土方开挖专项方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备3四、土方机械配备4五、土方开挖施工部署4六、土方开挖6七、挖土施工7八、土方施工工艺12九、施工注意事项：12十、质量控制13十一、 雨季施工方案14十二、安全措施14十三、边坡支护15十四、土方施工中的应急措施23十五、附图24一、编制依据1、本工程施工设计图纸及深基坑支护图纸。2、本工程施工合同。3、我公司已建立的管理体系，以及相应的管理体系文件。4、现场实际情况、现行的国家和安徽省及合肥市关于建设工程施工验收规范和质量评定标准；我公司的技术、质量、机械设备等情况及管理制度。5现行的国家和安徽省及合肥市关于建设工程安全施工、施工技术法规和安全

2、技术标准。二、工程概况工程名称：安徽中华职业学校肥西路地块升级改造综合楼建设单位：安徽中华职业学校勘察单位：安徽建筑大学勘测设计研究院设计单位：大连城市建设专家事务所有限公司施工单位：安徽省建华建筑工程有限公司本工程位于合肥市亳州路和肥西路交叉口东南角，建筑面积14040m2，占地面积2680m2，建筑高度59.20m，总高度64.30m。地上17层，地下1层，框剪结构，抗震裂度7度。基坑北侧和西侧为市政道路，基坑西侧坡顶距用地红线3.3-11.2米，基坑北侧坡顶距用地红线3.8米，基坑东侧坡顶距用地红线1.3-5.1米，基坑周边环境详基坑平面图本工程标高体系同主体结构，±0.000

3、=20.400（吴淞高程系），基础采用平板式筏形基础，设一层地下室。本基坑支护工程为临时性工程，基坑深度5.9-8.25米，电梯井、集水井、吸水槽需二级开挖深度为1-1.8m。综合考虑场地周边环境及深坑范围内土质情况，基坑东侧和南侧距用地红线较近，并且南面有居民小区高压线，故修改采用人工挖孔桩+坑内斜撑支护，在基坑东南角采用人工挖孔桩+角撑支护；其余场地采用土钉墙支护。三、施工准备1、组织有关人员熟悉和审查施工图纸和地质勘察报告，明确深基坑施工要点，领会设计要求，按专家论证认可的专项施工方案进行施工。2、制定“施工现场土方开挖平面工况示意图”, 根据建筑物的定位控制点、室外设计标高和场地的自然

4、地坪标高及地质勘测报告，确定开挖控制线、标高及坡度,联系组织施工机具进场，创造开工条件。3、做好施工现场及场外交通、环卫和施工噪音的保障工作,遵守政府部门对此方面的有关规定.4、场地照明设施：须在基坑的四周设4只kw的投光灯，用于夜间照明。场地内设10kw的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。5、根据挖土深度，结合地下水情况，基坑旁设明井降水，每天对坑内坑外液位孔进行定时监测,及时将数据向相关部门汇报,以便分析坑内坑外水位情况,以便确定开挖时间。6、监测仪器表序号名称型号单位数量用途1经纬仪DT202C台1测量轴线2水准仪DS3台2测量高程3水准尺5M套2测量高程四、土方机械配备1挖掘机2台 2

5、装载机1辆3自卸汽车 10辆4走道板 1020块五、土方开挖施工部署 总体分三阶层5次开挖，以±0.00标高为依据，施工中按照施工规范及设计要求操作，在开挖过程中掌握好“分层、分段、平衡、喷锚、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、及时喷锚、留土护壁”的施工原则。土钉墙放坡、钢格构斜撑临时预留土放坡，严格按设计图留置。出渣通道及平台：1） 在开挖1-3层土方（包括承台土方）时，机械行走及出渣通道设在1/C-G斜向6/B-C处，通道约5米宽，从临时作业面成斜坡至路面，随基坑开挖到一定深度时将出渣通道用3米长土钉分层击入土层中。2）开挖4-5层，缩短出渣通道，在1/C-G坡面和坡

