T梁预制通病预防和架设安全控制

1、T梁预制通病预防和梁预制通病预防和 架设安全控制架设安全控制 2015年3月15日台座浇筑前要根据预应力张拉要求、存梁期限、桥面铺装厚度严格计算并设置反拱。台座浇筑要平整顺直，在梁底侧面安装止浆密封带，防止混凝土浇筑时漏浆。 台座两侧用红油漆标明钢筋间距，预制台座间距应大于2倍顶板模板宽度，以便吊装模板。 侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装 。宽度要小于翼缘环形筋的设计净距。可设加劲钢筋防止可设加劲钢筋防止梳形板跑模变形。梳形板跑模变形。 T梁横隔板底模不应与侧模联成一体，必须采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底

2、模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。 肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向筋按照间距槽摆放，并穿入横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定。 面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。加工平台根据设计图纸固定间距槽，间距槽采用8# 圆钢以疏筋形式焊制，再将半成品钢筋摆放于平台钢筋间距槽内进行绑扎。钢筋面板制作平台外侧按照翼缘环形钢筋位置固定一根纵向钢管，以保证环形钢筋整齐。 为保证T梁翼缘板环型钢筋定位准确上面、侧面

3、均采用钢管或钢筋固定T梁横隔板钢筋与波纹管冲突时将横隔板钢筋弯起绕过严禁将横隔板钢筋在梁肋中裁断弯起防撞护栏预埋钢筋定位准确后，与防撞护栏预埋钢筋定位准确后，与面板钢筋点焊连接，顶面、侧面绑面板钢筋点焊连接，顶面、侧面绑扎扎3根纵向通长固定钢筋，绑扎牢靠，根纵向通长固定钢筋，绑扎牢靠，确保砼浇筑时不偏位。确保砼浇筑时不偏位。垫块凹槽与钢筋紧密接触，易绑扎牢固，不易脱落。专用模具制造，尺寸精准，能精确保证混凝土保护层厚度； 钢筋的保护层垫块推广使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方米垫块数量不少于

4、4块 。采用梳型板结合泡沫填缝剂止浆，底部不漏浆，外观质量较好端头底部外端预埋钢端头底部外端预埋钢筋，采用泡沫填缝剂筋，采用泡沫填缝剂止浆，效果较好，确止浆，效果较好，确保端头外观保端头外观 对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，推荐采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆 。 冷轧薄钢带卷制的波纹管厚度不宜小于0.35mm。波纹管直径87mm、87mm、扁90*25mm,每节加工成15米，接头连接应采用管长20cm的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。 波纹管接头包裹波纹管接头包裹端部负弯矩预应力波纹管预留长度510cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接 。预留5-10cm包裹保护 圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在砼初凝后及时抽出 。 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实 。 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光将顶面坡度控制好，初凝之前再进行二次收浆