某特大桥桥墩施工技术交底_secret

1、技术交底书编号:SJS-技桥交-02-008工程名称工程地占XXX交底单位接收单位XXX交底人接收人及日期审批人审批日期内容：XX河特大桥桥墩施工技术交底一、工程概况XX全桥总长XX米，设计中心里程XXX。全桥除XX台为扩大基础外，其余墩台均采 用孔桩基础，桩顶采用厚度为 23.5m的C30钢筋砼承台连接，桥墩台置于承台之上， 上部结构为预应力混凝土简支梁和 XXX连续梁组合。下部结构桥墩采用圆端形实体桥墩， 其中xx号墩墩高xxxm.二、钢管架模板施工1. 施工准备(1) 做好机械设备，材料的进场。其中钢管、扣件的数量、质量必须满足要 求，吊车的起重重量、大臂长度必须满足要求。(2) 提前做

2、好进场道路的平整工作，要求满足吊车的行驶与作业。(3) 对进行施工的人员进行桥墩作业的专项技术培训和高空作业安全教育。(4) 模板在施工前必须打磨光滑，不得存在锈蚀、毛刺或者表面不平整，吊 装之前必须使用脱模剂均匀涂刷模板表面。(5) 承台立模标高必须满足要求，当承台标高高于设计标高时，将承台立模 处砼面凿至设计标高。2. 施工方法根据桥墩模板尺寸，搭建双排脚手架进行高空作业，内侧架离桥墩模板最外部构件边距离为40cm，外排架距离内排架距离为1.0m，要求步距为1.5m，立杆横距为1.1m，立杆纵距为1.5m (见附图)。在底部第一层模板立好之后，紧贴模板外侧边缘在平面模板 外沿每边设置三根锚

3、固钢筋，圆端模板外沿设置两根锚固钢筋。要求采用直径为20mm的U级钢筋，埋入深度不得小于 40cm露出高度不小于10cm使用冲击钻打眼，插入钢 筋后用C30细石混凝土填补空隙。脚手架必须配合桥墩钢筋施工进度进行搭设。在钢管 架搭建到模板顶部或者分段浇筑分段处时，搭建作业平台，作业平台上满铺脚手板。模板采用大型定制钢模，模板进场后先对模板的尺寸和平整度进行复核，无误后才 能进行安装。模板安装采用吊车吊装，人工配合调节。安装前，先对承台标高进行复核， 保证模板底砼面在同一个水平面上，在承台面上用墨线弹出墩身模板内边线。立模时， 先立其中一圆端模板，调节与所弹墨线一致后，用钢管或螺栓进行临时固定。然

4、后立两 侧平面模板，调节至与墨线一致后，与圆端模板连接牢固。最后立另一块圆端模板，并 进行整体微动调节，调节完毕后加固模板并对模板位置和高程进行复测，复测无误后方 可开始进行下一轮模板安装。否则再次对模板进行调节、加固和复测。3. 注意事项(1) 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度伸出两端不得小于50cm(2) 纵向水平杆宜采用对接扣件连接，且应符合下列要求： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或者同跨内；不同步或者不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50cm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 (见附图)。 钢管需进行搭接时，搭接长度不

5、应小于 1m应等间距设置3个转向扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm(3) 每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。(4) 必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距离承台不大于 150mn左右处的立杆上。(5) 必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底部至顶部连续设置。剪刀撑斜杆应用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转向扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm(6) 严禁将外径48mm与51mn的钢管混合使用，扣件规格必须与钢管外径相同， 对接扣件的开口应朝上或者朝内。(7) 立杆接长必须采用对接扣件连

6、接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内， 搭设要求同纵向水平杆要求。开始搭设立杆时，每隔 3米设置一根抛撑，直至安装稳定 后，方可视情况拆除。(8) 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。(9) 在高于作业平台处设置 30cm高的一道踢脚板，在距作业平台高度 1.10m处 设置扶手栏杆一道。(10) 作业脚手板应铺满、铺稳，每块脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手 板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与固定牢固，严防 倾覆。(11) 脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸应取130 150mm两脚手板外伸长度之和不应大于 300

7、mm脚手板搭接铺设时，接头必须支在横 向水平杆上，搭接长度应大于 200mm其伸出横向水平杆的长度不得小于 100mm应将 其两相邻接头板固定在水平杆上(12) 当采用竹架脚手板时，应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对 接平铺，四个角应用12号镀锌钢丝固定在水平杆上。(13) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm其两端均应与支撑杆固定牢固。(14) 模板的接缝应做到贴合紧密，不得漏浆。若部分间隙较大，在两模板缝隙之间夹2cm厚的双面胶带，做到双面胶带与模板表面贴合平整， 不得漏出模板内表面当双 面胶带不能满足要求时，可采用铝塑板贴合在两接缝之间的内表面上，要求铝塑板与模板贴合紧密，