6、顶-3.0m设置2.5m宽挖掘机平台，渣土车不再下坑底，由两台挖掘机翻运土方。3）坑底预留土及集水井、电梯坑、水沟及吸水池的土方将有小型挖掘机挖土和翻斗车运土至平台处，最用吊车将小型挖掘机和翻斗车吊出基坑。开挖面分层分段：设计要求每段开挖的长度为10-20m，严禁超深超长开挖土方，开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时。将基坑分成五个开挖区，即为1-4/G-I、1-4/A-C、4-9/C-I、4-9/A-C、出渣通道（或腰梁和承台土方开挖），作业面各配置1台挖掘机开挖土方，人工配合放坡和测量。 1）基坑分层分段开挖，1-2层从北侧西端和西侧南端同时开挖1-4/G-I、1-4/A-C区，然后开

7、挖4-9/C-I区，再开挖4-9/A-C区； 2）腰梁及承台分层分段（分个）开挖； 3）3-5层从北侧西端和西侧南端同时开挖1-4/G-I、1-4/A-C区，然后开挖4-9/C-I区，再开挖4-9/A-C区；4）待以上区开挖支护完成后，再开挖茶渣通道土方，同时在轴线1/C-G坡面处留置2米宽平台和缓坡，供挖掘机上下。5）坑底预留土及集水井、电梯坑、水沟及吸水池的土方将有小型挖掘机挖土和翻斗车运土至平台处，由平台上大型挖掘机翻运出基坑；土方分层：设计要求基坑开挖工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土钉、锚管下500。分层具体以土钉、锚管及钢筋混凝土腰梁的位置和要求确定，即分别约

8、为-2.20m、-3.50m、-3.75m（腰梁底）至-9.0m（承台）、-4.80m、-6.10m、-7.40m。下一层开挖时间以上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可进行，也即每层开挖间隔一般为3-4天。土方采用机械开挖、人工配合清槽修坡的方法，拟采用2台挖掘机挖土，设自卸汽车配合运送土方。挖运出的土方按建设单位指定点堆放。1、挖土施工顺序：施工工艺流程：定位放线 基槽分层开挖 土方外运 标高、位置控制线检测 基槽验收 2、土方施工流向： 开挖时，按放好的灰线自上而下逐层进行开挖，禁止逆坡开挖。开挖过程中，严格按专项方案设计进行分层和放坡（详见附图），施工时经常检查边坡状

9、态。开挖中，安排专人负责基坑底标高的测量，严禁超挖。在挖至基底设计标高以上300mm时，应及时联系甲方、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收合格后，及时挖除剩余土层，浇筑砼垫层，避免基底老土曝晒、淋雨，受到侵扰。如基底土质与设计不符，应尽快与设计、地质、监理等部门联系处理。 六、土方开挖1、测量1）基点、线交接在现场施工期间，应会同业主代表、监理工程师、总包技术人员及有关人员共同多次核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2）现场轴线定位控制网的测设在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图。3）

10、水准点根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设水准基点，为了保证测量成果的正确性，安排专职测量人员进行测量，所使用的经纬仪、水准仪及卷尺必须经检定合格并在有效使用期限内。2、挖土要求1）本工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，在开挖过程中掌握好“分层、分段、平衡、喷锚、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、及时喷锚、留土护壁”的施工原则。土钉墙放坡、钢格构斜撑临时预留土放坡，严格按设计图留置。2）混凝土垫层应做到随挖土随整平随浇筑，坑底必须留200300mm基土用人工铲除修平。3）土方开挖时挖土机不得直接压在支撑上进行作业，不得碰撞支撑。2、挖土应遵循的原则：1）挖土

