，确保了安全活动既扎扎实实，又富有成效。6、加强检修安全组织，严格外来施工队的安全管理我们牢固树立“生命优先、不安全不工作、不安全不操作”的新理念，贯彻检修安全管理规定，严格落实安全确认制，实现风险受控。按照“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则，实行安全许可、

13、确认制度，实行工作票、责任人签字制度， 实行联保互保和监护制度。 所有检修和临时性工作必须落实“五同时”，事事安全确认，处处落实责任，确保检修和临时作业安全。进一步明确外协单位的安全生产责任和义务，签定安全责任书。 并加强对外协单位的安全管理，落实安全教育，督促外协单位对所用员工进行安全考试，做好备案，严格持证上岗。确保了外来施工队伍的安全监管工作“有人管、管得住、管得好”。7、防寒、防冻周密安排，消防工作落实到位炭素分厂是消防安全重点单位，为提高职工消防安全意识，分厂组织人员分批进行了消防安全培训，并针对部分岗位的特点，进行了成型热媒房、焙烧净化及烟道消防演练活动。通过演练进一步提高了职工的

14、消防安全意识。截止目前，炭素分厂共配备灭火器1333 具，其中在重点部位配备了50kg灭火器 2 具， 35kg10 具，现场共配备了消防沙箱30 个，消防铁锹60 把。已全部投入使用。分厂积极响应公司秋冬季安全大检查及防寒防冻工作安排，组织开展了防冻防寒排查工作，对各个大门、休息室门安装了门帘，并对循环水管道、外露仪表仪器、消防水管、 2 等进行了保温工作；并向相关部门申请，取得了火炉及电暖气的用能和临时动火证，并设置专人负责。建立了防汛机构图，防汛应急预案，现场配备了 6 套防汛物资，对厂房安排储备防汛砂 500 余袋，满足了防汛应急需求。安全工作既是挑战、又意义深远，在以后的工作中，我们

15、要落实科学发展观，努力实现从人治向法治转变； 努力实现从集中开展安全生产专项整治向规化、制度化、经常化管理转变；努力实现从事后查处向强化基础转变；努力实现从被动防向管住源头转变； 努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。二、艰苦奋斗保生产，节能降耗推进各项指标1、产量完成情况炭素分厂根据公司下达的月生产任务结合生产现场实际情况，精心组织、合理安排，每月基本完成生产任务，生产条件良好的工序实现一定量的超产。煅烧注： 3 月份煅烧配合锅炉调试停窑保温。成型焙烧注： 4 月 2#、3#厂房停炉清理组织人员清理烟道，

16、 5 月份陆续点火后 6 系统生产， 6 月份为提高产量调整火焰周期将 32 小时调整为 28 小时，并运行 7 个燃控系统， 7 月份调整完毕， 8 系统实现 28 小时燃烧周期运行。4、组装注： 1#组装生产基本平稳， 2#组装 6 月份之前一直处于调试期2、质量完成情况煅烧成型注：此表中合格率为生块综合合格率。焙烧注：全年生产过程焙烧平均合格率超出考核合格率 1.81%，外购块焙烧合格率为 97.79%、自产块焙烧合格率为 94.97%。组装注：前 6 个月受 2#调试造成组装整体生产合格率偏低，后期合格率逐步稳定。3、原材料使用情况2011 年 1 月至 10 月阳极熟块总用量为215

17、886 块，折合197967.462吨，计 716840179.90 元，完成预算的 88.84%；单位成本为 3633.34 元，比预算单位成本 3657.58 元低 24.24 元。新生铁、锰铁、硅铁、磷铁共消耗 3296.52 吨，计 12658636.8 元，单位成本为 64.16 元，比预算单位成本 65.45 元低 1.29 元。废品损失 268864.4 元，废品损失单位成本 -1.36 元，比预算单位成本 -8.16 元高 6.8 元；阳极碳环总费用 8560305.6 元，单位成本为 43.39 元，比预算单位成本 45.42 元低 2.03 元。备品备件全年消耗 83688

18、3.20 元，完成全年预算的27.90%。石油焦入库、使用生块入库4、制造费用使用情况劳动保护费全年共发生300014.72 元，完成预算指标的51.04%。运输费共发生 3826487.5 元，完成预算的 49.83%。外部劳务费全年共发生55565458.67元，完成预算的131.61%。物料消耗 1655677.99 元（不含基建费用），完成全年预算的 82.78%，整体节约。三、深抓设备基础管理，创造积极条件保障生产炭素分厂工艺生产线长，设备总量大，种类多且结构复杂，设备总台数为1244 余台。一年来，分厂深抓设备基础管理工作，建立完善设备制度，积极协调配合各项检修任务。确保设备的稳定