8、不得出现褶皱。(15) 当模板高度大于10m时，应在模板四角设置揽风绳。揽风绳应采用© 14钢丝 绳，钢丝绳与模板的夹角不得小于45°。地龙埋深不得小于1.2m，地龙直径不得小于20cm 当地龙埋入后，在上方放置大石块或夯填密实，当土质较硬或为岩石时，可将钢丝绳绑在型钢上打入打入地内，在施工过程中，必须保证地龙的稳定，防止将地龙拉出地面。(16) 模板不得与脚手架相互连接，以防脚手架受力引起模板变形。(17) 模板和脚手架拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。施作时，先 进行脚手架的拆除，当脚手架拆除到一层模板高度后即停止，并开始进行此层模板的拆 除，模板拆除次序应与

9、安装次序相反。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应 设置一根临时抛撑加固后方可拆除，各构配件严禁抛掷至地面。三、钢筋安装待脚手架搭至所需高度后，即进行桥墩钢筋的安装。其中立筋采用16HRB335钢筋，箍筋和纵横向拉筋采用巾10Q235钢筋。所有钢筋均须经进场检验合格后才能进行使 用。立筋搭接采用双面搭接焊，双面焊缝长度均不小于为8cm同一截面内接头数量为钢筋数量的50%箍筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于 30cm钢筋严格按照规范要求进 行加工和绑扎，确保钢筋加工精度和绑扎定位牢固，按图纸要求保证钢筋保护层厚度。 钢筋工程完成后对桥墩钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行下道工序。钢筋具体布置

10、见下图。墩身钢筋立面示意图墩身钢筋侧面示意图740,10054010027X 20=540墩身钢筋平面布置图/5 C9说明：1、本图用于圆端为2.0m的实体墩，本图尺寸以厘米计2、在进行承台施工时要做好墩身接茬钢筋的连接和预 埋,采用16的螺纹钢筋。3、1号、2号、9号到13号墩墩身钢筋用此图。6.86.25N3-1 © 10 L=205.5N3-2 6 10 L=169.216.25156.7D 6.25-N46 10 L=735.3：6.25722.81936.8墩身钢筋大样图（cm）6.25高墩一h钢筋数量表墩台号墩高h(mN1长度(cm)N1根数N2根数N3-1根数N3-2根

11、数N4根数xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx钢筋作业具体要求，请参照钢筋作业指导书进行。四、混凝土浇筑桥墩模板、钢筋工程完毕并经监理工程师检查同意后，方可进行墩身混凝土浇筑。 混凝土的浇筑温度应控制在10C30C以下。1、混凝土的配制水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥初凝时间大于 2.5小时，水泥标号为425号。粗骨料采用531.5mm级配良好的碎石。细骨料采用级配良好的中砂。 所有原材料 必须经过进场检验并合格后才能使用。拌制混凝土用水在使用前做水质化学分析，试验按规范要求进行。墩台使用标号为C30混凝土，配合比设计时坍

12、塌落度取 1416cm之间。砼采用全自动电子计量的集中搅拌站拌合，砼搅拌运输车运输，运输时间小于0.5小时。砼试件采用在灌筑现场随机取样，同条件养护。2、混凝土的灌筑桥墩混凝土采用吊车和吊斗入模，吊斗出口处应制成漏斗状，对准入仓部位后再开启活门下料。混凝土的自由坠落高度不应超过2m,对一次性浇筑高度较高的桥墩，采用溜槽和串筒下料，尽量减少水泥浆溅到模板内壁上。桥墩混凝土采用在整个水 平截面内水平分层浇筑，每层厚度宜为50cm。3、混凝土的振捣砼捣固采用插入式振捣器分层振捣，每层厚度不超过50cm,捣实时，振动器插入 下层混凝土深度510cm做到“快插慢拔”，对每一振动点，必须振动到该部位混凝土

13、 密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现出平坦、泛浆，每 点振动时间约2030s。振动点的间距不应超过振捣器的作用半径 1.25倍，一般为50cm。 振动器与模板应保持15cm左右的距离，振捣时严禁振动器触及模板和钢筋。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋预埋件和预留孔洞的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，及时处理。4、混凝土的养护墩台混凝土浇筑完毕后，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土表面。待砼面收浆后再予以洒水养生，覆盖时不得损伤和污染混凝土的表面。混凝土有模 板遮挡时有，应在养护期间经常使模板保持湿润。桥墩拆模后，立即对整个墩身用塑料布进