11、时，分层、分块、对称、平衡、限时开挖，分块开挖的挖土、设撑、总时间控制在16小时以内。3）在基坑开挖的过程中，开挖面的高差应控制在1.8米以内，并宜按设计要求放坡；挖土机械不得直接碾压在支撑，如需要在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面300毫米且铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。4）机械挖土不得超挖，坑底必须留200300mm厚基土用人工铲修平，挖土至设计标高，坑底混凝土垫层完成后，方可开挖电梯井和集水井等落深处的土体。在先挖和后挖相邻基坑边的土坡按1:1.5放坡。5）在基坑内未经加固的区域而设置深井进行超前降水，提高土体抗剪强度，并改善施工条件。降水标高在坑底面以下0.5米

12、，超前降水时间控制在12周，降水尽可能均匀。 七、挖土施工1)流程图2、土方开挖顺序及要求1）土方开挖按顺序依次进行，开挖出工作面后土钉围护开始施工，土钉围护按照开挖顺序依次进行。土钉挂网并喷射混凝土满48h后，才可开挖第二层基土。每层开挖不能超过1.5m，严格遵循“分层分段，逐步推进，绝不超挖”的原则。采用流水作业，相互配合，提高施工效率。第二层土钉墙完成后，开挖腰梁、承台的土方，施工腰梁、承台及钢格构支撑；完成后，继续第三-五层等开挖和土钉围护施工，通过运土坡道或平台，将土运至场外。2）每个区段挖完第一层土，土钉墙施工完两天后，方可进行第二层土的开挖，依次类推，逐步分段推进，将基坑开挖造成

13、的土体变形控制在允许的范围内，预防因局部应力集中而造成土体失稳，保证基坑的整体稳定性。在土方开挖过程中，安排专人进行跟踪指挥。筏板和承台处可挖土+200处以小挖土机配合人工修挖。3）基底挖土深度预留200mm、集水坑、水沟、电梯坑及吸水槽等，采用小挖土机配合人工修挖、修整。4）挖土的施工质量要求（1）、挖土的基底标高与设计标高允许偏差-50mm，不得扰动老土。（2）、各层间标高允许偏差±150mm。（3）、基坑长度、宽度允许偏差+200-50mm。（4）、边坡允许偏差+200mm，严禁陡坡。（5）、挖土机严禁碰土钉、锚杆、冠梁、腰梁、斜支撑和围护桩。3、土方施工方法：土方施工时分二层

14、台阶形挖土，挖出的土方直接装上运土自卸汽车。第一层挖出一定工作面后，第二作业层挖土机顺沿第一作业层挖土机挖出的斜坡下基坑，铺上走道板，第二作业层的液压挖土机在走道板上挖土。挖出的土方翻传到第一作业层的液压挖土机回转半径内，再由第一作业层的挖土机把第二作业层挖土机翻传过来的土方抓土装车，运往预定的卸土点，装上运土自卸汽车运出工地。4、工况图八、土方施工工艺土方施工时必须严格按照土方开挖的有关要求进行挖土。1）本工程土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2）土方开挖应先从浅基坑开始，待浅基坑底板垫层浇筑后，再开挖中部较深基坑的土方。4）土方开挖后，

15、及时组织有关部门验槽，垫层便需跟进浇捣，并掺入早强剂，施工时需确实保证垫层的平整度、厚度、强度。5）局部深坑处：待混凝土垫层达到设计强度要求后再开挖落深部分土体，挖至井底后立即浇捣混凝土垫层。九、施工注意事项1、基坑排水1）分段区域挖至筏板标高后，要即时安排人员沿边坡挖砌300x300排水沟并根据现场泌水情况，设置600x600集水井，排水沟贯通。无法贯通的区域在其一角挖设300x300抽水点，设专人24小时不间断的巡回抽排水，确保集水井和筏板底无溢水现象。所有含有泥浆的排水必须经过过滤沉淀池后方可排入市政管道。2）地表水：基坑四周支护范围内的地表进行修整，构筑截水沟，防止地表水流向基坑。坡面