19、运行，为生产组织创造积极的条件。1、设备运行指标及能耗组装、煅烧、焙烧三个工序设备已基本达产运行，生阳极设备调试运行，设备完好率达到100%。四个工序重大设备事故为零。四个工序主要设备未进行大修、改造。组装、煅烧、焙烧三个工序设备全年累计开动311305 小时，累计停机时间 137385 小时，其中计划检修时间约占 92.76%，非计划停机时间占 7.24%，设备利用率 66.86%，设备可开动率 97.87%，设备事故停机率为 0。生阳极设备调试及试生产累计开动时间12120 小时。累计停机时间8922小时，其中计划检修时间约占88.81%，非计划停机时间占11.19%，设备利用率 59.1

20、3%，设备可开动率95.13%，设备事故停机率为0。2011 年是炭素分厂设备试生产和调试阶段。焙烧工序的天然气单耗为83.8 Nm3/t ，定耗为 86 Nm3/t ，低于定耗。其它工序的水、电、天然气消耗正在逐步纳入能源管理工作。截至11 月，炭素分厂共消耗电40497557 度，天然气 30444173立方，水 271810 立方。2、完善制度建设，提高基础管理水平为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，分厂下发学习了公司设备管理相关制度： 设备维护保养管理制度 、设备管理考核与奖惩办法、润滑管理规定、特种设备管理制度 、设备故障记录及故障率考核等13 项。制定完

21、善了炭素分厂设备管理考核与奖惩办法（试行）、炭素分厂设备、设施防寒防冻实施细则、设备巡回检查考核制度、炭素分厂设备检修维护管理细则 炭素分厂设备操作维护保养规程 、炭素分厂关键设备档案 、炭素分厂设备润滑制度 、炭素分厂设备巡视检查及点检制度、炭素分厂设备巡视检查及点检标准等设备管理相关制度。3、建立固定资产台账，加强设备精细化管理炭素分厂工艺线长，设备种类庞杂，设备总量多。在对组装一期、煅烧工序固定资产台账统计的基础上，炭素分厂的大部分设备做到了统计上账，目前炭素分厂统计在册的固定资产设备总数为1244 台，其中关键设备80 台，进口设备 22 台。未投入使用的设备有： 磷铁滚筒清理机、 国

22、产磷铁环压脱机，余热热媒锅炉，碳碗清理机、炉墙校直机、火道墙清刷机，共计22 台。4. 落实设备日常维护，强化员工技能为提高设备操作水平，保证设备的正常维护，确保长周期稳定生产，炭素分厂依据设备日常维护保养规程，组织各工序认真落实设备日常维护保养，不断修订完善日常维护、保养、润滑、巡检点检标准、制度及考核管理办法。分厂不定期检查执行效果，为设备正常运行奠定基础。全年工组织各工序开展设备管理相关培训共计162 课时。尤其对重点、关键设备、进口设备进行强化学习，有效的提高了员工操作及维护水平。5、加强设备安全管理，定期检查特种设备分厂设备点多面广，回转设备、高温高压设备、特种设备种类繁多，是机械伤

23、害、高空坠落、高温烫伤、触电等伤害易发地区。为防止设备事故，分厂对各设备危险点逐一进行评价、分析、整改。整改措施有：在设备回转部位加装了防护装置；在输送线上加装人车分流通道；在除铁器等部位加装防护罩；对皮带输送机拉线开关进行了改造等，同时，加强对员工的安全教育，培养员工的安全意识，严格执行安全操作规程，组织岗位操作员工对各种易发事故进行应急预案演练，保障设备安全运行。目前炭素分厂特种设备共计61 台，其中载货电梯 1 部，起重设备 40 部，压力容器 17 部，备用热媒锅炉1 台，余热热媒锅炉2 台。均已纳入特种设备管理。结合公司相关制度，制订了炭素分厂特种设备管理制度。对各个特种设备的安全附