14、行包裹覆盖，包裹必须严密不透气，以防 漏气而造成水分散失，影响养护效果。在墩身顶部留几个小口，以便于洒水。应派专人 经常检查并应保证塑料布内一直有凝结水。当日平均气温低于 5C时，不得浇水。桥墩养护时间不得少于14天。五、安全保证措施1、搭建钢管脚手架时应注意(1) 严格按技术交底的要求作业。(2) 脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体检合格后方能参加搭设 作业。(3) 在架上搭设作业时，作业面上应铺必要的脚手板并临时固定，必须戴安全帽和佩带安全带、穿防滑鞋。安全帽、安全带在使用之前必须检查其是否有破损或破裂迹象，在确认符合安全后方可使用。(4) 搭设前应对脚手架构配件质量进行验收。(

15、5) 脚手架搭设要按照建筑施工构件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001) 7.3节的要求执行。(6) 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、 避雷措施应接施工现场临用电安全 技术规范(JGJ46 88)的有关规定执行。(7) 搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入 内。(8) 在架上作业中，注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。 严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(9) 人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道或搭设铁梯上下，严禁攀缘脚手架 上下。(10) 每班上架作业时，必须先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解 决后才开

16、始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，立即停止作业进行检查，解 决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，立即通知所有架上人员撤离。(11) 脚手架外侧边缘与外电架空线路边线之间的最小安全操作距离：当外线路电 压在1kv以下时，安全操作距离为4m当外线路电压在110kv之间时，安全操作距离 为6m在施工过程中用醒目的标志标识出相应的安全界限。2、脚手架拆除时应注意(1) 作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况、杆件之间的连接、与构筑物的连接及支撑情况以及作业情况进行检查。(2) 按照技术交底进行分工和拆除。(3) 排除障碍物，清理脚手架上杂物。拆除之前，划定危险作业范围，并进行 围

17、栏，设监护人员。(4) 拆除作业时，地面设专人指挥。按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相 反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，禁止上下同时作业。(5) 拆除顺序应沿脚手架搭建反方向进行。 分段拆除时，高差不应大于2步(每 步为1.5米)，以保持脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，应先对暂不拆除部分 脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生挑杆。(6) 拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带。不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。（8）地面人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件等按品种、规格码放整齐。（9）脚

18、手架的拆除应配合模板同时进行。3、吊装模板应注意以下事项（1）模板起吊时，应连接牢固。在起吊安装时，应拴溜绳；模板合缝时，不得徒手 操作。（2）施工中不得碰撞模板、钢筋和脚手架。（3）吊装前必须对对机械、索具、夹具、吊环等各部位进行细致检查，核实起吊构 件重量并符合要求，经试吊后方可起吊作业。（4）起重工必须持证上岗、坚守岗位，听从指挥，精力集中，认真操作。（5）指挥信号必须准确、及时，起重机司机和起重工都能看见并明确信号意图。（6） 严禁任何人员在起吊的构件下停留或穿行，不准将起吊后的构件在空中长时间 停留。吊车大臂下方严禁站人。（7）构件堆放，必须反垫稳妥，支撑牢固，起吊前核实构件重量并对

19、构件质量、吊 环进行检查，发现构件断裂或吊环裂纹、松动不准起吊。（8）作业场地必须平整畅通，严禁起重机在斜坡上作业，不准斜拉、斜吊和超载作 业。构件就位后，必须立即支撑固定，各部位连接牢固后，方可解除吊钩绳索。（9）吊车大臂前端的作业安全半径为1m当存在高压线路时，当电压小于1kv时, 垂直方向安全距离为1.5m，水平方向为1m当电压在115kv时，垂直方向安全距离为 3.0 m,水平方向为1.5m。（10） 当钢丝绳有磨损或锈蚀时，钢丝绳直径与公称直径相比减小7%或更多时，即使钢丝绳未断丝，该钢丝绳亦应报废（附钢丝绳折减系数表），当断丝超过一定数量时，必须予以更换（附钢丝绳断丝更换标准）。4、其它注意事项（1）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，电焊工与电工穿戴好 防护服。岗位分工明确，不准混岗作业，特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规则， 严禁违章作业。（2）临时用电应按“三相五线制”布置，临电安装及使用中要保证一机、一闸、 一箱、一漏。临电维修电工应持证上岗并应配备相应的安全防护用品，定期对电力线路 及电力