16、台阶要有泻水反坡度,不得有积水现象。3）基坑内排水：在基坑底四周及中间布置连通的排水明沟，同时每隔20m设置集水井,用水泵将积水排出坑外。2、施工监测1）挖土施工过程中，除检测部门对基坑围护进行检测处，项目部要设专人对周边进行巡检。当实测目测发现边坡有移位时，要根据移位数据缩短检测时间。当目测有明显变形移位累计大于20mm时，要停止挖土施工，会同有关部门进行实地勘察，采取必要的补强措施，若雨后边坡出现细小的裂缝时，要沿裂缝灌注水泥混合浆,及时进行闭合。严防雨水渗入，导致移位滑坡，要确保基坑的整体稳定性。2）挖土施工过程中，随时注意基坑周围地面的超载情况。3）注意观察基坑渗、漏水状况及地下水位变

17、化。4）收听气象信息（雨水、气温、大风等）。3、基坑开挖时，应采取有效技术措施，避免开挖造成支护桩倾斜、断裂，并应对完成的支护桩进行桩顶标高的复测，如有异常应及时向相关都门报告并协商处理。对于桩顶标高高于设计标高的桩，截桩及清理桩顶标高以上部分桩间土时，应采取可靠措施保证桩身不受影响，且应保证桩顶标高以下桩间土不受扰动。4、施工过程中根据现场实际情况，将按设计要求采取必要的支护措施，施工时周围环境及支护结构的检测管理工作到位。5、观察降水深度是否满足施工要求。6、落实卸土点，配合卸土的推土机等到位。7、各类挖土机械设备进行保养，并逐步进入现场。8、 场地平整铺走道板，配合做好排水工作。9、在正

18、式开挖前天进行试开挖，成功后根据甲方的开挖令进行正式挖土。10、土方施工时，要配备足够的人力配合施工，不影响机械施工进度，进行坑底修平，并及时清理基坑。坑底清理一块，盲沟贯通一次。必须挖好一块及时浇捣素混凝土垫层一块，原则上浇捣垫层不过夜，尽量减少坑底土方的暴露时间。十、质量控制1、项目设有专职质检员，在开挖过程中及时检查。2、机械挖土时应严格按专项方案规定的施工顺序进行，分层开挖，并按要求进行放坡。3、基坑底部的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸要求外，根据施工需要增加工作面宽度，避免开挖尺寸不足。4、基坑底部由人工进行清槽，表面平整度必须满足规范要求。5、土方开挖前应检查定位放线、排水和降水措

19、施，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。6、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水、降水，并随时观测周围的环境变化。7、质量验收土方分项工程主控项目和一般项目必须满足规范要求。十一、 雨季施工方案施工期间注意天气预报，以便提前做好防护工作。 1、若遇阴雨天气，为了不影响正常施工，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，防止坍塌。2、根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井。3、提前配备雨期施工材料，排水设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保险装置，做好防雷电措施。4、风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查。十二、安全

20、措施1、所有操作人员上岗前进行安全技术交底。2、基坑周围应设置防护栏杆。距基坑顶面1.2m位置沿四周连续设置围护栏杆，高度1500，水平方向设两道栏杆，立柱间距2m，采用4.8×3.0钢管搭设扣牢，并悬挂警示牌。防护栏杆用黑黄（或红白两色）两色油漆相间涂刷。3、施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的照明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内。3、要求职工进入施工现场佩戴好安全帽和穿软底防滑劳动鞋，杜绝安全事故的发生。人员上下基坑应走专用通道。严禁攀防护栏杆以免坠入基坑内。4、施工用电符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4620

21、05）。5、机械开挖设专人指挥。6、进入施工现场人员都要佩戴安全帽。严禁打闹、嬉戏，严禁酒后上岗作业，7、基坑上部操作人员严禁抛掷杂物或施工用具进入基坑内。8、挖除的土方堆放点必须满足安全距离和高度。9、运输安全1）运输安全严格遵守交通法规。2）翻斗车、手推车行驶应靠右行走，严禁两辆以上平行行驶，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常的交通行驶和事故的产生。10、设备操作安全1）各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规程执行，严禁无证操作。2）各种大型机械设备和中小型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养记录、防护标准等均由本单位统