24、件都定期进行检查，对储气罐定期排水， 安全阀定期起跳试验。对各个起重设备的安全部件保障安全可靠。6、跟进设备使用情况，严格备品备件管理本着降低库存，不影响生产的原则，分厂对生产线设备运行情况及时跟踪汇总，做好每季度备品备件计划工作。对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：混捏机、预热机、成型机、球磨机、回转窑、多功能天车、中频炉、悬链输送机、磷铁环压脱机等。了解其使用周期，合理安排库存和计划采购。对通用备品备件深入生产现场全面掌握，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。部分设备只能在设备检修拆除后才能掌握部备件情况，要进一步摸索设备及备件现状，分厂积极协调检修，争取通过计划检

25、修，有计划的掌握设备备件情况。实现备品备件充分利用的同时，保障设备开动率，进而促进生产。7、小改小革不断改进设备，技改检修确保设备稳定运行由于 2011 年炭素分厂在生产工艺方面的特殊性，组装、煅烧、焙烧主要以全面达产为主，生阳极主要以设备调试和试生产为主。在此期间，针对生产工艺，提出技改及小改小革项目300多项。其中典型的技改或检修项目有：煅前圆盘给料机改造、沥青融化排渣管改造、沥青融化器下料管改造、焙烧火道炉盖改造、组装板式输送机机头加固改造等。在公司领导的正确指导及分厂员工的共同努力下都较为圆满的完成了任务。四、统一思想、优化制度，管理水平全面提升2011 年 2 月炭素分厂由原阳极分厂

26、和组装分厂合并成立，成为工艺最复杂、岗位工种最多、定员最多的二级单位。分厂四个工序，设有52 个岗位工种。 26 个班组， 623 名职工，其中合同工353 人，辅助用工 270 人，女工 83人。分厂管理点多、面广，如何统一职工思想，稳定职工队伍，创建和谐、奋进的团队精神，成为分厂管理工作的重点。依托于“适应新发展，建功十二五”解放思想大讨论活动，分厂领导班子全面改进工作思路，提升管理水平，保证了分厂人员稳定过度，实现员工综合素质大幅提高。为安全生产奠定员工基础。1、健全、优化制度体系，以人为本、从严管理。炭素分厂成立后，为加强员工管理，实现人员稳定平稳过渡。按照“以人为本，从严从细”管理理

27、念，对岗位说明书及各项规章制度进行规统一、完善细化。共修订完成炭素分厂管理制度、办法共计40 余项，其中涉及安全、生产、工艺、设备、综合管理、成本核算、临时用工管理各方面。积极探索人文管理新思路，严格执行各项规章制度，健全管理体制。2、落实岗位责任制，提高管理人员执行力认真贯彻落实岗位责任制，明确分工，优化管理层次，确保分厂日常工作的有效性。对各工序岗位、人员配置梳理，在各工序中设置现场负责人，建立完善管理网络准确掌握工序动态，降低管理的有效成本。实现政令畅通，提高工作效率。3、重用人才，建立有效激励机制为完善各工序班组人员配置，分厂组织班长竞聘，以推荐试用形式，和员工打分与工序负责人推荐等形

28、式向结合，提拔重用有责任心、有魄力、有能力、有作为的年轻员工。着力培养技术型人才，基层管理人才为生产做人才储备。分厂建立绩效奖金分配制度，按照多劳多得、向艰苦岗位倾斜的原则，以班组为单位全面贯彻执行员工月度考核机制，实现奖金分配有依据， 月度考核有标准，充分利用奖金分配激励目的，有效调动职工积极性。4、以党建带团建，解放思想促进发展分厂党支部认真贯彻执行“适应新发展解放，建功十二五”主题思想。积极开展解放思想大讨论活动。了解职工关心的热点问题， 着力解决职工普遍反映的问题，切实加强职工队伍稳定工作。分厂青工占人数80%，为凝聚职工队伍，创建和谐企业文化，党支部积极配合公司党委，开展各种活动，加

29、强职工交流，并推选6 名表现优秀的职工为入党积极分子。以党建带团建，以团建促党建。形成互补机制，有效稳定职工队伍，引导青年职工开拓思维，不断进步。5、充分发挥工会职能，凝聚职工队伍上半年，分工会积极围绕生产中心任务，开展多种活动。3.8 妇女节举办了首届炭素分厂女工厨艺大比拼趣闻活动。积极参加公司五四青年接力赛活动。选送 15 名职工参加公司红歌大合唱，5 名职工参加公司舞蹈队。并在公司即将举办的庆祝电解二系列投产中，排演了三个节目。 活跃职工文化生活的同时，增强职工凝聚力，提升职工综合素质。2011 年度慰问贫困职工40 余人次，探望生病职工20 余人次。筹集送温暖资金8400 多元。开展各

