ERP与供应链管理理论

1、Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.第二章 ERP与供应链管理魏永长魏永长中南财经政法大学工商管理学院中南财经政法大学工商管理学院B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.1 ERP2.1 ERPn问题：问题：制造企业不能实时地掌握需求与供应的情制造企业不能实时地掌握需求与供应的情况。况。n现象：现象：需求与供应存在很强的不确定性，很容易需求与供应存在很强的不确定性，很容易导致资源的浪费和

2、供应的不及时。导致资源的浪费和供应的不及时。n解决方案：解决方案：ERPERP, ,将客户关系管理与供应商管理纳将客户关系管理与供应商管理纳入到信息管理的体系中来。入到信息管理的体系中来。n技术手段：技术手段：RFIDRFID技术、英特网、通信技术。技术、英特网、通信技术。n基础理论：基础理论：供应链管理理论。供应链管理理论。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.1 ERP2.1 ERP的管理模式的管理模式- -协同商务协同商务n协同商务协同商务(

3、collaborative business(collaborative business) )是是供应链管理中各个经济实体的实时交互，协同运作的管理模式。不仅局限于生产与供销的协同，也包括了产品开发的协同。SMWRDemand协同运作的基本条件：信息共享 、诚信 、速度、柔性B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.1 2.1 从从MRPMRP到到ERPERPB0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyr

4、ight 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.1 2.1 从从MRPMRP到到ERPERP面向功能面向过程面向过程以客户为中心以企业自身为中心B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.1 ERP2.1 ERP与其他管理模式的关系与其他管理模式的关系B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All right

5、s reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n供应链是一个围绕核心企业，通过对物流、信息流和资金流的有效控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由分销网络把产品送到最终用户的一个整体系统。n供应链管理则是站在整个供应链系统的角度，通过供应链各单位之间的合作以及有效的管理与控制措施，使得供应链系统的整体利益最大化。采购生产分销零售B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理制造商分销商零售商供应商

6、信息流物流 美国斯坦佛大学著名学者李效良将牛鞭效美国斯坦佛大学著名学者李效良将牛鞭效应的原因归结于五大原因：应的原因归结于五大原因：需求信号处理-需求预测；价格促销；短缺博弈；批量订货；提前期。牛鞭效应问题牛鞭效应问题B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n信息共享：信息共享：避免信息在传递过程中发生扭曲。n减少中间环节减少中间环节：降低提前期。n设计库存策略设计库存策略：设计出有利于平滑订货波动的库存策略。n减少订

7、货批量减少订货批量抑制牛鞭效应的主要措施抑制牛鞭效应的主要措施B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.102 2.2.2供应链管理供应链管理u供应商管理库存(VMI)是指以保障上下游企业的利益的契约为基础，通过共享库存与需求等信息，零售商将库存控制的权力转移给供应商。制造商在制品库存成品库存零售商零售商库存顾客需求库存信息共享库存信息共享需求信息共享需求信息共享供应商管理库存供应商管理库存B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划

8、（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n以信息共享为基础n库存决策权的转移n以契约为基础p VMI的三大特征B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n 契约签定阶段。应当在确保下游企业的利益的基础上，增加上游企业决策的灵活性。n 信息平台建设阶段。信息系统的建设应当充分考虑到产品的特点，信息平台的建设并不一

9、定要一步到位，要将信息充分利用起来以辅助决策。n 系统运行阶段。利益需要平衡，关注长远发展。p VMI的实施阶段B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n精益生产精益生产(Lean Production)(Lean Production)是美国麻省理工学院1985年-1989年进行的国际汽车计划 (International Motor Vehicle Program, IMVP) 的研究成果，研究小组在对比日本和美欧

10、汽车生产的差异后，对日本的生产方式赋予了名称，是日本丰田生产方式、准时制生产(JIT)的延续。n精，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。p 精益生产B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n20世纪初，美国福特汽车公司的流水线生产方式特点：大批量、 标准化。n二战以后，市场需求向多品种、小批量的方向发展。

11、n1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。经过多年的努力，针对日本市场小、资源稀缺的国情，采用了精益生产模式。n丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商p 丰田历史回顾B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 丰田历史回顾B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang We

12、i. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 七种浪费的来源n过度生产：生产太多、太快耗费更多的原材料、占用存储空间，增加了运输成本。n等待：资源空闲时间；产品在加工过程中的等待时间（T=Tp+q）。n运输：内部运输。n过度处理：花费了额外的时间。n库存： JITn返工：消耗资源 (第一次就做好)n移动过程。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 零库存n丰田的目标是要实现零

13、浪费，也即零库存与零浪费。n根据Little公式（库存=流速*流动时间），零库存只是一种理想状态。零故障也只是一种理想状态。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p JITn准时制的目的是使得供应能够及时地、精确地匹配需求。n丰田的准时制主要通过需求驱动的拉式系统来实现需求供应的匹配。拉式系统看板系统基于订单的生产量大、波动小、交货时间短、量大、波动小、交货时间短、存储费用低的产品。存储费用低的产品。量小、波动大、交

14、货时间长、量小、波动大、交货时间长、存储费用高的产品。存储费用高的产品。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 质量管理n只要发现故障就立马停止生产，确保流出每个资源的产品都要经过严格的质量监测。n丰田的质量控制方法以零库存概念为基础。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.

15、2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 柔性制造n当需求减少时，丰田将工人安排到其他资源点去加工其他产品，让剩余的工人处理多台机器。n当需求增加时，丰田将雇佣一些临时工人来生产。n柔性制造系统应当能够敏捷地适应产品需求的变化。n在既有的合作伙伴不能满足快速反应时，供应链的结构应当能够及时调整，体现柔性的组织结构。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理p 柔性制造n当需求减少时，丰田将工人安排到其他资源点去加工其他产品

16、，让剩余的工人处理多台机器。n当需求增加时，丰田将雇佣一些临时工人来生产。n柔性制造系统应当能够敏捷地适应产品需求的变化。n在既有的合作伙伴不能满足快速反应时，供应链的结构应当能够及时调整，体现柔性的组织结构。B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n敏捷制造 (Agile Manufacturing) 是1988年美国通用汽车公司（General Motor）和里海大学(Lehigh Unveristy)的雅克卡 (

17、Iacocca Institute)研究所共同提出的振兴与发展美国制造业的战略。n敏捷制造的核心思想是要提高企业对市场变化的快速反应能力，满足顾客的要求。n精益生产主要还是强调降低成本。敏捷制造则需要组织和设备能灵活响应外部的市场的变化。p 敏捷制造B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理nTOC (Theory of Constraints, 约束理论)：是以色列物理学家、企业管理专家高德拉博士 (Dr Goldra

18、tt)在他开创的发展起来的管理哲学。nTOC理论的出发点认为企业的目标是追求近期和远期持续地获得利润，凡是限制企业有效产出(throughput)的增长和获取利润的因素都是制约因素。n约束理论的关键在于找出生产工艺过程中的每个瓶颈。n约束理论的经典著作是目标。p 约束理论B0600780: B0600780: 企业资源计划（企业资源计划（ERPERP）Copyright 2012 Yongchang Wei. All rights reserved.2.2 2.2 供应链管理供应链管理n美国Michael Hammer 和James Champy 两位教授在1991 年哈佛商业评论（Harvard Business Review）以及他们在1993 年合著的Reengineering the Corporation提出的业务流程重组(BPR)理念。n通过对企业原来生产经营过程的各个方面、每个环节进行全面的调查研究和细致分析，对其中不合理、不必要的环节进行彻底的变革。n面向职能的组织向面向过程的组织的转变。p 业务流程重组B06