22、一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期检查监督。十三、边坡支护1、土钉墙1）施工流程 制锚 放线 ® 开挖 ® 修坡 ® 安放锚杆 ® 注浆 ® 编网喷砼 ® 开挖下一层 监测2）施工要点（1）边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证6m以上，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，从第三步往下土钉施工不少于3天一层。（2） 边坡清理本工程的边坡清理采用人工

23、清理，为确保喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。 （3）锚管主筋制作及插入钉杆采用HRB400钢筋20mm，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；锚管施工为直接击入土体，采用48钢管，壁厚不得小于3.0mm,在钢管入土前端600mm处置三-六出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30。土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。钢管土钉不能按设计长度制作时，拼焊3根长150 mm的6.5 mm加强筋。钢管土钉可用滑锤打入，也可用专用顶管机顶入。锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中，外端采用双L筋与加强筋焊牢，确保端

24、部的抗拉强度。 （4）注浆锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.5，采用42.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。土钉安放或锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量

25、也要减小。注浆质量是保证土钉拉拔力的关键，工程中采用低压慢注、间歇注浆、逐渐加压的注浆方式。面层喷射完毕后，采用搅拌机造浆，质检人员应严格控制水灰比为0.5；通过锚管压力注浆使锚管与土层紧密结合形成整体。（5）挂网钢筋网片与坡面土体间隙2030mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于35d且不小于300mm，并不少于三点绑扎。钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。（6）喷射砼喷射混凝土施工时，应先搭设好防尘棚，严禁水泥粉末散扬。优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规

26、定制作检验试件。喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。喷头水压不应小于0.15 Mpa，喷射距离控制在1.02.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5-10 min，喷射厚度60mm。混凝土配比严格按照设计要求进行。3）抗拔检测 当支护强度达到设计强度的70%时，现场选取土钉数的1%，且不少于三根作现场抗拔试验，试验的抗拔力不得小于土钉和锚管的承载力设计值（8KN/m）。抗拔试验的土钉、锚管由总包、监理单位、建设单位在现场随机抽取。4）常见难点解决（1）遇地下管网漏水或上层滞水渗流，要准备塑料管（25

27、mm）及滤网以便及时插管排水。若遇局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼后补打锚管。（2）在一些地方会遇到粒径较大的卵石或碎石，则采用人工掏孔结合气压顶管机并压浆的方式来进行处理，即先由人工掏出深约1 m，直径为400500mm的孔洞，然后用钢耙将附着于孔壁的石块掏出，若遇较大石块则放入长钢钎，将石块击碎，再用铲子将碎块掏出，如此反复进行，并在已成孔的基础上，放入加工好的钢管土钉，用气压顶管机将其顶至设计深度。（3）砂卵石层土钉施工由毛细管压力所造成的无粘性土颗粒间的假粘聚力，能使砂土在湿润时挖成一定高度的直立陡坡，当砂土变干时，表面张力消失，坑壁便会坍塌。因此要充分利用砂土的这一特性，在

28、砂土中进行施工时，在基坑开挖的新鲜壁面上，通过喷射砼，来防止砂土脱水，并且提高砂土的胶结能力，为土钉成孔、注浆、挂网喷射砼等工序创造条件。在砂卵石层中施工，经常遇到较大的卵石，对土钉施工造成较大的困难，可采用人工掏挖或机械成孔的方式进行，但是在施工过程中要注意避免产生过大振动。（4）严格执行施工工艺流程，严禁超挖，土钉施工看似简单，但有其独特的机理，是一个稳定性随基坑开挖、土钉支护而动态变化的边坡问题，基坑开挖使边坡的稳定性降低，土钉植入并发挥作用时才能又使稳定性提高，因此稳定性随开挖过程是起伏变化的，通过分层开挖，开挖一层，土钉植入一排并发挥作用方可进行下一步开挖，应将边坡稳定性控制在安全范