30、类劳动竞赛2 次，征集合理化建议32 条，组织小改小革、技术创新8 项，创造经济效益50 万元。建立职工书屋，活跃职工文化生活，提高职工综合素质。五、自我剖析、不断提升，实现更大进步2011 年炭素分厂齐心协力冲破各种困难，拼搏进取，取得了骄人的成绩。但面对公司殷切的寄托，我们也存在很多不足，还面临很多问题，需要不断改进和提升。安全方面：1、现场安全标识、危险能源锁死程序待进一步规，有针对性加强设备操作人员培训。2、现场仍存在违章违纪现象， 职工安全意识及操作技能有待进一步提高。3、职工应急预案演练有待进一步提高。4、安全教育培训还不够深入，部分辅助工及临时用工文化程度较低，安全培训接受能力差

31、，安全意识较淡薄。需多开展结合岗位实际的培训。5、职工劳保用品质量较低，有时不能按时发放；造成劳保用品使用衔接不上，出现劳保不够用的现象。生产方面：1、各工序生产班组缺乏核心技术人才，安全生产经验不足，员工流动性强，培养骨干力量有困难。2、员工技能有待于提高，缺乏经验，对设备故障的预判性差。3、检修、检控日常故障处理人员不足、判断处理设备故障周期较长，达产达标有一定影响。4、备件采购周期较长、备品备件储备不足，导致设备维修周期较长，部分设备带病运行，存在一定隐患。设备方面：1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些特种设备管理制度、关键设备管理制度、设备操作维护保养规程、设备点巡检规程、

32、设备润滑制度还需要进一步完善和修改。2 、现场管理方面。由于建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重， 对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。 并且一些管理制度还没有完全落实。 导致有些时候现场管理不尽人意。3 、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时采购。并且有个别备件存在积压现象。4 、设备检修方面。冷却机并没有解决震动大和温度报警问题。回转窑下料溜管没有及时的更换和投用， 导致下料量提不上去。 余热热媒锅炉个别盘管被腐蚀，风机被腐蚀，有泄露现象，还没有得到解决。四焙烧净化风机由于高压保护原因，备用设备轮换制度无法执行。焙烧碳碗填充机未投入使用。国产磷铁环压脱机不能

33、使用， 滚筒清理机未投入使用， 进口磷铁环压脱机油缸漏油现象依然存在。 根据以上出现的情况， 反应出无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。六、坚定信心，勇于开拓，再谱炭素新篇章2011 年是炭素分厂最艰苦一年，在各级领导的指导和全体职工的努力下，实现产量质量达标。 2012 年，将是炭素分厂的创新之年。炭素分厂将进一步贯彻、落实公司管理精神， 紧紧围绕公司各项决策部署，积极改进，全面提高。1、安全工作稳步推进，安全意识深入人心2012 年我们将不断加大对员工的安全培训力度，不仅仅是在安全事故，安全隐患，设备安全等方面，最主要在思想、意识方面，同时加强安全纪律教育；加强日常巡视检查、督促工作

34、，实行“谁检查、谁整改” ，及时消除隐患；定期开展安全大检查， 加强现场监督管理和隐患排查治理工作。 注重员工平时的安全意识，提高员工防意识，力求让职工养成良好的作业行为。针对员工习惯性违章，继续加强教育，使员工充分意识的其重要性；加大处罚力度引起员工足够的重视加强对岗位操作工的安全教育及培训，提高设备操作技能水平；不断规现场，加强职工危险源辨识能力，实现安全零事故目标；进一步优化安全管理体系，加强安全标准化班组建设工作，把安全工作落实到每一个人。针对炭素分厂的特点，进一步加强应急演练， 真正做到所有员工会使用消防器材，所有员工在面对突发事件时有较强的应急处置能力；并通过不断的应急演练完善各应急预案；继续对现场硬隔离及人车分流进行完善，确保不留死角。将危险能源锁死程序工作进一步细化完善，加强现场检查、监督管理，确保在现场处理任何故障、检修任何设备时都能正确规执行危险能源锁死程序。 继续开展反习惯性违章工作和危