29、围内。土钉支护成功与否，与土方开挖有着密切的关系，应对土方开挖提出严格要求：a.土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，分层厚度与土钉竖向间距一致，不得超挖；b.对于长大基坑，应分段挖土，分段土钉施工，分段长度一般为20-30 m；c.对于面积较大的基坑，可采取岛式开挖方法，沿基坑四周分段、分层挖成沟槽，沟槽宽度810米，沟槽挖到坑底还有最后一层土钉后，再挖除中心岛；d.机械挖土时，严禁超挖或造成边坡松动。基坑的边坡宜采用小型机具或铲锹进行削坡，以保证边坡的平整并符合设计规定的坡度；e.尽量减少土坡暴露时间，对自稳能力差的土体应立即进行支护。2、 斜撑系统施工1）施工内容斜撑系统包括一道60m长

30、钢筋混凝土腰梁（500x650）、一道9m长钢筋混凝土角撑腰梁（500x650）、坑内钢筋混凝土桩（14根直径0.9m，长3m）及承台（7个2.8m长x1.3m宽x0.8m高）、7根型钢格构斜撑（截面0.5x0.5m，长5.975-9.549m）等。坑内钢筋混凝土桩与支护桩一起施工；腰梁施工待基坑土方开挖至-3.75m按本工程钢筋、模板、混凝土分项方案进行施工；混凝土腰梁施工前，要求将腰梁范围内的桩保护层凿除露出主筋，已焊接连接筋，按设计要求布置钢筋笼、预埋承压钢板、并使预埋钢板的中心线与坑内桩中心线重合（见斜撑腰梁与桩身连接大样图）。腰梁以下土方施工时，先开挖坑内承台处土方并沿承台基坑周边进

31、行放坡，承台基坑开挖应隔一个施工一个，及时破桩头和施工承台钢筋、混凝土和预埋件等，待混凝土达到一定强度后及时施工斜撑。钢结构斜撑穿过主体结构底板、侧墙的部位，可在底板、侧墙处设置一道或多道止水板，止水板的道数根据基础底板，侧墙的防水要求确定。各单肢角钢上的止水板若重叠时应相互错开（见格构斜撑穿底板、侧墙止水做法图）；直到斜撑施工完成后再对腰梁以下土方进行分层分段挖除。2）施工要求 （1）凿桩头时应确保凿至设计承台底标高，并将桩顶凿平，清除松动混凝土块，将钢筋调直和清除钢筋表面残余碎渣。 （2）腰梁、承台模板采用木模；钢筋的绑扎及模板的支设、混凝土的浇筑及养护的要求与钢筋混凝土梁的施工要求一致。

32、 （3）承台土方开挖时采用自然放坡（坡比1:1）；并视土质情况采用插筋挂钢板网喷射混凝土60mm支护。时刻监测坡壁和地下水情况，准备水泵抽水；每个基坑至少安装一个1.0m宽爬梯以便人员上下或逃生。 （4）钢格构支撑安装 a.钢支撑采用厂家定制加工型钢格构斜撑（两端钢板现场复测长度后现场焊接）、现场安装，包括腰梁预埋钢板、承台上预埋钢板、长度从5.975-9.549m不等7根。截面尺寸和所用型钢、钢板如下图。 b.钢结构斜撑穿过主体结构底板、侧墙的部位，可在底板、侧墙处设置一道或多道止水板，止水板的道数根据基础底板，侧墙的防水要求确定。各单肢角钢上的止水板若重叠时应相互错开（见格构斜撑穿底板、侧墙止水做法图）。c.钢支撑安装地面用砂浆找平，保证钢支撑的角度。按设计施工图的布置间距。在腰梁钢筋骨架结构上定出支撑（预埋钢板）中心点位。d.基坑设置7道钢支撑，钢支撑在基坑外拼装成整根，采用塔吊吊装就位。一端与承台预埋钢板顶紧后，另一端腰梁上预埋钢板中心重合。在钢板间加钢楔挤紧并焊牢。3、保证泄水管畅通确保泻水管畅通是保证护坡安全的有力保证，面层喷射砼时应封堵泻水管口，喷射砼初凝